Обжиг покровной эмали

HOU полупроводящей эмали на промышленные изоляционные грунты (например, грунт 3132), электросопротивление всего покрытия снижается по мере увеличения толщины покровной эмали (рис. 2). Первоначально предполагали, что в процессе многократных обжигов покровной эмали грунт насыщается оксидами железа, в результате чего сопротивление его снижается. Однако измерение электросопротивления образца при послойной сошлифовке покровной и грунтовой эмалей показало, что сопротивление грунтового покрытия практически не изменяется после обжига восьми слоев эмали п находится на уровне 10 Ом. см. Только в слоях грунта толщиной 70— 80 мкм, прилегающих к металлу, наблюдается резкое уменьшение электросопротивления. О насыщенности этого слоя оксидами железа свидетельствует темно-коричневая окраска (для грунтового покрытия характерна темно-синяя). [c.122]

Температура размягчения покровной эмали должна быть на 30—40° ниже, чем у грунта, чтобы во время обжига покровной эмали грунт размягчался, но не проплавлялся через эмаль. [c.130]

Готовые посудные изделия подвергаются сортировке в соответствии с требованиями ТУ РСФСР 427—59. Дефекты на эмалированных изделиях в большинстве случаев выявляются после обжига покровной эмали, поэтому внешнему осмотру подвергаются все изделия. [c.196]

После обжига покровной эмали на некоторые детали наносят различные надписи, а также марку завода одним из описанных выше способов декорирования (стр. 192). После высушивания детали с надписями обжигают при температуре 780—800° С. [c.221]

Первой стадией процесса является обработка в ванне с раствором соли никеля, в которую непрерывно движущаяся лента погружается при помощи стальных роликов, поддерживающих ее ниже уровня раствора. Раствор соли никеля непрерывно фильтруют, каждые два часа определяют его концентрацию, и раствор в случае необходимости корректируют. По выходе из ванны лента проходит через водяную ванну и затем просушивается инфракрасными лампами. Движение ленты происходит в горизонтальной плоскости и осуществляется фрикционными вращающимися валиками, задающими скорость ее перемещения по всему пути, начиная с размоточного барабана, на который устанавливается рулон, до намоточного барабана, куда наматывается эмалированная лента. Первый ролик помещен непосредственно перед кабиной, в которой наносится грунтовая эмаль, второй — перед кабиной нанесения покровной эмали третий — на выходе из печи обжига покровной эмали. Нанесение эмали производится автоматически передвигающимися пульверизаторами одновременно на верхнюю (лицевую) и на нижнюю сторону ленты. Сушка грунтового слоя осуществляется за счет тепла отходящего от печи воздуха. Печь представляет собой узкий туннель, через который проходит лента, натянутая между первым и вторым фрикционными роликами. Таким образом, в печи нет никаких подставок или подвесок лента проходит свободно, не остается никаких следов обжиговых приспособлений. Прогиб ленты в печи можно регулировать скоростью вращения валиков. Скорость движения ленты регулируется в зависимости от температуры и времени обжига того или иного состава эмали. Движение всех трех валиков синхронизировано и управляется с центрального пульта. После охлаждения на обожженный грунт наносят слой шликера покровной эмали требуемого цвета и производят сушку, а затем обжиг покровной эмали. [c.231]

Процесс подготовки изделий к эмалированию практически не отличается от подготовки деталей бытовой аппаратуры и других. плоских изделий. Грунт наносят на изделия с обеих сторон или с одной стороны. Одностороннее эмалирование применяется обычно для мелких изделий (шкалы, циферблаты, мелкие пластины). При одностороннем нанесении грунта на обратной стороне изделий во время обжига образуется рыхлый слой окалины, который отслаивается при последующем обжиге покровной эмали и засоряет ее. Чтобы избежать чрезмерного образования окалины, заготовки перед эмалированием необходимо более тщательно обрабатывать в никелевом растворе. Концентрация раствора [c.234]

Для обжига покровной эмали коэффициент избытка воздуха должен быть 1. [c.280]

Рыбья чешуя. Отскакивание эмали в виде отдельных чешуек, имеющих форму полукруга с заостренными краями. На грунте и черной эмали рыбья чешуя представляет собой очень мелкие трещины, кажущиеся блестящими кристалликами ( кристаллическая рыбья чешуя ). Появляется после обжига грунта, иногда во время сушки или обжига покровной эмали, но чаще всего после обжига эмали, причем время до начала появления рыбьей чешуи может составлять от нескольких часов до нескольких месяцев [c.322]

Обжиг покровной эмали чаще всего производят на иглах или спицах, устанавливая изделия на три иглы. Иногда тазы, миски и некоторые виды кастрюль обжигают на ножах. При этом изделия устанавливают таким образом, чтобы они опирались на несколько ножей нижней частью борта. Периодически через двое-трое суток—ножи заменяют для чистки—и заточки.- [c.191]

Готовая эмалированная посуда перед упаковкой подвергается рассортировке в соответствии с требованиями ТУ РСФСР 427—59 на первый и второй сорт, переработку и брак. На эмалированной посуде дефекты в большинстве случаев обнаруживаются после обжига покровной эмали, поэтому необходимо производить стопроцентный осмотр обожженных изделий. [c.204]

После обжига покровной эмали на некоторые детали наносят различные надписи, а также марку завода. Это делают одним из описанных выще способов декорирования. Наиболее часто пользуются способом шелковой сетки, методом клише и пульверизацией через трафарет (стр. 200). После высушивания изделия с надписями обжигают при температуре 780—800°. [c.234]

Исключительно большую роль играет продолжительность обжига грунта, так как от этого зависит количество остающегося связанного углерода в чугуне. Передержка грунта в печи оказалась менее опасной, чем недодержка . Продолжительность обжига покровной эмали оказывает мало влияния на прочность сцепления эмалевого слоя с металлом. [c.366]

ОБЖИГ ПОКРОВНОЙ ЭМАЛИ [c.239]

Покровную (химически устойчивую) эмаль обычно наносят несколькими слоями (от 2 до 4) пульверизацией с последующей сушкой и обжигом. Иногда применяют и пудровый способ нанесения. Сушку и обжиг осуществляют так же, температура обжига покровной эмали 860—880°С. Обожженные изделия тщательно проверяют на сплошность покрытия (см. стр. 273). При наличии пор, трещин и других дефектов наносят вторичное покрытие эмалью. Общая толщина эмалевого покрытия не должна превышать 0,6—0,9 мм, так как с увеличением толщины слоя понижается термостойкость покрытий. Если в эмалевом покрытии при испытании обнаруживаются единичные точечные поры, дефектные места осторожно высверливают и заделывают золотыми пломбами. Б последнее время для заделки дефектных мест используют танталовые винты на тефлоновой прокладке. [c.254]

Если грунт слишком легкоплавок, при обжиге покровной эмали он может проступать через нее в виде тонких линий. Часто волосные линии видны, если изделие обжигалось при недостаточно высокой температуре, когда покровная эмаль слишком вязка и не растекается гладким слоем по поверхности грунта. [c.268]

Иногда при обжиге покровной эмали наблюдается выделение пузырьков по всей поверхности изделия — так называемое вскипание эмали. Если при многократном нагревании из металла выделяются газы, то во время обжига покровной эмали пузырьки этих газов, прорываясь через размягченный грунт, могут вызвать вскипание. Часто вскипание вызывается выделением [c.269]

Нанесение и обжиг покровной эмали. При мокром способе эмалирования чугуна приемы подготовки металла к эмалированию и покрытие разных видов. изделий грунтом сходны между собой. Способы же нанесения покровных эмалей имеют некоторые специфические особенности в зависимости от назначения изделий. [c.294]

Покровные покрытия можно наносить двумя способами сухой способ. Вынутый из печи после обжига грунтовой эмалн горячий предмет сразу же обсыпают сухим порошком покровной эмали. Контакт порошка с горячей поверхностью ведет к его размягчению и прилипанию, а при последующем обжиге образуется однородный слой покровной эмали. Эта операция повторяется несколько раз. Температура обжига при этом примерно на 50° ниже, чем в случае обжига грунтовой эмали [c.155]

Обжиг Нанесение шликера покровной эмали Печь конвейерная или камерная Обжиговый инструмент, подвеска 1,68—1,73 [c.156]

После обжига грунтовой эмали наносят шликер покровной эмали и цикл повторяют. Покровную эмаль наносят один-два раза. Режимы обжига грунтовой и покровной эмалей различны. [c.29]

Грунтовые эмали служат для лучшего сцепления покровной эмали с металлом. Поэтому на изделие, после предварительной подготовки его поверхности, наносят грунтовую эмаль, подсушивают и обжигают при 850—900°, а затем уже наносят покровную эмаль в один или несколько слоев с подсушкой и последующим обжигом при той же температуре. [c.69]

Покровная эмаль может наноситься в несколько слоев, каждый слой эмали должен подвергаться обжигу. Качество эмали должно соответствовать кислотоупорной эмали, применяющейся для защиты аппаратуры химической и пищевой промышленности. [c.79]

Покровные эмали. Составы кислотоупорных эмалей в большинстве случаев определяются по опытным данным, и свойства эмалированного слоя зависят не только от состава шихты, но и от тонины помола, способа нанесения, равномерности покрытия, правильного обжига, подготовки поверхности покрываемых изделий, состава грунтовой эмали и др. [c.207]

Второй вариант. Допускается непрерывное воздействие пламенных газов на аппарат во время обжига, благодаря чему получают низкий удельный расход топлива. Для снижения вредного воздействия газов на качество обжига необходимо обеспечить полное сгорание топлива до поступления топочных газов непосредственно к аппарату и применение только бессернистых или малосернистых видов топлива (не более 0,2% серы). При обжиге грунта в присутствии сернистого газа на покрытии образуются пузыри, а при обжиге покровной эмали появляется белый налет сернистых соединений щелочных металлов. Высокое содержание водяных паров в печной атмосфере вызывает сильное вскипание покрытия ( апельсиновая корка , шагрень), появление пузырей, уколов и белого налета. Рекомендуемый состав печной атмосферы при безмуфельном обжиге стальных эмалированных изделий следующий [286]. [c.280]

В пламенных безмуфельных печах коэффициент избытка воздуха должен быть 1,1—1,2. Наличие сернистого газа в камере обжига неблагоприятно влияет на качество покрытия. При обжиге грунта в присутствии сернистого газа на покрытии образуются пузырьки, а при обжиге покровной эмали появляется белый налет сернистых соединений щелочных металлов. Кроме углекислого газа, окиси углерода и сернистого газа, при сгорании топлива образуется большое количество водяных паров, которые также вредно влияют на эмалевое покрытие и способ- ствуют образованию пороков. На покрОвйОЙ эмали.....пйлучается [c.293]

Углерод встречается в чугунных отливках в двух формах в виде связанного углерода, когда он образует карбид железа РезС, называемый цементитом, и в свободном состоянии в виде графита, образующегося при охлаждении отливок в форме. При обжиге изделий в процессе эмалирования цементит, находящийся в отливке в виде механической смеси с ферритом, т. е. в виде перлита, начинает разлагаться при температуре около 600—650°. При этом выделяется весьма активный углерод, значительная часть которого окисляется до СО и СОг. Если разложение цементита происходит во время обжига грунтового слоя, то образующиеся газы свободно проходят через слой пористого грунта, не причиняя вреда покрытию. Если же в чугуне имеется заэвтектоидный цементит, который распадается медленно и при высокой температуре, то часть его сохраняется после обжига грунта и разлагается только при обжиге покровной эмали. Выделяемые при это.м газы приводят к образованию пузырей и пор в эмалевом слое. Особенно опасным считается неравномерное размещение цементита в отливке, в результате чего получается разнородная структура металла. В этом случае вскоре после загрузки в обжигательную печь отливка часто растрескивается вследствие неравномерного расширения отдельных ее чягт й. [c.353]

Обжиг покровной эмали как при одноразовом, так и при двухразовом покрытии представляет собой процесс оплавления эмалевого слоя и соединения его с нижележащим слоем эмали (грунтовой или покровной). [c.239]

До оплавления эмали также выделяются влага и пузырьки воздуха. От металла покровная эмаль отделена слоем грунта, так что в реакции с металлом она не вступает. При дальнейшем нагревании грунтовая эмаль размягчается и происходит спаивание покровной эмали с грунтом. Обычно температура обжига покровной эмали ниже температуры обжига грунта на 30—50°. В то время как покровная эмаль уже достаточно расплавлена (вязкость порядка 10 нсек/м ), грунтовая эмаль только начинает размягчаться. Если грунт слишком легкоплавок, то во время обжига возможно проникание грунта в покровную эмаль. Покрытие при этом получается окрашенным, грунт проступает через покровную эмаль в виде темных пятен и жилок. Если грунт слишком тугоплавок, покровная эмаль плохо сплавляется с ним. Покровная эмаль и грунт должны соответствовать друг другу по плавкости. [c.239]

При обжиге покровной эмали стремятся получить максимальное глушение и блеск покрытия. Для развития глушения требуется некоторое время, в течение которого выделяющиеся из расплава частицы глушителя (за исключением глушителей, добавляемых при помоле) достигают определенных оптималь- [c.239]

Мокрый процесс. После обжига грунтовой эмали предмет извлекается из печи и охлаждается. На остывшую поверхность с помощью распыления, окунания или облива наносится водная суспензия покровной эмали. После ее сушки предмет снова помещают в печь, где эмаль обжигается. Процесс нанесения и обжига эмали производится несколько раз. Суммарная толщина получаемого такйм способом покрытия составляет 1,5—2,0 мм. [c.184]

Изделия из чугуна и стали сначала покрывают грунтовой эмалью, которую наносят непосредственно на подготовленную поверхность металла, а затем покровной эмалью, 1К0Т0рую наносят поверх слоя грунтовой после его обжига. Слой грунтовой эмали в значительной мере компенсирует механические напряжения в системе металл — эмаль и способствует прочному сцеплению покровной эмали с металлом. [c.12]

Если линии появились на больших поверхностях и в виде сетки, то это значит, что коэфициент расширения эмали был слишком велик и необходимо соответственно заменить щелочи кремнеземом или борной кислотой. Если трещины появились только на отдельных местах изделия, то часто помогают изменения, вносимые в методы обработки. Так, например, на бортах посуды иногда возникают короткие, радиально расположенные трещины, которые происходят от правки изделия после обжига холодным инструментом. Последний быстро отнимает от покровной эмали много тепла, и эмаль, мгновенно охлаждаясь, сокра- цается и подвергается воздействию растягивающих сил со сто-256 [c.256]

Тр1етий способ. Изделия покрывавдт смесью фриттован-його и плавленого грунтов, а затем осторожно обжигают при температуре около 800°. В качестве покровной эмали пригодна любая лекгоплавкая эмаль. [c.307]

Из металла, содержащего не более 0,12% углерода, вытачивают стальные трубки, диаметром 19—20 мм и высотой 150 мм. Испытуемую трубку подвергают черновому обжигу, а затем покрывают обычным грунтовым щликером и двумя слоями покровной эмали. Отэмалированную трубку 2 очищают внутри от окалины и взвешивают на аналитических весах. После этого ее пропускают через одно из, отверстий резиновой пробки 3 широко-горлой колбы 5, так чтобы площадь эмали, подвергающейся воздействию реагента, составляла 63—65 см . Во второе-отверстие пробки вставляют холодильник I. Колбу наполняют 20% раствором соляной кислоты и нагревают на электроплитке при температуре кипения в течение 8 часов. По окончании испытания трубку промывают проточной водой и кипятят один час в дестиллироваиной воде для удаления солей, образовавшихся на поверхности эмалевого покрытия- Затем ее сушат в термостате при температуре 105—110° и после остывания в эксикаторе взвешивают. По потере в весе и изменению поверхности эмалевого покрытия судят о химической стойкости эмали. Потеря в весе должна быть не более 0,3 мг на 1 см эмалевого покрова, подвергавшегося воздействию кислоты- Эмаль, устойчивая против данного раствора, не должна иметь заметного потускнения. Испытанию подвергаются параллельно две трубки. [c.331]

Нанесение покровной эмали производится в такой последовательности. После пескоструйной очистки аппарата на металлическую поверхность наносят слой грунтовой эмали и подвергают аппарат обжигу в пламенной или муфельной печи при 850—900° до спекания нанесенной массы. Затем, если аппарат чугунный, на грунтовую поверхность наносят напудриванием тонкий слой измельченной покровной эмали и аппарат подвергают обжигу при 900°. Таким же путем наносят и дальнейшие слои эмали до требуемой толщины, чередуя напудривание с обжигом. [c.208]

Слой шликера, наносимый вручную методом окунания, может быть получен различной толщины — от 0,05—0,07 до 0,3—0,5 мм (по измерению после обжига). Толщина грунтового слоя на посуде колеблется от 0,08—0,1 мм на одних заводах до 0,12—0,14 мм на других. Эта разница в толщине грунтового покрытия на различных заводах обусловлена применением разных марок грунтов, различием в характеристиках шликера, приемах нанесения и режимах обжига. Борные грунты позволяют получать более тонкие покрытия без прогаров. Однако чрезмерное уменьшение толщины слоя грунта (слой менее 0,08 мм) даже при хорошем внешнем виде после обжига нежелательно, так как это может уменьшить прочность сцепле я грунта с металлом вследствие недостаточного количества сцепляющих окислов. Кроме того, зона пузырьков в грунте, которая обусловливает его амортизирующее действие и поглощает газовыделение из металла (в первую очередь водород), перемещается при каждом обжиге все дальше от металла при слишком тонком грунтовом слое она может достигнуть границы грунта с покровной эмалью уже после обжига первого или второго слоя покровной эмали. Это приводит к повышению хрупкости покрытия, снижению его механической прочности и может вызвать появление рыбьей чешуи , отколов, пузырей и т. п. [c.142]

Толщина слоя покровных эмалей колеблется в широких пределах в зависимости от степени заглушенности. Если заглушенность эмали, достаточная для полного перекрытия грунтового слоя, достигается лишь при толщине покровной эмали более 0,2 мм, то такие эмали наносятся в два слоя, каждый по 0,15—0,20 мм, так как при одноразовом нанесении слоя в 0,3—0,4 мм он получается неодинаковым по толщине и вследствие неравномерности сушки и обжига дает дефекты в виде местных вскипов, отколов, разрывов, волосных линий и т. п. Титановые сверхзаглушенные эмали наносят слоем толщиной 0,09—0,12 мм. Фтористые, оловянные, сурьмяные и циркониевые эмали при нанесении в один слой имеют толщину 0,18—0,20 мм, при нанесении в два слоя — [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...