Сталь Обрабатываемость относительная

С повышением количества остаточного аустенита, достигаемым изменением условий охлаждения прн закалке (различные температуры изотермической выдержки), уменьшаются напряжения и деформации по сравнению с получаемыми при непрерывной закалке, повышается ударная вязкость (до 1,5—2 раза), особенно у сталей, обрабатываемых на относительно невысокую твердость HRO 52—55). [c.382]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения стойкости резца с изменением скорости резания. Он зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. При обработке сталей резцами из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем при обработке чугуна, при обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, наоборот. При тонких (отделочных) стружках показатель относительной стойкости т меньше, чем при толстых. Чем больше передний угол, тем меньше показатель относительной стойкости. Для прорезных и отрезных резцов из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем для проходных, подрезных и расточных резцов. При работе с охлаждением т больше по сравнению с обработкой всухую. По мере увеличения износа показатель относительной стойкости уменьшается. [c.162]

Обрабатываемость углеродистых и легированных сталей определена относительно стали 45 с в = 750 МПа. [c.34]

Наклеп дна концентраторов производили обкаткой роликом диаметром 30 мм и радиусом профиля 0,2 мм усилие достигало 1500 Н. Число проходов ролика по обрабатываемой поверхности подбирали экспериментально так, чтобы относительная деформация зоны концентратора для всех исследованных сталей была одинаковой. [c.145]

Из приведенной выше классификации видно, что титановые сплавы по обрабатываемости занимают промежуточное положение между нержавеющими и жаропрочными сталями и сплавами. Обработка их затрудняется в основном низкой теплопроводностью. В резец из-за этого переходит до 20% всего тепла, тогда как при обработке конструкционных сталей всего около 5% (у жаропрочных сплавов до 25—35%). Температура при резании поэтому в 2 и более раз выше, чем при обработке стали 45 и может достигать 1500" С, тогда как при обработке нержавеющей стали она не превышает 1300° С. Титановые сплавы, наряду с низкой теплопроводностью, обладают и невысокой пластичностью (относительное удлинение изменяется от 2 до 25%), и почти не упрочняются. При резании они образуют сливную стружку, которая, однако, при высоких скоростях переходит в элементную. Характерно, что стружка почти не дает усадки. При повышенных температурах она легко окисляется, вследствие чего коэффициент трения ее о резец снижается до 0,2— [c.36]

Электромагнитные измерители чувствительно реагируют на изменение структуры и свойств стали вследствие допущенных в производстве отклонений от установленных температурных режимов. Они дают относительную оценку обрабатываемости чугунных отливок и стальных поковок при дальнейшей механической обработке. [c.274]

С противоположным влиянием на обрабатываемость обычно связывают относительное удлинение при обработке таких пластичных металлов, как, например, стали. Однако следует отметить, что ухудшение обрабатываемости при увеличении относительного удлинения стали вызывается, как это видно из формулы (14), главным образом соответствующим увеличением действительного предела прочности 5 , а не собственно увеличением пластичности. [c.169]

Обрабатываемость стали относительная — Коэффициенты 164, 175—179 [c.485]

Режимы резания при точении, представленные на рис. 4, являются сугубо ориентировочными, но они наглядно показывают относительную обрабатываемость различных высокопрочных сталей и сплавов резцами из твердых сплавов и быстрорежущей стали. [c.330]

Увеличение рабочих усилий при обкатке до 5000—6000 кг разрешает довести толщину наклепанного поверхностного слоя до 12—14 мм на углеродистых сталях и 6—7 мм на легированных. Относительное упрочнение ослабленного поверхностного слоя повышает сопротивление усталости даже при сравнительно малом отношении толщины наклепанного слоя к обрабатываемому диаметру. Иногда при упрочнении валов малой жесткости приходится создавать специальные приспособления охватывающего типа с уравновешиванием возникающих усилий. Для упрочнения внутренних поверхностей также иногда создают специальные приспособления. [c.218]

Сравнение скорости резания испытуемого материала со скоростью резания установленной при тех же условиях испытания для нормализованной автоматной стали марки А12, определяет относительную обрабатываемость испытуемого материала. Сравнение по VgQ можно производить также с другим материалом, обрабатываемость которого известна к была определена в одинаковых с данными условиях испытаний. [c.283]

Углерод. Влияние углерода на обрабатываемость следует рассматривать в связи с изменением механических свойств стали, определяемых содержанием углерода. Повышение содержания углерода приводит к повышению прочности стали (предела прочности при растяжении, предела текучести и твёрдости), что ухудшает обрабатываемость повышенное содержание углерода приводит к снижению вязкости (удлинения, относительного сужения и ударной вязкости), что улучшает обрабатываемость стали резанием. [c.348]

Марганец. Влияние марганца аналогично влиянию углерода с увеличением содержания марганца повышается твёрдость и предел прочности и уменьшается вязкость. Обрабатываемость стали улучшается при ёо-держании углерода ниже 0,2% и увеличении содержания марганца до 1,5% дальнейшее увеличение содержания марганца при одновременном увеличении углерода ухудшает обрабатываемость стали. Марганец способствует образованию сульфидов в относительно безвредной форме, улучшая обрабатываемость стали резанием [1]. [c.348]

Легирующие элементы. Содержание легирующих элементов свыше 0,3% в основном снижает обрабатываемость стали перлитного класса вследствие повышения твёрдости и вязкости стали. Наиболее трудно обрабатывается сталь аустенитного класса, характеризующаяся высокой склонностью к наклёпу (при относительно невысокой исходной твёрдости аустенита) и особенно при низком содержании углерода. [c.348]

Показатели относительной обрабатываемости стали [c.352]

Сталь низкоуглеродистая характеризуется относительно невысокой прочностью при большой пластичности и вязкости. Марки этой стали частично предназначаются для изготовления цементуемых изделий, которые по условиям работы должны иметь высокую поверхностную твёрдость и износоустойчивость при сохранении вязкой сердцевины, а также широко применяются для изготовления изделий, не подвергающихся термообработке. Все они хорошо куются и свариваются. Наиболее мягкая сталь с невысоким содержанием марганца плохо обрабатывается на станках, не дает чистой поверхности при обточке, строжке и нарезке резьбы. Обрабатываемость её может быть улучшена высокой нормализацией и холодным волочением. Сталь с повышенным содержанием марганца обрабатывается удовлетворительно [19]. [c.372]

Специальным видом конструкционной стали является углеродистая и легированная сталь, применяемая для изготовления рессор, буферов и пружин в машиностроении и транспорте. Эти детали работают преимущественно в условиях воспринятия динамических нагрузок — толчков и сотрясений или многократных вибрационных колебаний нагрузки, а также при длительных плавно изменяющихся напряжениях (пружины, применяемые в качестве аккумуляторов энергии). Металл для этих деталей, во избежание их поломок или осадки, должен обладать высокими пределами упругости и выносливости (усталости) при достаточной вязкости. Поэтому для изготовления таких деталей применяется термически обрабатываемая сталь ряда марок, общим признаком которых является относительно высокое содержание углерода (0,5—1,20/о). Наряду с более дешёвыми углеродистыми марками для ответственных рессор и пружин применяются марки с повышенным содержанием кремния и марганца. Для весьма напряжённых деталей, подвергающихся многократным переменным нагрузкам, применяются. легированные марки с присадкой хрома и ванадия, а для работающих при особых условиях — также вольфрама или никеля. [c.387]

При массовой проверке деталей без нарушения их целостности Дают относительную оценку обрабатываемости стали режущим инструментом и механических свойств (твёрдость) [c.455]

Координатные протяжки (см. фиг, 115) применяются для обработки фигурных отверстий или канавок с точными размерами контура и точным расположением контурных участков относительно базовых поверхностей обрабатываемой детали Координатные расстояния и размеры протянутого контура могут быть выдержаны с точностью 0,02—0,04 мм Координатные протяжки всегда работают комплектом из нескольких штук. На координатных протяжках обычно при меняется генераторная схема резания. Конструируются для обработки заданной детали и изготовляются по разработанным чертежам из стали марок Р18 и ХВГ. [c.370]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

Из перечисленных операций только три требуют непрерывного регулирования дозирование реагентов, регулирование температуры обрабатываемой воды и регулирование производительности водоподготовительной установки. При этом, если последняя операция еще может при некоторых условиях выполняться ручным способом, то первые две операции при современных высоких требованиях к качеству обработанной воды и чувствительности осветлителей со взвешенным фильтром к колебаниям температуры воды (не больше 1° С) могут быть обеспечены только путем применения надлежащих автоматических устройств. (Вопросы осуществления автоматизации этих операций рассмотрены выше в гл. 4.) Все остальные из перечисленных операций являются операциями управления, требующими лишь эпизодического, относительно редкого (не чаще 1—2 раза в смену) вмешательства обслуживающего персонала. Именно поэтому в первую очередь было обращено внимание и стали разрабатываться и внедряться соответствующие устройства для автоматизации операций дозирования реагентов и регулирования температуры и производительности. Этот минимальный объем автоматизации водоподготовительных установок позволил резко ограничить численность эксплуатационного персонала, которая на современных водоподготовительных установках электростанций не превышает, как правило, 2—3 чел. в смену. [c.306]

Сталь с зернистым перлитом имеет более низкую твердость, временное сопротивление и соответственно более высокие значения относительно удлинения и сужения. Например, эвтектоидная сталь с пластинчатым перлитом имеет твердость 228 НВ, а с зернистым перлитом — 163 НВ и соответственно временное сопротивление 820 и 630 МПа, относительное удлинение 15 и 20 %. После отжига на зернистый перлит эвтектоидные и заэвтектоидные стали обладают наилучшей обрабатываемостью резанием, т. е, возможно применение больших скоростей резания и достигается высокая чистота поверхности. [c.199]

Обрабатываемость сталей и сплавов резанием оценена по скорости резания, соответствующей 60-минутной стойкости резцов, v o и выражена коэффициентом Ку для условий точения твердосплавным инструментом и инструментами из быстрорежущей стали по отношению к эталонной стали. В качестве эталонной стали принята углеродистая сталь 45 (179 НВ и Ов = 650 Н/мм ), скорость резания V60 которой принята за единицу. Коэффициент относительной обрабатываемости данной стали для условий точения твердосплавными резцами [c.18]

Относительная обрабатываемость ниже, чем у стали 45, и выше, чем у сталей аустенитного класса [c.303]

Ориентировочные значения относительного износа при обработке инструментом из стали 45 различных материалов следующие стекла — 0,5—1% керамики — 2—10% твердых сплавов — 40—150%. Таким образом, со снижением хрупкости обрабатываемого материала износ инструмента возрастает. [c.611]

На величину коэффициента трения влияет также относительная скорость перемещения трущихся поверхностей как правило, по мере увеличения скорости скольжения сила трения уменьшается. Не нужно забывать также и о влиянии химического состава материала. При высоких температурах ( 1450 К) коэффициент трения для наиболее часто применяемых марок стали практически не зависит от химического состава, но при снижении температуры это влияние проявляется. Здесь существенную роль играет вид, структура и свойства образующихся оксидов. Температура жидкотекучести окалины различных марок стали неодинакова. Это влияет на коэффициент трения, на который, кроме того, влияет также и температура размягчения оксидов и их пластические свойства. Можно принять, что чем выше пластические свойства обрабатываемого материала, тем вероятность заполнения неровностей инструмента будет больше, чтс(в свою очередь, увеличит коэффициент трения. [c.44]

Предусмотренные тем же ГОСТ показатели относительной обрабатываемости в процентах определяются сравнением скоростей резанияг/до испытуемого металла и эталонной стали, обрабатываемость которой принимается за 100%. В качестве эталонной принимается нормализованная автоматная сталь марки А12 состава 0,08-0,16о/о С 0,6-0,до/о Мп 0,15-0,35о/п 8 0,08—0,200/о 8 0,08—0,15% Р. [c.349]

Че.м выше. механические свойства материала обрабатываемой детали, тем больше износ резца, который в значительной степени зависит от его материала. При чистовой обработке стали наименьший относительный износ получается при использовании твердосплавного резца марки Т30К4 и Т60К6, Износ минералокерамических резцов значите. ьно меньше износа резцов из твердого сплава. [c.185]

Сталь ЭЯ1Т широко применяется в различных отраслях машиностроения. По обрабатываемости резанием она занимает среднее положение между коррозионностойкими сталями, имеющими относительно высокую обрабатываемость, и труднообрабатываемыми жаропрочными сталями и сплавами. [c.86]

Марка обрабатываемого металла >0 (при работе резцом из быстрорежущей стали Р18). V (при работе резцсм с твердым сплавом ВК8) Коэффициент относительной обрабатываемости для быстрорежущей стали Коэффициент относительной обрабатываемости для твердого сплава [c.112]

Относительно влияния состава стали следует отметить, что увеличение содержания углерода в стали вследствие упрочнения приводит к снижению обрабатываемости. Тем не менее очень низкоуглеродистые стали и техническое железо обрабатывается плохо, вследствие их большой вязкости и пластичности, кроме того, при их обработке получается длинная труд-ноудаляемая стружка. [c.201]

Электроискровым методом обрабатывают практически все токопроводящие материалы, но эффект эрозии при одних и тех же параметрах электрических импульсов различен. Зависимость интенсивности эрозии от свойств металлов называют 5уге/строэ 7о шо ной обрабатываемостью. Если принять электроэрозионную обрабатываемость стали за единицу, то для других металлов ее можно представить в следующих относительных единицах твердые сплавы — 0,6 титан —0,6 никель —0,8 медь — 1,1 латунь — 1,6 алюминий — 4 магний — 6. [c.402]

Скоростное течение, в основе которого лежит квалифицированное использование резцов, оснащенных пластинками твердого сплава (во многих случаях с механическим креплением пластинок), характеризуется относительно высокими скоростями движения частей станка и обрабатываембго изделия, а таклсе отделением от обрабатываемого изделия большого количества горячей стружки, отлетающей при обработке хрупких металлов (бронзы, чугуна и др.), и сливной (ленточной) — при обработке вязких металлов (особенно сталей). [c.305]

В табл. 1 приведены значения коэффициентов относительной обрабатываемости конструкционной стали, установленные при получистовом точении резцами из стали марки Р18 и резцами, оснащенными твердым сплавом марки Т5К10. [c.175]

При установлении относительной обра-тываемости полученную скорость резания Vga сравнивают со скоростью резания Vgg для нормализованной конструкционной автоматной стали марки А12 по ГОСТ В-1414-42 или для любой другой марки, обрабатываемость которой определяется тем же методом при аналогичных условиях резания. [c.282]

Повышение твёрдости стали с повышением содержания углерода в пределах одной группы ухудшает обрабатываемость стали, однако обрабатываемость низкоуглеродистой стали 08 с твёрдостью 120 Нд и с пределом прочности при растяжении = 32—42 кг1мм при относительном удлинении 2 = 25% оказывается ниже обрабатываемости углеродистой стали 40 с 44 = 50—65 кг1мм и 1 = 16%. Это объясняется более высокой вязкостью стали 08 по сравнению со сталью 40. [c.349]

В табл. 18 приведены показатели относительной обрабатываемости марок стали по спецификациям SAE и AIS1 (США) [8]. В качестве эталонной стали в США применяется холоднокатаная или волочёная автоматная сталь В1112 состава 0,08-0,13О/о С 0,60- 0,90 /о Мп [c.352]

Сталь с такой микроструктурой будет относительно твёрдой, трудно обрабатываемой резанием и не может считаться удовлетворительно подготовленной для термообработки инструмента. ЦёМёнтитная сетка обычно остаётся В Tpyk iype Стали и после нормальной закалки инструмента, который окажется хрупким. Лишь применение предварительной [c.435]

Целью полного отжига стального фасонного литья и поковок является уменьшение или уничтожение внутренних напряжений, исправление структуры (уничтожение крупнозернисгости и общей неоднородности стали), понижение твердости, улучшение обрабатываемости резанием и повышение относительного удлинения, сжатия и ударной вязкости при этом понижаются предел прочности и предел текучести (табл. 71). [c.110]

С помонтью электроэнергии можно вести большинство технологических процессов, причем часто даже более эффективно, чем при использовании органического топлива. В СССР уже работает большой электрометаллургическ Й завод, на котором нет доменного производства, а сталь получается из специально подготовленной шихты в электропечах. Электропечи разных типов получают все более широкое применение во многих отраслях промьшьтепыости. Всевозможные нагревы обрабатываемых. материалов, в частности нагрев прокатываемого металла или металла, идущего на поковку, и т. п., можно вести при помощи электроэнергии, причем, как отмечают специалисты, большим достоинством применения электроэнергии является возможность самой глубокой автоматизации процессов и установок при хорошей их регулируемости. Все дело в относительной стоимости электроэнергии и органического топлива (народнохозяйственных затрат на них). [c.272]

Холодное волочение и прокатка, уменьшая вязкость мягкой стали, улучшают ее обрабатываемость. Для оценки обрабатываемости конструкционной стали различных м рок может служить их относительная обрабатываемость по сравнению с автоматной сталью А12, обрабатываемость которой принята за 100%. Тогда, ориентировочно, обрабатываемость стали 10 составит 53%, стали 20—63%, 20Х — 51%, 40Х и 40ХН — 32%. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...