Резание конструкционных материалов и режущие инструменты

РЕЗАНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ [c.9]

Основные положения науки о резании материалов сводятся к изучению деформаций срезаемого слоя и обработанной поверхности сил, возникающих при резании энергии, затрачиваемой на процесс резания скорости и стойкости режущих инструментов из различных конструкционных материалов и режущих свойств инструментов, а также достижений передовиков производства в области резания материалов. [c.334]

Практикум состоит из двух частей 1) металлорежущий инструмент и 2) резание конструкционных материалов. В лабораторных работах, помещенных в первой части практикума, даны основные понятия об. особенностях геометрии и конструкции типовых и некоторых специальных режущих инструментов методах заточки инструмента и измере-ния х их геометрических и конструктивных параметров. Лабораторные работы, помещенные во второй части пособия, знакомят студентов с методикой исследований процесса резания конструкционных материалов и связанных с ним явлений. [c.2]

В настоящем учебнике в отличие от всех предшествующих учебников рассматриваются вопросы обрабатываемости не только углеродистых и легированных конструкционных сталей, но и таких материалов, как жаропрочные и титановые сплавы, пластмассы и пр. Учебник состоит из двух разделов в первом разделе излагаются процессы резания материалов и режущие инструменты, во втором — металлорежущие станки. Изложение сделано на уровне современных научных и производственных достижений, даны и новые способы размерной обработки электрохимическая, ультразвуковая, электроннолучевая и прочие с указанием технико-экономических возможностей этих способов. [c.2]

При обработке резанием большинства конструкционных материалов и сплавов образуются сливные стружки, занимающие объемы, в десятки раз превышающие объемы снятого материала. Это сильно затрудняет работу обслуживающего персонала, угрожает безопасности в работе, часто приводит к нарушению режима работы станка, преждевременному выходу из строя режущего инструмента, порче обработанной поверхности и др. Одним из путей решения этой проблемы при обработке на станках с ЧПУ (и особенно в гибких автоматизированных производствах) является дробление стружки и удаление ее со станка. Для дробления стружки на станках с ЧПУ применяют инструменты с порожками, со стружкоделительными канавками, на токарных станках с ЧПУ применяют способ кинематического дробления. Для удаления [c.488]

Учебная программа курса Резание конструкционных материалов, режущий инструмент и станки предусматривает самостоятельное выполнение студентами комплекса лабораторных работ в целях закрепления теоретического материала, полученного на лекциях, и выработки у студентов навыков к самостоятельной исследовательской работе. [c.3]

РЕЗАНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ И СТАНКИ [c.1]

Предлагаемый учебник состоит из двух разделов, в первом разделе рассматриваются процессы резания и режущий инструмент физические основы процесса резания конструкционных материалов, силы, возникающие при резании, стойкость и скорость резания, допускаемые режущими инструментами, методы назначения режимов резания, новые процессы обработки материалов, конструкции режущих инструментов, основные понятия о расчете режущего инструмента. [c.4]

Процесс образования поверхностного слоя деталей при резании конструкционных материалов представляет собой комплекс сложных физических явлений. Исследованиями советских ученых установлено, что процессы стружкообразования и процессы формирования поверхностного слоя физически взаимосвязаны все факторы, ведущие к облегчению процесса стружкообразования и уменьшению объема пластической деформации срезаемого слоя, обычно вызывают улучшение качества обработанной поверхности. Кроме того, на процесс образования поверхностного слоя значительно влияют наростообразование, а также условия взаимодействия задних поверхностей инструмента и заготовки. По этому снижение сил трения по задним поверхностям инструмента вследствие применения охлаждающе-смазывающих жидкостей, а также доводка режущего инструмента улучшают качество обработанной поверхности. Применение охлаждающе-смазываю-щих жидкостей при чистовых операциях позволяет повысить чистоту поверхности примерно на один класс, а при отделочных процессах—до двух классов. Все характеристики качества поверхности в той или иной степени зависят от физико-механических свойств обрабатываемого материала, режимов резания, геометрии и износа инструмента. Более вязкие, пластичные материалы получают и более высокую деформацию обработанной поверхности [42—43, 57, 66, 98]. [c.70]

Технологическая подготовка инженеров по указанной специальности осуществляется за период обучения студентов путем проработки курсов Технология конструкционных материалов , Материаловедение , Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения , цикла дисциплин по профилю этой специальности (теория резания и режущие инструменты, металлорежущие станки, технология машиностроения, основы конструирования приспособлений и др.), прохождения технологической практики, выполнения курсового технологического и дипломного проектов. [c.3]

При обработке резанием пористых материалов необходимо применять острозаточенный режущий инструмент, большие скорости резания и малые подачи. Не рекомендуется применять обычные охлаждающие жидкости, которые, впитываясь в поры, вызывают коррозию. Пропитка маслом пористых заготовок перед обработкой также нежелательна, так как в процессе резания масло вытекает из пор и, нагреваясь, дымит. Нарезать резьбу рекомендуется твердосплавным инструментом. Для улучшения качества резьбы задний угол следует увеличивать примерно в 2 раза по сравнению с инструментом, предназначенным для нарезания резьбы на заготовках из обычной конструкционной стали. [c.441]

Сложность процесса механической обработки и физической природы, происходящих при этом явлений, вызвана трудностью изучения всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины и обусловила образование нескольких таких дисциплин резание металлов режущие инструменты металлорежущие станки конструирование приспособлений проектирование машиностроительных цехов и заводов взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения технология конструкционных материалов автоматизация и механизация технологических процессов и др. [c.4]

Очень низкой обрабатываемостью обладают жаропрочные стали и сплавы. Это объясняется тем, что жаропрочные материалы имеют значительное количество легирующих элементов (в том числе титан и марганец), склонны к свариванию (к адгезии) с режущим инструментом, незначительно изменяют прочность при нагреве до температуры 800° С, имеют высокий предел прочности на сдвиг (в 2—3 раза выше по сравнению с конструкционной углеродистой сталью) у жаропрочных материалов высокий предел прочности сочетается с большой вязкостью, они способны к сильному упрочнению (наклепу) и имеет низкую теплопроводность. Все это вызывает при резании большие силы, высокую температуру (в 2—4 раза выше температуры при резании конструкционных сталей 69]), интенсивный износ режущего инструмента, большую шероховатость обработанной поверхности, т. е. низкую обрабатываемость этих материалов, а потому их относят к труднообрабатываемым. [c.125]

Р 18 Удовлетворительная прочность, повышенная износостойкость при малых и средних скоростях резания, широкий интервал закалочных температур Удовлетвори- тельная Режущий инструмент всех видов, в том числе для обработки обычных конструкционных материалов в условиях динамических нагрузок [c.178]

Жаропрочные материалы имеют значительное количество легирующих элементов (в том числе титан и марганец), склонность к свариванию (адгезии), с режущим инструментом, незначительное изменение прочности при нагреве до температуры 800° С, высокий предел прочности на сдвиг (в 2...3 раза выше по сравнению с конструкционной углеродистой сталью), сочетание высокого предела прочности с большой вязкостью, способность к сильному упрочнению (наклепу) и низкую теплопроводность. Все это способствует возникновению больших сил резания, высокой температуры, интенсивного износа режущего [c.365]

Важнейшим технологическим условием механической обработки материалов на станках является режим резания. Характеристики режимов резания (Г, V, 8, I и др.) определяются обрабатываемостью данного конструкционного материала. Под термином обрабатываемость понимается комплекс характеристик, определяющих способность материалов ограничивать производительность и качество их обработки, например, величины износа и стойкости режущих инструментов, оптимальные значения геометрических параметров режущей части инструментов и режимов резания, физико-химические свойства обрабатываемого и инструментального материалов и др. Обычно при оценке обрабатываемости учитываются оптимальные скорости резания, соответствующие стойкости инструмента, при которой достигается минимальная стоимость обработки. На практике иногда обрабатываемость оценивается отношением допустимой скорости резания исследуемого материала к допустимой оптимальной скорости эталонного металла. Это отношение называется коэффициентом относительной обрабатываемости К. [c.77]

Оптимальные режимы резания и характеристика режущего инструмента приведены в справочнике Конструкционные материалы . Изд-во Советская энциклопедия , 1964. [c.499]

Жаропрочные материалы имеют значительное количество легирующих элементов (в том числе титан и марганец), склонность к свариванию (к адгезии) с режущим инструментом, незначительное изменение прочности при нагреве до температуры 800°, высокий предел прочности на сдвиг (в 2—3 раза выше, по сравнению с конструкционной углеродистой сталью), сочетание высокого предела прочности с большой вязкостью способность к сильному упрочнению (наклепу) и низкую теплопроводность. Все это вызывает при резании большие силы, высокую температуру резания, интенсивный износ режущего инструмента, плохую чистоту обработанной поверхности, т. е. низкую обрабатываемость этих материалов, а потому их относят к труднообрабатываемым. [c.231]

ЕЗО Резание конструкционных материалов и режущий инструмент. Лабораторный практикум. Учеб. пособие для вузов. Изд. 2-е, перераб. М., Высш. школа , 1975. [c.2]

Как показали исследования Э. А. Станчука и А. П. Шумилова, при подаче водорода в зону резания конструкционных материалов существенно изменяются температурный и силовой режимы резания, стойкость режущего инструмента и характер стружкообразова-ния. В одних случаях целесообразно интенсифицировать действие водорода как газовой технологической среды, в других — его необходимо нейтрализовать. [c.150]

Резание конструкционных материалов — это технологические процессы, совершаемые при помощи режуш,его инструмента на металлорежущих станках с целью получения новых поверхностей деталей заданной формы, размеров и качества. Экспериментальные исследования процесса резания металлов, начатые более 100 лет назад и продолжающиеся в настоящее время во всех промышленных странах мира, оказали большое прогрессивное влияние на эффективность обработки материалов резанием, развитие конструкций режущих инструментов и станков, на автоматизацию и механизацию процессов обрабоки. Экспериментальные исследования показали, что ряд конструкционных материалов (например некоторые марки жаропрочных и тугоплавких сплавов) экономически невыгодно обрабатывать имеющимися режущими инструментами, а в некоторых случаях просто невозможно обработать. Вследствие этого наряду с обработкой со снятием стружки начали применять электрохимическую обработку, химическое травление, ультразвуковую обработку, электронный луч и др. Тем не менее доминирующее значение принадлежит процессу обработки со снятием стружки. [c.4]

Материал рассчитан на студентов, освоивших курсы Технология конструкционных материалов , Материаловедение , Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения , прошедших профилируюш,ие дисциплины па специальности ( Теория резания и режущие инструменты , Металлорежущие станки Технология машиностроения ) и технологическую практику. При проработке этого курса обращается внимание на изучение методики конструирования и расчета приспособлений, развиваются и синтезируются основные положения курса Основы технологии машиностроения применительно к задачам конструирования приспособлений, к выбору и обоснованию принятых решений. Широко используются общеинженерные дисциплины теоретическая механика, сопротивление материалов, теория механизмов и машин, гидравлика, электротехника и др. Зная принципы и методику конструирования, студент может творчески поЛойти к созданию работоспособного, высокопроизводительного и экономичного приспособления, без слепого копирования существующих конструкций. [c.3]

Метод меченых атомов с успехом используется для изучения износо-стойьогти режущего инструмента, обрабатываемости конструкционных материалов, для установления рациональных режимов резания и выбора инструментальных материалов. [c.4]

Возможные пути улучшения обрабатываемости конструкционных материалов снижение температуры плавления сплавов снижение коэффициента трения материала заготовки предварительная термическая обработка заготовок (отжиг, отпуск, нормализахщя и др.) изменение геометрии режущих инструментов и оптимизация режимов резания подбор смазы-вающе-охлаждающих жидкостей. [c.320]

Р9К5 Черновые и получистовые режущие инструменты - фрезы, долбяки, метчики -для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также различных труднообрабатываемых материалов. Период стойкости этих инструментов более низкий, чем инструмента из сталей Р6М5К5 и 10Р6М6К5 [c.201]

Сложнопрофильные и резьбонарезные инструменты (в том числе метчики с мелким шагом) для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также различных труднообрабатываемых материалов. Имеет лучшую шлифуемость но сравнению с другими сталями повышенной производительности и более высокие режущие свойства, чем стали Р9К5, Р6М5К5иР9К10 [c.202]

Смазочно-охлаждающие технологические среды (СОТС) являются обязательным элементом большинства технологических процессов обработки материалов резанием. Точение, фрезерование, сверление, тл о-вание и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, температурами, истирающим воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент. В этих условиях основное назначение СОТС -уменьшить температуру, силу резания и износ режущего инструмента, обеспечить требуемое качество обработанной поверхности. Помимо этого СОТС должны отвечать гигиеническим и экологическим требованиям, обладать комплексом антикоррозионных, моющих, антимикробных и других эксплуатационннх свойств. [c.1]

В зависимости от свойств обрабатьшаемого материала, глубины сверления, диаметра сверла и материала режущей части и других условий выбирают величину подачи. В общем случае при получении отверстий одним сверлом в одном и том же материале (например, конструкционной стали) с увеличением глубины резания подача уменьшается, а с увеличением диаметра сверла, наоборот, увеличивается. В зависимости от диаметра режущего инструмента О подачу выбирают при сверлении 5 = (0,01- 0,03)0, при зенкеровании 5 = (0,03-5-0,04) О, при развертывании з = (0,03-г--Ь0,06) П. [c.572]

Эбработка металлов и других конструкционных материалов резанием на металлорежущих станках — весьма распространенный про-<зводственный процесс, назначением которого является придание товерхностям заготовки с помощью режущего инструмента правильной геометрической формы, размеров и соответствующей чистоты. [c.505]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...