Основные сведения о термической обработке

Основные сведения о термической обработке [c.147]

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ [c.65]

В учебнике рассмотрены строение и свойства металлов и сплавов. Приведены сведения о термической и химико-терми-ческой обработке. Рассмотрены основные виды металлических и неметаллических конструкционных материалов. Изложены основы технологии литейного производства, обработки давле- нием, сварки, механической обработки. [c.2]

В книге приведены основные сведения о машиностроительных материалах в соответствии с изменениями и дополнениями ГОСТов на 2002 г. Рассмотрены теоретические и практические вопросы, связанные с важнейшими свойствами металлов, сплавов и неметаллических материалов. Изложены основы теории термической обработки. Уделено особое внимание маркировке отечественных материалов и их зарубежных аналогов. Даны рекомендации по решению вопросов оптимального практического применения конкретных материалов. [c.2]

В третьем разделе даны основные сведения о тех превращениях, которые испытывает сталь при нагреве и охлаждении с различной скоростью рассмотрены приемы отжига, закалки и отпуска, а также основного вида химико-термической обработки — цементации. [c.3]

Книга содержит основные сведения о металловедении и термической обработке, металлургии черных и цветных металлов, литейном производстве, обработке металлов давлением, паянии и сварке, обработке металлов резанием, слесарной обработке, а также об электрических и ультразвуковых методах обработки металлов. Дано описание основных видов металлорежущих станков и их типовых механизмов. [c.2]

Рассмотрены строение и кристаллизация металлов и их сплавов. Изложены элементы общей теории металлических сплавов. Описаны современные методы исследования структуры и свойств металлов и сплавов. Показано влияние технологических процессов и условий эксплуатации на структуру и свойства металлов и сплавов. Даны основы термической обработки. Приведены основные сведения о специальных сталях и цветных металлах и их сплавах. Большое внимание уделено вопросам длительной прочности и эксплуатационной надежности материалов энергетического оборудования и сварным соединениям. Илл. 129. [c.2]

Подробнее процессы термической и химико-термической обработки, коррозии металлов и их защиты описаны в гл. II Основные сведения о материалах , 6 и 7. [c.12]

Книга содержит основные сведения о кристаллизации и структуре металлов и сплавов, а также о свойствах их в связи со структурой, получаемой в различных условиях литья и последующей обработки (механической и термической). Содержание. книги соответствует программам по металловедению для студентов машиностроительных и металлургических факультетов высших технических учебных заведений и может служить учебником для студентов указанных специальностей. [c.2]

Влияние легирующих элементов на положение критических точек полиморфного превращения твердых растворов в стали определяет те изменения свойств, которые можно получить термической обработкой легированных сталей. Некоторые основные сведения о влиянии легирующих элементов на свойства стали приведены в табл. 1. [c.113]

В Справочнике приведены основные сведения о методах исследования и испытания металлических сплавов. В отличие от первого издания эти разделы дополнены изложением современных физических методов исследования (применение радиоактивных изотопов, интроскопия, внутреннее трение, ядер-ный магнитный резонанс и др.). Данные о строении стали и о диаграммах состояния приведены с учетом исследований последних лет. Значительно расширены разделы теории и практики термической обработки стали вновь даны главы о термической обработке стальных полуфабрикатов, выпускаемых металлургическими заводами, листов, труб и др. Имеются справочные данные режимы термической обработки различных сталей, диаграммы изотермических превращений, прока-ливаемости, изменения механических свойств в зависимости от режимов термической обработки и ряд других. [c.2]

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О КОНТРОЛЕ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.166]

Марочник не заменяет собой действующую нормативно-техническую документацию (ГОСТы, ОСТы, ТУ, РТМ и т. п.). Его основная цель — облегчить конструкторам, технологам, исследователям получение справочных данных об основных свойствах и характеристиках сталей, необходимых для обоснованного выбора марки материала при проектировании изделий и разработке технологии их изготовления. В соответствии с этой целью марочник содержит номенклатуру марок сталей, наиболее широко применяемых на машиностроительных предприятиях, и сведения справочного характера о химическом составе сталей, механических свойствах и твердости заготовок или готовых деталей в зависимости от размеров их поперечного сечения и режима термической обработки, примерном назначении, основных технологических свойствах и т. д. [c.7]

Сведения о прокаливаемости, химическом составе, свойствах сердцевины, режимах термической обработки цементуемой стали приведены в гл. 7—9. Характеристики основных способов и режимов цементации приведены в табл. 27. [c.96]

Кратко изложены сведения о конструктивных особенностях узлов автомобиля, о материалах и термической обработке основных изнашивающихся деталей, приведены данные о подшипниках, сальниках и манжетах. [c.2]

В разделе Основные свойства металлов и сплавов даны понятия о строении металлов и сплавов, о структурных изменениях металлов и сплавов при различных температурах, об основных свойствах металлов и сплавов, применяемых в машиностроении. Эти понятия необходимы для усвоения III, IV и V разделов. Более подробные сведения о строении металлов и сплавов, их термической обработке, физико-химических и механических свойствах, а также о выборе сплавов для деталей машин приведены в курсе Материаловедение , который изучают позднее. [c.4]

Полученные результаты еще раз подтвердили сведения о том, что не термообработанные никель-фосфорные покрытия обладают неудовлетворительным сцеплением с основным металлом. Так, вес отслоившегося никеля при испытании образцов из стали П-1 без термообработки составлял в среднем 0,68—0,7 Г на образец, а после термообработки — 400° С ч — 0,0028 Г на образец, т. е. термическая обработка уменьшает вес отслоившегося покрытия при разрыве образца более, чем в 2000 раз. [c.32]

Даны основные сведения о материаловедении черных и цветных металлов. Описаны традйционные способы обработки металлов (термическая, литьем, давлением, сваркой, резанием, электрохимическая, электрофизическая). Подробно рассмотрены новые технологические методы получения и обработки металлов, их технико-экономические характеристики и области применения. [c.2]

Для удобства пользования справочником материал расположен в такой последовательности часть первая — основные сведения о металлах и сплавах, подвергающихся термической обработке часть вторая — оборудование, приборы и материалы, применяемые для термической обработ-металлов часть третья — технология и режимы термичкой обработки стали, чугуна и цветных сплавов. [c.3]

Даны основные сведения о металловедении черных и цветных металлов, теории и практике их термической обработки, лнтья, обработки давлением, сварки, обработки резанием, об электрофизических и электромеханических методах обработки. Описаны теория разрушения, хладноломкости поведение различных конструкционных материалов, сварных и паяных соединений при низких температурах (в холодильной и пищевой промышленности). Подробно рассмотрены новейшие технологические методы получения и обработки металлов, их технико-экономические показатели и области применения. [c.2]

В книге изложены основные сведения о производстве чугуна, стали и цветных металлов, об основах металлографии и термической обработки, о конструкционных и электрорадиотехнических материалах, применяемых в производстве радиоэлектронной и другой аппаратуры, о коррозии. В книге даны также сведения о литейном производстве, обработке металлов давлением, методах сварки, допусках, посадках и технических измерениях и об основах технологии обработки материалов резанием. [c.2]

Кроме приводимых в технических справочниках обычных характеристик материалов, необходимых конструкторам при их выборе, а также технологам-машино-строителям при проектировании технологических процессов (химический состав и основные значения механических и физико-химических свойств), в настоящем томе приведены также сведения об основных особенностях, определяющих поведение металлов при пластической деформации и термической обработке, об изменении структуры под влиянием различных факторов, о влиянии легирующих элементов и условий зксплоатации на прочность и т. п. Следует указать, что все эти данные приобретают особое значение на фоне современного развития машиностроения и повышенных требований, предъявляемых в настоящее время к производственному и особенно к энергетическому оборудованию. [c.448]

Имеющиеся в литературе сведения о теплоемкости Ср сжатого воздуха получены в основном обработкой экспериментальных данных о других термодинамических свойствах. Такая работа впервые выполнена в 1923 г. Якобом [72] двумя различными методами — на основании термических данных и по данным о дроссель-эффекте. Позже Якоб [109] скорректировал ряд опубликованных им данных. Как отмечено выше, перечисленные в табл. 1.3 данные Роэбука [93, 94] и Хаузе-на [59] о теплоемкости Ср при высоких давлениях получены на основании данных о дроссель-эффекте. [c.17]

Рассмотрены закономерности явления обратимой отпускной хрупкости, влияние примесей и легирующих элементов, структуры и термической обработки стали на процессы охрупчивания. Изложены основные гипотезь о природе и механизмах развития обратимой отпускной хрупкости, представления о термодинамических предпосылках и кинетике ее развития, о микромеханизмах зарождения и распространения трещин в стали в состоянии отпускной хрупкости. Представлены данные о взаимосвязи обратимой отпускной хрупкости и других видов охрупчивания стали. Систематизированы сведения о способах борьбы с отпускной хрупкостью, рассмотрены возможности и эффективность применения различных способов. Освещены вопросы разработки сталей с повышенной стойкостью к отпускной хрупкости. [c.2]

В справочнике даны сведения об основных свойствах наиболее широко применяемых цветных металлов и снлавоз сообщено о влиянии примесей, горячей и холодной обработки давлением, а также термической обработки на свойства этах металлов и сплавов. По каждому виду обработки металлов давлением приведены основные формулы, необходимые для расчетов в практической работе прокатных, волочильных и прессовых цехов, дана характеристика оборудования и наиболее употребительного инструмента, сообщены краткие сведения по технологии горячей и холодной обработки давлением цветных металлов и сплавов. [c.2]

К исходным данным, необходимым для решения технологической задачи (рис. 6.6), относятся сведения о конструктивной форме и размерах детали, ее материале, термической обработке, масштабе выпуска, оборудовании и др. Перед вводом в запоминающее устройство ЭВМ исходную информацию кодируют. Перед проектированием технологического процесса с использованием ЭВМ составляют четкую методику проектирования с разработкой математической модели, которая представляет собой совокупность математических зависимостей, отображающих ход процесса. Наиболее сложным является разработка алгоритмов и программ работы ЭВМ. В качестве примера на рис. 16.7 приведен алгоритм расчета основного времени 7 = ( р/)/п5о), где Ц, — расчетная длина обработки г — число рабочих ходов п — частота вращения инструмента (заготовки) 5о — оборотная подача. После разработки алгоритма выполняют программирование. Разработанную программу записывают на перфоленту или другой программоноситель и вводят в ЭВМ. Выходные данные из ЭВМ, записанные также на программоносителе, декодируются и используются технологом. Если операция технологического процесса проектируется для станка с ЧПУ, то данные ЭВМ записываются непосредственно на программоноситель станка. Применение ЭВМ повышает производительность технологических расчетов в 10—15 раз снижает стоимость проектирования, повышает производительность операций на 20—30 % снижает себестоимость обработки деталей иа 15—20 %. [c.324]

Все сказанное свидетельствует о том, что решение вопросов надежности требует знаний в самых различных областях материаловедения, прочности, конструирования, технологии изготовления и сборки, расчетов тепловых полей. Автор поставил перед со й задачу рассмотреть на базе имеющихся в технической литературе сведений и результатов собственных исследований основные аспекты проблемы выбора материалов и прочности деталей ГТУ. Идея книги заключается не в освещении двух тем материалы и прочность деталей , а в рассмотрении вопросов, находящихся на стыке этих тем. Книга не предполагает конкурировать ни с руководствами для конструкторов, в которых подробно излагаются различные методы расчета напряженного состояния, ни с книгами по теориям жаропрочности и легирования жаропрочных сплавов, а также со справочниками по свойствам жаропрочных материалов. Тем не менее в ней делается попытка показать, что традиционный метод выбора материалов деталей по характеристикам длительной прочности, приводимых в справочниках, не позволяет адекватно оценивать их ресурс как по причине отличий реального напряженно-деформированного состояния деталей от истинного, так и по причине зависимости характеристик материала от режима термической обработки (поэтому индивидуальные характеристики заготовки могут отличаться от спршочных), от использованного метода статистической обработки и экстраполяции результатов испытаний, от методики оценки влияния программы нагружения, вида напряженного состояния, от температурных условий эксплуатации и наконец, что весьма существенно, от коррозионной среды. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...