Элементы, содержащиеся в стали

Слой вторичной закалки на шлифуемой поверхности изделия возникает под действием высокотемпературного нагрева и последующего охлаждения. Следовательно, его появление, содержание в нем у-фазы определяются температурой нагрева и составом образующегося при этом аустенита. Из всех элементов, содержащихся в стали, наибольшее влияние на количество у-фазы во вторично закаленном слое должен оказывать углерод, как элемент, наиболее значительно снижающий температуры М и М , на втором месте стоит хром. Влияние вольфрама и ванадия менее значительно. Концентрация элементов в аустените зависит от строения и химического состава отпущенного мартенсита в шлифуемом инструменте. Первичные карбиды, и в том числе карбиды ванадия, не могут при этом участвовать в превращениях. [c.88]

Тип карбида определялся рентгеноструктурным анализом, а содержание легирующих элементов химическим анализом карбидного осадка. Затем по разности элементов, содержащихся в стали, и элементов, находящихся в карбидах, вычислялось содержание легирующих элементов в растворе, Удержание углерода [c.89]

В зависимости от соотнощения общего количества карбидообразующих элементов, содержащихся в стали при данном содержании хрома и углерода, может быть то или иное количество свободного S-феррита. Количество, форма и распределение последнего отражаются на ударной вязкости стали, особенно, если карбидные образования располагаются по границам зерен. На свойствах жаропрочности наличие б-феррита не отражается. [c.200]

Плавка нержавеющих сталей сопровождается большими присадками различных ферросплавов. Во время легирования в жидкой стали протекает сложный физико-химический процесс, состоящий из нагрева и расплавления ферросплавов, растворения элементов в металле, взаимодействия легирующих с кислородом, азотом и серой металла и шлака в условиях изменения температуры системы. При обычных температурах сталеплавильного процесса элементы, содержащиеся в стали в качестве примесей или вводимые для легирования и раскисления, растворяются в чистом железе в различной степени полностью растворяются А1, Си, Мп, Ni, Со, Si, Sb, Ti, Сг, Zr, В частично V, Мо, W, Sn, Pt, С, S, Р, О, И, N, As, Se мало растворяются РЬ, Ag, Bi, Na, Li, a, Mg, Zn, d. [c.77]

Элементы, содержащиеся в стали 65 [c.65]

Элементы, содержащиеся в стали Углерод [c.65]

Кислород, попадая в зону сварки из воздуха, электродного покрытия или флюса, взаимодействуете жидкой ванной металла, окисляет железо и элементы, содержащиеся в стали. Кислород является наиболее вредной примесью, так как он образует растворимые в стали окислы, наличие которых в металле шва снижает пределы прочности и текучести, относительное удлинение и ударную вязкость сварного соединения. Повышенное содержание кислорода в сварном шве приводит к снижению антикоррозийных свойств и увеличивает склонность металла к образованию горячих и холодных трещин. [c.28]

К тепловым процессам относятся нагрев металла в зоне реза подогревающим пламенем и теплом, выделяющимся при окислении железа и других элементов, содержащихся в стали отвод части тепла шлаком и отходящими газами излучением в атмосферу и на прогрев изделия вне зоны реза. [c.7]

Чем больше степень сродства химического элемента с кислородом, тем быстрее идет окисление элемента. Ниже перечислены некоторые химические элементы, содержащиеся в сталях, начиная с элемента с наибольшей степенью сродства с кислородом и кончая элементом с наименьшей ее величиной А1, Т1, 8 , Мп, Сг, Ре, N1, С, Си. [c.11]

В соответствии с классификацией, предложенной Н. Т. Гудцовым, все примеси (химические элементы), содержащиеся в стали, можно разделить на четыре группы [c.245]

Каждая легированная сталь имеет свое обозначение, состоящее из букв и цифр. Буквы обозначают определенные химические элементы, содержащиеся в стали, а именно Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, Д — медь, М — молибден. Ф — ванадий, Т — титан, Б — ниобий, Ю — алюминий, В — вольфрам, К — кобальт. Марки высококачественной стали имеют в конце обозначения букву А. [c.10]

Почти все количество легирующего элемента, содержащегося в стали, растворяется в железных фазах а или или входит в карбидную фазу. Это правило действительно для большинства легирующих элементов. [c.326]

Для борьбы с межкристаллитной коррозией хромистых сталей наряду со стабилизирующим отжигом при температуре 800—850° С стали целесообразно легировать карбидообразующими элементами, например титаном. При этом в ферритной стали необходимо выдерживать более высокое отношение титана к углероду, чем в аустенитной (не менее 8 1). Такое соотношение объясняется тем, что титан расходуется также на связывание небольшого количества азота, содержащегося в стали. При легировании хромистых сталей ниобием последний (для предотвращения развития межкристаллитной коррозии) следует вводить в количестве, в двадцать раз большем, чем концентрация углерода. При легировании хромистых сталей ванадием, кремнием и алюминием склонность их к межкристаллитной коррозии не снижается. Ряд исследователей считает, что появление межкристаллитной коррозии хромистых сталей связано с напряжениями в металле, возникающими при выпадении карбидов, и с малой стойкостью карбидов. [c.177]

Маркировка легированных сталей согласно ГОСТ проводится по следующему правилу первые две цифры соответствуют среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Содержащиеся в стали легирующие элементы обозначаются прописными русскими буквами Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, ф — ванадий, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, Б — ниобий, К — кобальт, Р — бор, П — фосфор, Ц — цирконий. [c.142]

Неметаллическими включениями называются содержащиеся в стали соединения металлов (железа, кремния, марганца, алюминия, кальция и т. п.) с неметаллами (серой, кислородом, азотом, углеродом). Неметаллические включения ухудшают механические свойства стали и специальные характеристики готовых изделий (магнитную проницаемость, электропроводность и др.). Включения, образовавшиеся в результате протекания металлургических реакций, например взаимодействия элемента — раскислителя с растворенным кислородом, называются эндогенными. Включения, попадающие в металл из футеровки печи, ковша, разливочного носка и из других посторонних источников, называются экзогенными. [c.115]

Наряду с затруднениями, связанными с образованием холодных трещин в околошовной зоне, при механизированной сварке под флюсом швы имеют повышенную склонность к образованию горячих трещин. Это связано с тем, что при данном способе сварки доля основного металла в металле шва достаточно велика. В связи с этим в шов с расплавленным основным металлом поступают легирующие элементы, содержащиеся в свариваемой стали, в том числе и углерод, концентрация которого в сталях этой группы достаточно высока. [c.313]

Классификация сталей. По химическому составу стали могут быть углеродистыми, содержащими железо, углерод и примеси, и легированными, содержащими дополнительно легирующие элементы, введенные в сталь с целью изменения ее свойств. [c.101]

Э — электрод для дуговой сварки. Две цифры, следующие за индексом Э, указывают среднее содержание ух лерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначают буквами, как при маркировке легированных сталей. [c.102]

В 1956 г, впервые было показано [42], что в развитии обратимой отпускной хрупкости решающую роль играют содержащиеся в стали примеси высокочистая по примесям хромоникелевая сталь оказалась не восприимчивой к отпускной хрупкости, хотя при обь(чной, характерной для промышленных плавок чистоте этой стали отпускная хрупкость в ней развивается в значительной степени. О том, что некоторые примесные элементы (фосфор, сурьма, мышьяк) оказывают влияние на склонность стали к отпускной хрупкости, было известно и до 1956 г. Эти данные, систематизированные в работах [1, 21], свидетельствовали о том, что повышение содержания примесных элементов в стали от тысячных до сотых долей процента может значительно увеличивать степень их охрупчивания с соответствующим усилением травимости границ зерен пикриновой кислотой и возрастанием доли межзеренного хрупкого разрушения. Однако доказательств определяющей роли примесей, заключающейся в отсутствии отпускной хрупкости в чистых по примесям сталях при развитии ее в тех же сталях с примесями, не было. [c.34]

Особые затруднения представляет обработка сложно-легированных аустенитных жаропрочных сталей и сплавов на хромоникель-кобальтовой основе, а также сплавов на основе Ш, Т1, МЬ, Та, Мо, Хг, Ве. Различные легирующие элементы, содержащиеся в обрабатываемом материале, оказывают значительное влияние на износ режущих инструментов 1) с [c.80]

ГОСТ устанавливает следующие буквенно-цифровые обозначения содержащихся в стали легирующих элементов И — никель, X — хром, М — молибден, Т — титан, К — кобальт, Б — ниобий, В—вольфрам, Г — марганец, С — кремний, Ф — ванадий, Ю — алюминий, Д — медь количественное содержание их и углерода обозначается цифрами. Первые две цифры (только в конструкционных марках стали) обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Если содержание легирующих элементов превышает 1,5%, после соответствующей буквы ставится цифра, указывающая среднее содержание элемента в стали в процентах. В конце маркировки ставится буква А. если сталь высококачественная с пониженным содержанием вредных примесей (серы, фосфора). Например, марка ЗЗХНЗМА соответствует высококачественной стали (А), содержащей в среднем 0,33% С, 1,0 /о Сг, 3,0% N1 и десятые доли процента молибдена. [c.197]

Содержащиеся в стали легирующие элементы влияют на свариваемость следующим образом. [c.31]

Применение электродной или присадочной проволоки переменного состава. Часто требуется изучить влияние элемента, содержащегося в электродной или присадочной проволоке, на его потери в зоне сварки и на структуру и свойства металла шва. Обычно, для этого необходимо изготовить серию опытных проволок. С этой целью отливали раздельным или фракционным способом четыре-шесть слитков из стали базового состава с различным содержанием исследуемого элемента в металле каждого слитка. Из металла слитков изготовляли (ковка слитков в штанги, прокатка с последующим волочением) проволоки, подвергавшиеся дальнейшему исследованию. Недостатки такого способа проведения исследований большая трудоемкость, неизбежное различие в металле раз- [c.13]

Легированной называют сталь, в которую, кроме элементов, содержащихся в углеродистой стали, специально вводят легирующие элементы (хром, никель, титан, молибден, вольфрам, ванадий, алюминий, медь и др.). [c.213]

Легирующие элементы, содержащиеся в стали и сплавах, оказывают существенное влияние на глубину алитированного слоя (рис. 56) повышенное содержание углерода в стали резко у.меньшает глубину алитированного слоя (рис. 57). [c.122]

При кратковременном окислении (30—60 сек) адгезия расплавленной эмалп к стали тем выше, чем меньше замедляют окисление легирующие элементы, содержащиеся в стали. Наибольшая величина адгезии достигается при использовании стали, не содержащей легирующие элементы [3]. [c.5]

Окисление металла газами происходит как в дуговом промежутке (в процессе переноса капель электродного металла в сварочную ванну), так и в сварочной ванне. При этом окисляются (выгораюг) химические элементы, содержащиеся в электродном и основном металле. При сварке стали в первую очередь окисляется железо, содержание которого является максимальным. Окисление других элементов происходит с различной интенсивностью. Чем больше степень сродства химического элемента с кислородом, тем быстрее идет окисление элемента. Ни>Ке перечислены некоторые химические элементы, содержащиеся в сталях, начиная с элемента с наибольшей [c.155]

Азот, согласно рис. 1.22, в зоне дуги практически не диссоциирует. Однако его концентрация в швах значительна (до 0,1 %). Предполагают, что в зоне дуги азот и кислород образуют оксид азота, который, контактируя с металлом ванны, охлаждается и распадается, насыщая жидкий металл хорошо растворяющимися атомарными азотом и кислородом. Указанное предположение подтверждено косвенно тем, что швы, полз енные в защитной среде азота, менее насыщены азотом, чем в смеси азота и кислорода. При кристаллизации металла азот, как и водород, может образовывать поры в швах. Азот образует с металлом после кристаллизации твердый раствор внедрения, степень пересыщения которого возрастает по мере охлаждения. Диффузия азота затруднена большими размерами его атома. При охлаждении до температур 700...800 К азот образует нитриды железа (РегН, Fe4N), карбо-нитриды ( N), нитриды титана, молибдена и других элементов, содержащихся в стали. Указанные нитриды образуются в объеме зерен. [c.42]

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы. Марганец считается легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтЗГпс, 15Г и 20Г (табл. 42) с повышенным соде])жапием марганца соответствуют низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, вступая во взаимодействие с Ь елезом и углеродом, изменяют ее свойства. Это повы-нгает механические свойства стали и, в частности, сни/кает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций. [c.207]

Это всегда следует учитывать при выборе сварочных материалов для легированных конструкционных сталей. Так, например, при сварке низколегированной стали с временным сопротивлением 50 кгс/мм применение электродов типа Э50А может привести к значительному повышению временного сопротивления металла шва и существенному снижению пластичности и ударной вязкости. Это происходит ввиду легирования металла элементами, содержащимися в основном металле при проплавлении последнего. Характер изменения этих свойств зависит от доли участия основного металла в формировании металла шва. Поэтому, как правило, следует выбирать такие сварочные материалы, которые содержат легирующих элементов меньше, чем основной металл. [c.248]

В связи с этим в шов с расплавленным основным металлом поступают легирующие элементы, содержащиеся в свариваемой стали, в том числе и углерод, концентрация которого в сталях этой группы достаточно высока. Влияние содержания углерода, серы и марганца в шве на склонность к образованию горячих трещин схематически представлепо на рис. 124. Линия I служит границей раздела составов с низким содержанием углерода ( ] m. при которых образуются или не образуются горячие трещины. При повышенном содержании углерода [С] , ш такой границей будет линия 5, в этом случае даже при низком содержании серы и большой концентрации марганца в шве могут возникнуть горячие трещины. При механизированной сварке под флюсом необходимы подготовка кромок, техника и режимы сварки, при которых доля основного металла в шве будет минимальной. [c.252]

В связи с введением в метрологию новой величины — количества вещества — размерность частица стала в известной мере законной, с той лищь оговоркой, что за единицу принимается не одна частица, а число частиц (или, как сказано в определении количества вещества, число структурных элементов), содержащихся в одном моле, т.е. постоянная Авогадро. [c.176]

Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, в большинстве своем изменяют состав, строение, дисперсность и количество существующих в ней структурных состагляющих и фаз — феррита, карбидов, сульфидов или образуют новые интерметаллические фазы с железом или с другими легирующими элементами, а также соединения с примесями, содержащимися в стали, — углеродом, кислородом, серой, фосфором, азотом и др. [c.15]

Молибден — металл с плотностью 10,22, по цвету напоминает сталь и имеет очень высокую температуру плавления (около 26Ю ). Молибден иапяется одним из наиболее известных и широко применяемых тугоплавких металлов, а также одним из наиболее важных легирующих элементов, добавляемых в стали, чугуны и некоторые сплавы, не содержащие железа. [c.400]

Анализ данных, полученных при оценке влияния базовых масел, присадок и ингибиторов коррозии на наводоро-живание при трении и водородный износ по комплексу методов, позволяет следующим образом объяснить полученные результаты. При испытании на машине трения СМЦ-2 базовых масел, обладающих низким уровнем смазочных свойств и характеризуемых высоким износом, максимум температуры и механических напряжений локализуется в плоскости контакта поверхностей трения, в связи с чем выделяющийся водород не диффундирует в металл, что и фиксируется методом анодного растворения. При введении в базовые масла эффективных противоизносных присадок, обладающих высоким уровнем смазочного действия и способностью образовывать прочные трибохимические пленки, максимум температуры и механических напряжений при жестких режимах трения локализуется на некоторой глубине от поверхности трения. Создаваемый при этом градиент температуры и механических напряжений обусловливает интенсивную диффузию выделяющегося при трении водорода в металл, а промоторами наводороживания могут являться соединения серы, фосфора и других элементов, содержащиеся в противоизносных присадках и выделяющиеся при трибодеструкции присадок в зоне трения. Отсутствие остаточного наводороживания поверхностей трения при испытании на машине трения СМЦ-2 присадки ДФБ, по всей верс ятности, обусловлено наличием в составе присадки бора, который обладает минимальной способностью стимулировать наводорожива-ние стали /см.рис. 2/, что в сочетании с высокими про-тивоизносными свойствами обусловливает высокую эффективность присадки ДФБ в условиях коррозионно-механического и водородного износа. [c.56]

Диффузионные процессы в микрообъемах металла, примыкающих непосредственно к поверхности трения или к пленкам вторичных структур, могут приводить к значительным структурным изменениям в этих микрообъемах. Фрикционный нагрев способствует протеканию в поверхностном слое процессов отпуска, возврата и рекристаллизации, что приводит к разупрочнению поверхности, снижению ее несущей способности, усилению схватывания. В тяжелых условиях трения (высокие скорости и давления, отсутствие смазки), когда имеет место интенсивный фрикционный нагрев, в поверхностном слое стали может происходить а -> Y превращение. Возникает так называемый аустенит трения. И. М. Любарский с сотр. обнаружил на поверхности трения стали 20Х2Н4А аустенитный слой толщиной в несколько микрометров. После прекращения трения в процессе охлаждения этот аустенит полностью или частично распадался [20.40]. Аустенит трения в ряде случаев обладает повышенной устойчивостью и может сохраняться в структуре после охлаждения до комнатной и более низких температур. Это объясняется высоким уровнем его легированности, а также стабилизирующим влиянием деформационного и фазового наклепа. Поверхностный слой обогащается легирующими элементами в результате их диффузии из глубинных слоев металла (термодиффузия, восходящая диффузия), а также из окружающей среды. Так, при термическом разложении смазки в зоне контакта поверхность металла может насыщаться углеродом и другими элементами, содержащимися в смазке. Аустенит трения, обладая повышенной прочностью, теплостойкостью, может, увеличивать сопротивление стали изнашиванию. Образование аустенита при трении и его ускоренное охлаждение (вторичная закалка) приводят к формированию нетравящихся ( белых ) слоев на поверхности стальных деталей. Белые слои обладают высокой микротвердостью Я = 9 — 15 ГПа и значительной хрупкостью. Структура белых слоев и условия их возникновения при трении были рассмотрены в работах Б. Д. Грозина, К- В. Савицкого, И. М. Любарского и др. Установлено, что белые слои характеризуются высокой дисперсностью структуры, химической неоднородностью и сложным фазовым составом. В них присутствуют аустенит (20—80%), так называемый скрытноигольчатый (или мелкокристаллический) мартенсит и карбиды. В условиях динамического нагружения белые слои из-за высокой хрупкости интенсивно выкрашиваются, что и ведет к ускоренному повреждению поверхности. [c.396]

Маркировка легированных сталей производится цифрами и буквами. Содержащиеся в стали легирующие элементы обозначаются русскими буквами Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н —никель, М —молибден, В—вольфрам, Ф —ванадий, Т — титан, Ю — алюминий, Б — ниобий, Р — бор. Две цифры перед буквами соответствуют среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после букв, обозначают содержание легирующего элемента в стали в процентах. Если содержание легирующего элемента меньше 1 %, цифры после букв не ставятся. Например, обозначение ЗОХМ — низколегированная хромомолибденовая сталь со средним содержанием углерода 0,30 %, хрома менее 1 % и молибдена менее 1 %. Обозначение 12Х2МВ — низколегированная сталь со средним содержанием углерода 0,12%, хрома 2%, молибдена менее 1%, вольфрама менее 1%. При выборе материалов прежде всего необходимо исходить из условия обеспечения надежной [c.284]

Легированную сталь обозначают сочетанием букв и цифр. Первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Следующими за ними буквами обозначают содержащиеся в стали легирующие элементы X — хром, В — вольфрам, М — молибден, С—крем-иий, Н — никель, Г — марганец, К — кобальт и т. д. Если содержание легирующего элемента больше 1%, то следующими за буквами цифрами указывают процент его содержания. Буква А в конце маркировки озиа- [c.692]

По отношению к углероду все легирующие элементы также могут быть разделены на две группы. К 1-й группе относятся элементы, не образующие карбидов в стали N1, Со, А1, 81, не взаимодействующие с углеродом. Ко 2-й группе относятся элементы,- образующие в стали карбиды.. В порядке возрастания сродства к углероду эти элементы располагаются следующим образом Ре, Мп, Сг, Мо, W, V, Т1. При небольшом количестве карбидообразующего элемента в стали образуется легированный цементит типа (Ре, Ме)зС, например (Ре, Сг)зС. При значительных количествах легирующего элемента возникают сложные карбиды, имеющие кристаллическую решетку специального карбида, но содержащие в твердом растворе, кроме атомов легирующего элемента, атомы железа, например (Сг, Ре)2зСб. Если же железо не может растворяться в решетке образующего карбида, возникает специальный карбид типа МоС, Т1С и т. п.. Карбиды, содержащие легирующие элементы, имеют большую твердость и более дисперсны, чем простой цементит, и поэтому присутствие их в легированной стали повышает ее прочность и твердость. [c.123]

СО структурными составляющими следует отметить, что устойчивой является только сталь, содержащая кубический карбид хрома. На основании проведенного исследования мы пришли к выводу, что решающим фактором, обеспечивающим водородостойкость стали, является природа карбидной фазы. Кроме того, на водородную стойкость стали оказывает влияние абсолютное количество углерода и легирующего элемента, находящихся в стали, а также наличие других элементов в карбидной составляющей, например в карбидах хрома-железа, или наоборот, в цементите — растворенного хрома. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...