Обжиг изделий, покрытых эмалью

Обжиг изделий, покрытых эмалями, при открытом пламени дает весьма неудовлетворительные результаты. Эмалевый слой вскипает и покрывается множеством пузырьков и пор. [c.126]

ОБЖИГ ИЗДЕЛИЙ, ПОКРЫТЫХ ЭМАЛЬЮ [c.210]

После обжига изделий, покрытых эмалью, на металле получается прочно связанное с ним покрытие. Силу, которую необходимо применить для отрыва эмалевого слоя от поверхности металла, называют прочностью сцепления эмали с металлом. Практикой эмалирования, а также большим числом исследовательских работ установлена зависимость прочности сцепления от ряда факторов. [c.55]

Печи ДЛЯ обжига изделий, покрытых эмалью, бывают периодического действия — камерные и непрерывного действия — конвейерные или туннельные. [c.240]

Обжиг изделий, покрытых яркокрасной эмалью, должен производиться при достаточно высокой температуре и возможно быстрее, для того чтобы краска не успела химически реагировать с эмалью. Если же вследствие громоздкости изделий их приходится долго выдерживать в печи, то для сохранения оттенка краски необходимо добавить в эмаль 0,3—0,6% сернистого кадмия. [c.223]

При травлении в растворе серной кислоты сталь поглощает значительно больше водорода, чем при травлении в соляной кислоте. Если при серной кислоте и температуре травильного раствора в 50° за 9,5 мин. поглощается, 4 см водорода, то при травлении в соляной, кислоте такое же количество водорода поглощается за 5 ч. 20 м. При тонких листах стали водород быстрее проникает в металл, чем при толстых, но и быстрее удаляется из него. Поэтому в изделиях с тонкими стенками рыбья чешуя бывает реже. Поглощение водорода при травлении в значительной степени зависит от толщины слоя окалины на изделиях. Чем толще слой окалины, тем дольше приходится выдерживать изделие в травильном растворе и тем больше водорода поглощается металлом. Во время обжига изделий, покрытых грунтом, водород распадается на атомы, чему способствует и включенная в металл окись железа, играющая роль катализатора. Водород проходит через металл и оказывает давление на эмаль, стремясь вырвать из нее отдельные кусочки. [c.248]

Правка. Во время обжига под действием высокой температуры возможна деформация изделий. Особенно часто деформируются тонкостенные изделия при неравномерном нагревании, а также изделия, покрытые эмалью только с одной стороны. [c.240]

Конвейерные печи наиболее применимы для обжига мелких, главным образом посудных, изделий, покрытых эмалью мокрым, шликерным способом. Однако заводы, оборудованные конвейерными печами, еще немногочисленны большое распространение имеют муфельные печи. [c.292]

Существует два приема нанесения эмали смешанным способом. В первом случае на изделия наносят эмаль мокрым способом и до сушки припудривают тонким слоем сухой эмали, после чего изделия сушат и обжигают. Во втором случае изделия, покрытые эмалью мокрым способом, подвергают сушке и обжигу. После оплавления эмалевого слоя изделия выгружают из печи, устанавливают на станок, напудривают сухой слой эмали и снова загружают в печь для обжига. [c.300]

Изделие, покрытое шликером и высушенное, нагревают в печи до оплавления эмали. Температура и продолжительность обжига неодинаковы для различных эмалей. Так как эмаль представляет собой стекло, то изменение ее оптических свойств может быть достигнуто введением в состав частиц, имеющих - иной показатель преломления (глушитель). Падающий на эмаль свет из-за наличия посторонних частиц рассеивается в процессах отражения и дифракции. Таким образом, можно при меньшей толщине слоя покрытия исключить влияние подложки и сделать эмаль непрозрачной при достаточно малой толщине 30—40 мкм. [c.102]

Двухкратное покрытие эмалью с однократным обжигом. Для того, чтобы получить при одном обжиге достаточно толстый слой эмали, на высушенный первый слой наносят пульверизатором второй очень тонкий слой той же эмали, но более тонко размолотой. После вторичной сушки изделия подвергают обжигу обычным способом. [c.201]

Первый вид трещин получается при местном ударе по покрытому эмалевым шликером изделию после сушки. В этом случае эмалевый слой растрескивается в месте удара, причем во время обжига изделий края, образующихся трещин, оплавляются. Это особенно часто бывает, когда эмаль обладает большой вязкостью и тугоплавкостью и значительным поверхностным натяжением. Что касается звездочек , то они обычно образуются при ударе по обожженному изделию острым предметом. Нередко в центре такой звездочки получается скол эмали (рис. 97). [c.258]

Вредное влияние повышенного содержания углерода в том, что при высоких температурах обжига эмалевых покрытий (выше 700° С) углерод, взаимодействуя с окислами металлов, из которых состоит эмаль, окисляется [71]. Выделяющиеся газообразные продукты окисления (СО и СОз) или задерживаются в вязком слое размягченной эмали, образуя в ней пузыри [72] и вызывая после охлаждения эмалированных изделий отколы эмалевого покрытия, или прорываются сквозь слой размягченной эмали в атмосферу, вследствие чего покрытие становится пористым. Действительно, с повышением содержания углерода в стали с 0,12 до 0,22% пористость одноразового грунтового покрытия увеличивалась примерно в 8—10 раз, а при содержании углерода 0,42—0,67% — в 200—600 раз. О количестве же газов, задерживающихся в эмалевом покрытии, можно было судить по изменению толщины слоя эмали в процессе эмалирования. При одинаковой толщине слоя шликера, нанесенного на поверхность образцов стали, толщина эмалевого покрытия после обжига при содержании углерода 0,22% увеличивалась на 14%, а при содержании 0,83% примерно в 2,5 раза [73]. [c.93]

Ванны должны быть снабжены бортовым отсосом. Независимо от мощности вентиляции, помещение для подготовки поверхности изделий к эмалированию должно быть изолировано от помещений, где изготовляют изделия, осуществляют приготовление эмалей и шликеров, нанесение, сушку и обжиг эмалевых покрытий. [c.122]

Температура обжига покровных белых эмалей 820—850° С. Титановую эмаль лучше обжигать при температуре ниже 850° С, иначе покрытие приобретает желтоватый оттенок (стр. 190), что усложняет сборку всего изделия, так как требуется подбирать детали по цвету. Поэтому при обжиге титановой эмали для каждого вида деталей нужно подобрать оптимальный режим и строго его придерживаться. Продолжительность обжига в камерных печах зависит от общего веса одновременно загружаемых деталей. Для одной садки она составляет в среднем 2—4 мин. При обжиге в конвейерных печах для каждой группы однотипных деталей опытным путем подбирают оптимальную скорость конвейера. [c.221]

Все переходы на поверхности изделий, покрываемой эмалью, должны быть плавными, закругленными, так как эмалевое покрытие при обжиге прогорает на острых кромках. Кроме того, на сопряжениях поверхностей, выполненных под углом, концентрируются внутренние напряжения в металле и в эмалевом покрытии. [c.247]

При эмалировании санитарно-технических изделий покрывают большие поверхности, вследствие чего не удается однократным покрытием получить ровный и плотный слой эмали, как при эмалировании посуды. Такие изделия приходится покрывать два раза. Для второго покрытия пользуются более легкоплавкой и хорошо заглушенной блестящей эмалью, которую наносят более тонким слоем, чем в первый раз. Серьезное внимание следует обращать на полную просушку второго слоя эмалевого шликера перед обжигом, так как в первом слое эмали могут быть поры, через которые из шликера второго слоя эмали в грунт проникает вода. Вследствие пористости грунтового покрытия вода распространяется под слоем эмали. Если во время сушки не полностью удалить воду, то при обжиге второго слоя она превращается в пар и вспучивает размягченную эмаль, образуя вздутия — пузыри. Изделия, покрытые вторым слоем эмали, обычно устанавливают в более теплых местах сушила и выдерживают в них примерно вдвое дольше, чем изделия с первым слоем эмали. [c.364]

Пороки отливки (табл. 45). Слишком тонкий слой или крупный размол грунта. Наличие в шликере грунта или эмали загрязнений, разлагающихся при обжиге с выделением газообразных соединений. Пережог грунта. Повышенная температура в печи во время обжига изделий. Применение слишком тугоплавкой покровной эмали. Наличие ржавых пятен в грунте. Долгое хранение загрунтованных изделий до покрытия их эмалью [c.385]

Изделия из листового алюминия изготовляют штамповкой. Форма изделий, подвергающихся эмалированию, должна быть простой и удобной для нанесения эмали. Легче всего эмалировать плоские детали (облицовочные плитки, панели, пластины и т. д.). Острые углы на изделиях не допускаются закругления должны иметь радиус не менее 1 мм. При конструировании изделий надо учитывать некоторую деформацию металла во время обжига или охлаждения изделий после обжига эмали, особенно при покрытии эмалью только с одной стороны. Поэтому строительные детали часто делают гофрированными, что придает им некоторую дополнительную жесткость. Это имеет особенно большое значение для крупногабаритных деталей. [c.390]

Обжиг. Изделия обжигают в эмалировочных печах как периодического действия, так и в конвейерных. Вследствие высокого коэффициента расширения алюминия и возможности деформации изделий при неравномерном нагреве, а также в связи с малым интервалом оплавления эмалей особенное значение имеет постоян--ство температуры по всему печному пространству. В зависимости от вида эмали обжиг производят при температуре 530—580° С. Продолжительность выдерживания изделий в печи зависит от толщины металла, свойств данной эмали, величины загрузки, конструкции печи и т. д. Обычно большую часть времени обжига занимает нагревание изделия до температуры обжига, а время оплавления покрытия составляет 2—3 мин. Общее время обжига равно 5—15 мин. При сравнительно низкой температуре обжига эмалей для алюминия изменяются условия теплопередачи от нагревательных элементов печи к изделиям в сравнении с условиями при обжиге стальных изделий. Прямое теплоизлучение начинает играть меньшую роль по сравнению с конвекцией. Поэтому в печах для обжига эмалированного алюминия необходимым условием получения равномерной температуры (отклонения от заданной не должны превышать 5°) является принудительная циркуляция нагретого воздуха в печном пространстве. [c.401]

После заключительного обжига эмали изделия подвергаются отбелу, заключающемуся в растворении окислов металлов на участках изделия, не покрытых эмалью, в концентрированной соляной кислоте удельного веса 1,14—1,19 при температуре 15— 18° С в течение 2—3 мин, а затем их промывают в проточной холодной и горячей воде и высушивают. [c.412]

Эмалирование меди и ее сплавов. Чистая медь без примесей других металлов применяется лишь Для более ценных художественных изделий Эмалями прокладываются участки поверхности изделия между напаянными проволочками (сканью). Эмали наносятся не менее трех раз, и каждое покрытие подвергается сушке и обжигу. Обжиг эмалей производится в вертикальной трубчатой печи, отапливаемой углем. После окончательного обжига изделия шлифуют до блеска и полируют на деревянном круге с пемзой. [c.412]

Все переходы на поверхности изделий, покрываемой эмалью, должны быть плавными, закругленными, так как эмалевое покрытие при обжиге прогорает на острых углах. Кроме того, на сопряжениях поверхностей, выполненных под углом, концентрируются внутренние напряжения в металле и в эмалевом покрытии. Эмаль на таких местах держится непрочно. Поэтому, как правило, эмалируемые аппараты и их детали должны [c.256]

Практика показала, что не всякий жароупорный материал, пригодный для решеток, годится и для изготовления инструмента для обжига. Это особенно относится к тем частям приспособлений, которые непосредственно соприкасаются с поверхностью изделий, покрытых эмалью, как, например, спищл. Замечено, чт s к спицам из некоторых жароупорных сталей эмаль сильно прилипает, вследствие чего на изделиях появляется значительный брак. [c.212]

Шихта для таких эмалей должна содержать значительный процент селитры, и при ее плавлении в эмалеплавильной печи необходимо иметь окислительную среду. Очень важную-роль играет основной состав эмали. Окислы кальция и магния способствуют получению хорошо окрашенной эмали. Окись йат-рия и борный ангидрид, наоборот, часто приводят к тому, что -значительная часть окиси железа растворяется в эмали и принимает нежелательную окраску. Кирпично-красные эмали не должны быть слишком легкоплавки. Обжиг изделий, покрытых этими эмалями, рекомендуется производить при температуре, не превышающей 880°, так как при более высокой температуре обжига краска легко выгорает , особенно на краях изделий. [c.221]

Эмалирование изделий из томпака значительно проще, чем изделий из сплавов золота и серебра. На подготовленных к эмалированию заготовках соответственно образцу прокладываются свинцовые и бессвинцовые эмали. Изделия, покрытые эмалью, раскладывают на металлической сетке в один слой, сушат и обжигают. Обжиг выполняется при температуре 760—830° С в течение 2—5 мин с поворотом сетки на 180° через 2—3 мин. [c.412]

На стальные изделия обычно двукратно наносят грунтовую эмаль с одновременным обжнгом обоих слоев. Сушку грунта проводят при температуре 90—100 С, а обжиг — при 850—950 °С. Стальные изделия покрывают эмалью два-три раза (в зависимости от требуемой толщины эмали). Общая толщина получаемого покрытия в среднем равна 1,5 мм. [c.155]

Условия обжига устанавливают в зависимости от загрузки печи, толщины металла и свойств данной эмали. Обжиг изделий из листового алюминия толщиной 0,5— 1 мм, покрытых свинцовой эмалью, проводят в интервале температур 520—560° С в течение 5 мин. Обжиг бессвинцовых эмалей при той же продолжительности требует несколько более высоких температур — 550—580° С. [c.59]

При эмалировании чугунных изделий образование промежу-. точного слоя между покровными эмалями происходит так же, как и при эмалировании стали. Оцепление же слоя эмали с грунтом происходит более сложно. Слой грунта на чугунном изделии, как увидим ниже, имеет пористое, губчатое строение. После покрытия его эмалевым шликером в поры грунта проникает вода из шликера, увлекая и частицы змали. Эти частицы оседают, главным образом, в порах, находящихся в верхних слоях грунта, и не доходят до металла. Во время обжига изделия эмалевый слой размягчается, и поры грунта расширяются. Вследствие этого сильно размягченная эмаль будет проникать в поры грунта и вместе с находящимися в них частицами змали начнет химически взаимодействовать со слабо размягченным грунтом. В результате этого происходит образование промежуточного слоя между грунтом и эмалью. [c.102]

Не все виды изделий, обжигаемые в муфельных печах, переносят очень высокую температуру обжига и быстрый нагрев. Так, нацример, чугунную кухонную посуду или предметы коммунального оборудования, покрытые эмалью по мокрому спосо-136 [c.136]

Загрунтованные таким образом изделия при помощи конвейера загружаются в туннельную печь, где они обжигаются при 850—900°. В зоне обжига изделия находятся около четырех мй-njT. Обожженные изделия подвергаются осмотру, после чего их навешивают на конвейер, ведущий в камеру для покрытия эмалью при помощи пульверизации. Стены камеры сделаны из металлических и стеклянных листов, омываемых водой для удаления пристающих к ним во время пульверизации брызг эмалевого шликера. Эти отходы впоследствии используются в работе. Изделия, покрытые эмалевым шликером, поступают в сушило, а оттуда в специальную камеру, в которой осматривают пскры-тую поверхность, удаляют эмаль с тех мест, которые не подлежат эмалированию и, наконец, обдувают сжатым воздухом для удаления приставшей пыли. [c.232]

Так, например, для сушки цистерны пропускают через люк два шланга, из которых один служит для нагнетания подогретого воздуха, а второй для отсасывания воздуха, насыщенного испаряющейся из грунта влагой. Высушенные изделия подвергаются обжигу в специальных печах, описанных выше. Полученные таким образом загрунтованные изделия необходимо тщательно осмотреть. Все замеченные в грунтовом слое дефекты, как то- пузырьки, поры, недокрытые места и т. п. должны быть справлены. Нередко приходится вторично покрывать все изделие грунтом. При отсутствии дефектов в грунте изделие покрывают эмалью, сзпшат и снова обжигают. Эту операцию обыкновенно производят два, а иногда и три раза. Покрытие эмалью, сушка и обжиг в общем выполняются теми же способами, как и грунтовка. , [c.238]

Этот порок проявляется в виде разноцветных точек, разбросанных в эмалевом слое. В одних случаях точки выступают нэ поверхности слоя и чувствительны иа ощупь, а в других случаях они находятся внутри слоя эмали. Причиной этого порока являются загрязнения, попадающие в эмаль на различных стадиях производственного процесса. Поверхностные точки обшсняются оседанием пыли на покрытое эмалью изделие, что может иметь место как до обжига, так и после него, но до остывания изделия. [c.250]

ОбожяСенные изд пия после остывания покрываются эмалевым шликером. Перед нанесением шликера необходимо смочить грунтовый слой водой или протереть сильно разбавленным эмалевым шликером. Только после такой обработки грунтового слоя можно нанести эмалевый шликер посредством пульверизации или облива. Покрытые изделия сушат при 60—80°, а затем подвергают обжигу в муфельной печи при 825—850°. В изделиях сантехники эмалью покрываются большие поверхности, вследствие чего не удается при помощи однократного покрытия получить ровный и плоттйый слой эмали, как это имеет место в посуде. Поэтому изделия приходится покрывать эмалью два раза.. Для второго покрытия пользуются более легкоплавкой и сильно заглушенной эмалью, обладающей хорошим блеском. Ее наносят более тонким слоем, чем в первый раз. Надо обратить особо серьезное внимание на полную просуцпсу второго слоя эмалевого шликера перед обжигом, так как в первом слое эмали могут быть поры, через которые из шликера второй эмали в грунт проходит вода. Вследствие пористости грунта эта вода распространяется под слоем эмали и просвечивается в виде, серых пятен. Если во время сушки не удалить эту воду, то при обжиге второго слоя эмали она превращается в пар и вспучивает размягченную эмаль, образуя в ней вздутия — пузыри. [c.287]

По этому способу подвергают эмалированию мелкие изделия санитарной техники. Очищенные йзделия покрывают шликером фриттованного грунта и после высушивания обжигают при 850—880°. Остывшие после обжига изделия смачивают водой и покрывают ровным и тонким слоем эмалевого шликера. Нанесенный шликер слегка подсушивают, а затем на него напудривают тонкий слой эмалевого порошка и подвергают окончательной сушке и обжигу. Применяемые для первого и второго покрытия эмали должны иметь более или менее одинаковый состав. Во всяком случае они должны обладать одинаковым интервалом плавкости. Если пудровая эмаль будет значитипьно более легкоплавкой, чем мокрая , то она расплавится быстрее и будет препятствовать выходу паров и газов, образующихся во время обжига f первом мокром слое. Благодаря этому в эмали могут появиться пузырьки и поры. При таком методе эмалирования должен получаться плотный, гладкий и сильно блестяпщй эмалевый слой. Слой эмалевого шликера на выпуклых поверхностях изделий обычно не подвергают опудриванию, для того чтобы получить более тонкий, а следовательно и более эластичный слой эмали. [c.305]

Нанесение жаростойких покрытий методом эмалирования производится в основном так же, как и обычных эмалей, и лишь температура обжига изделий должна быть более высокой. Если бытовые эмали обжигаются (оплавляются) на сталях при температуре 850—ЭбО" С, то для обжига жаростойких покрытий требуется температура до 1000—1250 С. Обжиг может осуществляться как при нагревании всего изделия (печной и электрический контактный методы), так и при локальном нагревании в индукционном элек уромагнитном поле. [c.305]

Небрежное хранение сырьевых ма-мериалов, гранулированной эмали и шликера. Плавление эмали в восстановительной атмосфере. Нефтяной кокс и частички угля, попадающие в эмаль при ее плавлении. Загрязнение шликера частичками железа или окалины. Применение для размола цветных эмалей сильно истирающихся шаров и футеровки. Газовые пузырьки в эмали. Включенные в покрытие пузырьки воздуха или газов. Грунт более легкоплавок, чем эмаль. Попадание пыли на изделие, покрытое эмалевым шликером, до обжига или же на не успевшее остыть обожженное изделие [c.325]

Посудные изделия бывают цельнотянутые (кастрюли, тазы, миски, кружки) и сборные, состоящие из отдельных частей (ведра, чайники, кофейники). На некоторых отечественных заводах чайники, кофейники, бидоны и даже ведра изготовляют цельнотянутыми. Соединение отдельных частей сборных изделий производится в основном при помощи электрической контактной сварки. Только небольшое количество изделий собирается путем соединения отдельных частей методом сшивки в замок (чайники, кофейники). Сшивные изделия мало пригодны для покрытия эмалями ввиду того, что в месте закатки шва после обжига часто образуются пузыри в эмалевом покрытии. Даже небольшое количество пузырьков по шву на внутренней пЪверхности чайников или кофейников вызывает необходимость вторичного покрытия изделий [178]. Поэтому, где только возможно, сборку деталей производят при помощи электрической сварки. [c.113]

Температурный режим обжига изделий в электрических конвейерных печах. На фиг. 66 приведены графики обжига эмалированной посуды. Из графиков видно, что максимальная температура при обжиге грунта составляет на верхней полке этажерки 970°, на нижней 930°, при обжиге покровных эмалей соответственно 820—840°. Замедленный подъем температуры нагрева изделий в зоне теплообмена вызван необходимостью одновременно производить сушку изделий, покрытых шликером. Д1ощность нагревателей на один метр длины зоны обжига распределена неравномерно. Там, где находятся более холодные изделия, мощность нагревателей больше, по мере прогрева [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...