ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ФЕРРИТОВ

Кроме структуры феррит и перлит, путем термической обработки можно получить у чугуна и другие структуры (с этими структурами мы познакомимся ниже, в разделе Термическая обработка ), обладающие лучшими прочностными свойствами, чем феррит и перлит. Однако, поскольку свойства обычного серого чугуна в основном определяются формой графита, а при термической обработке она у этого чугуна существенно не изменяется, то термообработка обычного серого чугуна с целью повышения прочности практически применяется редко. [c.149]

Во время испытаний в течение 100 ООО ч [38] при повышенных температурах — вплоть до 520° С — рассматриваемые стали должны сохранять достаточную прочность. Оптимальным режимом термической обработки для этой цели является нагрев при 910—940° С, охлаждение па воздухе и последующий отпуск при 650—720° С для снятия напряжений. На микрофотографиях 406/6—8 показана микроструктура стали № 171 —после такой термической обработки она состоит из феррита и бейнита. Очень мелкие карбиды в основном по границам зерен появились в феррите во время отпуска (ф. 406/7). Как показано па микрофотографии 406/8, карбидные частицы внутри ферритных зерен имеют вид мелких прямоугольных пластин и игл. Методом электронной дифракции установлено, что это карбиды ванадия, хотя содержание ванадия в стали очень низко. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...