Железо—борид железа

Железо—борид железа 66 [c.430]

В мягких нелегированных сталях третичный цементит и цементит в вырожденном перлите выявляются одновременно с фер-ритным зерном. Методом с тиосульфатом натрия также легче осуществляется выявление остаточного аустенита. В сплаве Fe +0,2% С +0,15% В (опытная плавка) наряду со светлыми частицами борида железа обнаружены сегрегации, которые обусловлены присутствием бора как легирующего элемента. [c.101]

Борирование. Электролитическое борирование заключается в том, что в результате электролиза расплавленной буры создается элементарный бор, который в момент выделения диффундирует в металл, образуя на его поверхности бориды железа, а при наличии углерода — карбиды бора. Плотность тока при электролитическом борировании 0,20—0,25 А/дм . Температура электролита регулируется ири помощи реле и контактного терморегулятора. Установка работает на постоянном токе. [c.334]

Повышение устойчивости аустенита связано с тем, что бор, присутствуя преимущественно по границам зерен, тормозит образование зародышей перлита. Однако при повышенном содержании бора образуются бориды железа, уменьшающие устойчивость аустенита. [c.275]

Длительность обработки 3—6 ч в зависимости от требуемой глубины слоя при 850—1050° С в контейнерах с плавкими затворами. Слой состоит из боридов железа и твердого раствора алюминия в железе. [c.89]

На рис. 165, д приведена микроструктура борированного слоя. На поверхности образуется борид железа FeB, а ниже — борид Fe-jB и а-твердый раствор. Углерод и легирующие элементы уменьшают толщину борированного слоя. Чаще толщина слоя достигает 0,1—0,20 мм. [c.264]

МСм/м) характеризуют слабые металлические свойства. Эти вещества растворимы, как и железо, в кислотах. Будучи термодинамически нестойкими, они разлагаются при 1650 °С. Образование боридов железа на поверхности изделий из стали и чугуна — важный промышленный способ усиления прочности и износо- и коррозионной стойкости поверхности. [c.37]

Упрочнение аустенитно-боридных сталей достигается в основном в результате образования боридов железа, хрома, ниобия, углерода, молибдена и вольфрама. [c.581]

Исключительно высокой твердостью (до 2000 HV) и высоким сопротивлением абразивному износу обладают борированные слои вследствие образования на поверхности высокотвердых боридов железа — FeB и Fe.jB однако борированные слои очень хрупки. [c.249]

Борирование представля( Е процесс насыщения поверх - постного слоя стали бором. Высокая износостойкость борирован-ных деталей получается в результате образования в диффузионном слое карбидов бора и боридов железа. Поверхностная тверд-дость борированных деталей составляет Як = 12004- 1500 и более. Борированный слой обладает повышенной кислотоупорностью и жаропрочностью при температурах до 800°. Недостатком этого слоя является его повышенная хрупкость. [c.440]

Формирование нанокристаллической структуры обусловлено комбинированным легированием медью и ниобием. Роль меди заключается в инициировании гомогенного зарождения зерен твердого раствора а-Ре(81) и подавлением кристаллизации с образованием боридов железа, а роль переходных М-элемен-тов, в том числе КЬ - в торможении роста этих зерен. Не растворяясь в а-Ре(81), М-элементы, вытесняются в межзеренное пространство (аморфную фазу), повышая температуру кристаллизации этой части сплава. На началь- [c.386]

Электролизное борирование является химико-термическим процессом, при котором поверхность стали насыщается бором из расплавленной буры, в результате чего образуются соединения с железом—бориды железа. Этот процесс обеспечивает высокую твердость борированной новрехности при вязкой сердцевине, а также высокую жаростойкость борированного слоя (до 800—900°С), стойкость против окисления и коррозии и повышенную кислотоупорность. [c.89]

Например, борид железа (F 4B2) способен растворить хром и углерод, причем хром заменяет в узлах решетки железо, а углерод — бор. Отношение (Fe+ r)/(B+ ) =V2 сохраняется, и такой раствор на базе химического соединения Ре4В2 обозначается через (Fe, Сг)4(В, С)г. [c.105]

Иногда допускается упрощение обозначений — буквой М обозначаются металлы, а буквой X — неметаллы. Следовательно, твердый раствор на основе борида железа обозначается через M4J2. [c.105]

По данным рентгенофазового анализа, исходный сплав 70Ni — 20Сг—581—5В (мае. %) состоит из а-никелевого твердого раствора, кристаллов борида хрома СгВ и эвтектики на основе никелевого твердого раствора и борида никеля. При легировании сплава железом, кобальтом или углеродом дополнительно образуются бориды железа ГеВ и кобальта СоВ, карбид хрома СггзСд. [c.113]

Нерастворимые в боридах железа элементы, в частности бор, видимо, мигрируют, как и углерод, вдоль границ зерен, тогда как растворимые элементы диффундируют через решетку боридов. Это положение служит объяснением возможности образования на поверхности стали насыщенного бором слоя, несмотря на отсутствие градиента концентрации бора в FeB и РегВ. [c.45]

С увеличением содержания бора в боридах, т. е. при переходе от РегВ к FeB, изменяются свойства увеличиваются удельное электрическое сопротивление, температура плавления, удельная электронная теплоемкость, микротвердость и модуль упругости уменьшаются плотность и коэффициент термо-ЭДС. Химические свойства боридов железа очень близки. [c.45]

В работе [48] приведены результаты исследований фазовых составляющих сплавов системы Fe—В—С с содержанием 3—4% В и 1—2% С. Рентгенографически установлено, что иглы борида железа РегВ состоят из нескольких крупных кристаллических блоков и мелкокристаллических включений моноборида РеВ. В сплавах системы Fe—В—С реализуется квазиравновесное сосуществование боридов РегВ и РеВ. [c.67]

Химико-термическая обработка деталей применяется в промышленности в большинстве случаев с целью повышения свойств поверхностной твердости, износостойкости, эрозиостойкосгн, задиростойкости, контактной выносливости и из-гибной усталостной прочности (процессы — цементация, азотирование, нитроцементация и др.). Для резкого повышения сопротивления абразивному изнашиванию перспективны процессы — борирование, диффузионное хромирование и другие, позволяющие получить в поверхностном слое бориды железа, карбиды хрома или другие, химические соединения металлов, отличающиеся высокой твердостью. В других случаях цель.ю химико-термической обработки является защита поверхности деталей от коррозии при комнатной и повышенной температурах в различных агрессивных средах или окалииообразования (процессы — алитирование, силицирование, хромирование и др.). [c.96]

Микроструктура борированного слоя па железе состоит обычно из двух зон игольчатого строения, имеющих фазовый состав РеВ (наружная зона) и Ре2В (внутренняя зона). Микротвердость боридов железа составляет 1800—2000 и 1600—1800. [c.128]

Диффузионное насыщение стальных изделий бором приводит к образованию на их поверхности слоя, состоящего из боридов FeB и Fe В, а также боридного цементита, если в стали содержится повышенное содержание углерода. Бориды железа обладают высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред,в связи с чем можно было бы ожидать существенного повышения сопротивления коррозионно-усталостному разрушению борированных деталей. Нами показано, что борирование при глубине слоя боридов 0,1-0,2 мм повышает предел выносливости образцов из средйе-углеродистой стали с 250 до 300-310 МПа, а в 3 %-ном растворе Na I условный предел выносливости увеличивается с 50 до 100 МПа. Отрицательное влияние борирование оказывает на сопротивление усталости высокопрочных легированных и закаленных сталей, у которых предел выносливости после насыщения может снизиться в несколько раз. Условный предел выносливости при этом увеличивается незначительно. Таким образом, наблюдается несоответствие между коррозионной стойкостью в ненапряженном состоянии и коррозионной выносливостью борированных сталей. Это несоответствие объясняется пористостью боридного слоя, которая при действии циклических механических напряжений обеспечивает лучший контакт коррозионной среды о основным металлом, чем в ненапряженном металле. [c.174]

Медно-цинковые припои (за исключением ВПр31) для пайки коррозионно-стойких сталей не применяются из-за образования трещин в паяемом металле. Припой ВПр31 (см. табл. 4) содержит 0,75—0,9 % Si и 0,1—0,3 % В, которые за счет образования силицидов и боридов железа блокируют распространение трещин по границам зерен паяемого металла. [c.61]

Fe, М) В И (Fe, М)гВ образуечс-я ша а-растеора и сфероидизированных, легированных боридов железа и боридов легирующих элементов №, Сг. (рис. 61, а). [c.347]

Борированный слой имеет характерное игольчатое строение и состоит из боридов FeB (на поверхности) и FejB. Под сдоем боридов, расдолагается переходный слой,- состоящий из о-раствора бора в железе. На леги )ованных сталях под слоем сплошных боридов образуется зона а-раствора, боридов железа и легирующих элементов, ч [c.361]

Травление в горячем реактиве аналогичного состава применяли для цветного выявления структуры борированного слоя стали [168]. При травлении в течение 30—50 сек борид железа FeB окрашивается в голубой цвет, Fe2B в желтый. При меньшем времени травления слой фазы FeB окрашивается в коричневый цвет. [c.16]

При термодиффузионном насыщении поверхности стальных кокилей составами 90% В, 5% Ве, 5% Mg lj и 80% В, 15% Мп, 5% Mg la соответственно образуются слои из боридов бериллия и марганца. Обнаружены также бориды железа и бериллия, бериллиды железа и твердые растворы марганца в железе и бориды железа. [c.175]

Полученный активный бор адсорбируется поверхностью стального изделия, а затем диффундирует вглубь, образуя бориды железа РеВ и РеаВ и твердый раствор бора в а-железе. Толщина упрочненного слоя зависит от температуры и продолжительности процесса и составляет 0,10—0,30 мм. [c.190]

Диффузионное насыщение бором — борирование — проводят путем электролиза в расплавленной соли бора (Na. BaO, — бура), где изделие служит катодом, илп без электролиза в расплаве хлористых солей (М тС1, ВаС1) с добавками порошка ферробора или карбида бора, или же путем газового борирования в среде яодорода и диборана (В.,Н(,) при температурах 850—900 X. На поверхпости изделия образуется слой из боридов железа [c.132]

Более разнообразны сведения о взаимодействиях с бором элементов VIII группы. Бор образует с а-Ре твердые растворы внедрения. Известны бориды железа РваВ, РеВ (и, возможно, РеВ19), свойства которых изучены сравнительно хорошо. Энтальпия нх низка (—41 кДж/моль для РеВ). Значения коэффициента теплопроводности этих соединений невысоки — 3 и 12 Вт/(м-К). Низкие величины электропроводимости (1,2— [c.37]

Микроструктура борированной стали. Основное свойство борированного слоя — исключительно высокая твердость (до 20 ООО НУ) вследствие образоватшя на поверхности высокотвердых боридов железа — РеВ и РсгВ (рис. 4.11). [c.167]

Основное свойство борированного слоя — высокая твердость (до НУ 1350—1550), сохраняющаяся при повышенных температурах вследствие образования на поверхности деталей боридов железа РеВ и РбаВ (рис. 118). Борированная сталь теплостойка до 900—950° С и жаростойка до 800° С. [c.171]

Борирование придает поверхностному слою исключительно высокую твердость (до ИУ 1800—2000), износостойкость н устойчивость против коррозии в различных средах. Борирование часто проводят при электролизе расплавленных солей, например буры КзаВзО,, когда стальная деталь является катодом. При температуре около 150 °С и выдержке 2—5 ч на поверхности образуется вердый борид железа и толщина слоя достигает 0,1—0,2 мм. [c.177]

Технологический процесс борирования, заключающийся в диффузионном насыщении поверхности металла соединениями бора в виде боридов железа РсгВ и РеВ, протекает при высоких температурах (750... 1050 °С) в течение 1...6 ч обработки. В результате на поверхности изделия образуется насыщенный диффузионный слой толщиной 0,04...0,5 мм с микротвердостью 1800... 1900 НУ. [c.372]

По системе упрочнения высоколегированные стали и сплавы делят на карбидные, содержание углерода 0,2—1,0%, боридные (образуются бориды железа, хрома, ниобия, углерода, молибдена и вольфрама), с интерметаллидным упрочнением (упрочнение мелкодисперсньши частицами). [c.120]

Микрофрактографический снимок межкристаллит-ного излома, одноступенчатая угольная реплика. Экстрагированный борид изоморфен с боридом железа реаВ. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...