Легированная Ползучесть и длительная прочност

Свойства ползучести и длительной прочности проявляются у углеродистых сталей при Т > 300 С, для легированных сталей при Т > 350°С, для алюминиевых сплавов при Т > 100 С. Для некото-])ых материалов (полимеров, бетонов и др.) указанные свойства наблюдаются и нрн нормальных температурах. [c.87]

Степень легирования деформируемых суперсплавов приходится ограничивать, дабы сохранить необходимый уровень горячей деформируемости. Но в отношении литейных суперсплавов столь жестких ограничений по химическому составу нет, и можно обеспечивать сплавам гораздо большую конструктивную прочность. Сопротивление ползучести и длительную прочность суперсплавов того или иного состава доводят до верхнего предела выбором оптимальных режимов литья и термической обработки. Пластичность и усталостные характеристики у отливок обычно несколько ниже, чем у изделий из деформируемых сплавов, имеющих аналогичный качественный состав и работающих в контакте с отливками. Этот раз- [c.161]

Основной способ увеличения сопротивления ползучести и предела длительной прочности сталей — легирование. Углеродистые стали можно применять при температурах до 450—475° С. При более высоких температурах сопротивление ползучести и длительная прочность углеродистых сталей резко снижаются, и необходимо применять легированные стали. [c.190]

Режимы термической обработки, пределы ползучести и длительной прочности легированных сталей перлитного [c.548]

Опубликованные данные о поведении и свойствах ниобия при легировании отрывочны. В литературе 1, 2] приведено очень мало данных о прочности ниобия при температурах 1100—1370° С и они слишком скудны, чтобы можно было понять влияние легирующих добавок-на характеристики ползучести и длительной прочности. Дополнительно опубликованные материалы о низкотемпературной прочности 3—5], пластичности [5], поведении ниобия в условиях растяжения при повышенной температуре [3, 5] позволят лучше понять поведение ниобия при систематическом легировании. [c.179]

Повышение характеристик жаропрочности (пределов ползучести и длительной прочности, релаксационной стойкости при высоких температурах) достигается в принципе т0 ми же способами, которые были обсуждены в гл. V применительно к прочностным свойствам при статических испытаниях. Однако влияние легирования и структурных параметров на жаропрочность характеризуется рядом специфических особенностей, которые и будут рассмотрены. [c.273]

Рассмотренные особенности влияния легирования на сопротивление ползучести и длительную прочность определяют основные требования к структуре жаропрочных сплавов. Она должна характеризоваться 1) высокой легированностью твердого раств-ора медленно диффундирующими компонентами, 2) наличием дисперсных частиц фаз-упрочнителей, 3) стабильностью, 4) повышенной прочностью приграничных зон. [c.275]

Сопротивление титана ползучести зависит от его состояния и присутствия примесей. Так, наименьшим сопротивлением обладает отожженный титан. Кислород и азот повышают его сопротивление ползучести и длительную прочность. Сопротивление титана ползучести можно еще больше увеличить специальным легированием и наклепом. [c.57]

Присадка молибдена в И—13%-ные хромистые стали способствует также повышению пределов ползучести и длительной прочности. Стали, дополнительно легированные молибденом, вольфрамом, ванадием и ниобием, могут использоваться как жаропрочные для пароперегревательных труб паровых котлов и паропроводов с высокими параметрами пара [72]. [c.75]

Из приведенных экспериментальных данных следует, что пределы ползучести и длительной прочности углеродистой и легированной стали при высоких температурах снижаются много сильнее предела усталости. Уже при 350—400° предел усталости углеродистой стали располагается выше предела ползучести, что видно, например, из диаграммы рис. 253. [c.290]

Влияние структуры металлической основы, легирования никелем и хромом на модуль упругости, ползучесть и длительную прочность чугуна с шаровидным графитом показано на рис. 3.5.24, 3.5.25, а в табл. 3.5.34 приведена структура и содержание легирующих элементов в чугуне. [c.637]

В ряду углерод—азот—кислород азот наиболее эффективный упрочнитель ниобия. Твердость электронно-лучевого ниобия при легировании его азотом (в пределах твердого раствора) увеличивается вдвое больше [115], а величина напряжения течения при 2% пластической деформации в 1,5 раза больше [116], чем при легировании кислородом. Скорость увеличения параметра кристаллической решетки ниобия при легировании его азотом значительно больше, чем при легировании кислородом [114]. Показатели кратковременной прочности (a,j, 00,2) и длительной прочности (скорость ползучести, время до разрушения) возрастают по мере увеличения содержания азота в твердом растворе ниобия [117—121]. Уровень прочностных свойств при твердорастворном легировании ниобия азотом достигает значительной величины и иногда превосходит уровень прочности двухфазных сплавов. [c.212]

Длительная прочность и пределы ползучести хромистых легированных сталей [c.126]

Численные значения длительной прочности легированной стали и цветных металлов обычно не совпадают с их пределами ползучести, определёнными для соответствующего промежутка времени. Однако испытания на длительную прочность позволяют определять остаточное удлинение и поперечное сужение при разрыве, являющиеся показателями пласти-б [c.58]

Обычный и легированный чугун с пластинчатым графитом имеют небольшой ресурс длительной прочности и очень высокую скорость ползучести при сравнительно небольших нагрузках, поэтому для длительной работы под нагрузкой при повышенных температурах эти материалы не применяют. [c.228]

У суперсплавов одним из наиболее ярких эффектов, связанных с легированием, является улучшение характеристик ползучести при введении минимальных добавок бора и циркония [52—55] (табл. 4.4). В и Zr способны увеличить долговечность в 13 раз, удлинение - в 7 раз, длительную прочность - в 1,9 раза и показатель п (в уравнении связи между напряжением и скоростью ползучести) — в 2,4-9 раз. Некоторые металлурги — специалисты по суперсплавам - считают, что в этом улучшении свойств ключевую роль играет бор, в то время как цирконий в большей мере служит в качестве "геттера" для вредных малых и/или кочующих примесей. [c.157]

Рассмотренные особенности влияния легирования на сопротивление ползучести и предела длительной прочности определяют основные требования к структуре и фазовому составу жаропрочных сплавов 1) высокая степень легирования твердого раствора медленно диффундирующими компонентами (Сг, Мо, V и т. д.) 2) присутствие дисперсных частиц фаз-упрочни-телей 3) стабильность структуры 4) прочность границ зерен. [c.141]

Более сильное легирование сплава ВТЗ-1 повлекло за собой увеличение гарантированной прочности при 20° С с 95 до 100 кгс/мм и особенно жаропрочных свойств, как было показано выше, а использование мягкой губки обеспечило повышение термической стабильности сплава [16]. Пределы длительной прочности и ползучести при температуре 400° С за 100 ч составляют в настоящее время 78 и 50 кгс/мм соответственно вместо 60 и 30 кгс/мм2 g 1957 [c.63]

Нахлесточные соединения, паянные оловянно-свинцовыми припоями, по степени возрастания сопротивления ползучести можно расположить в следующий ряд сталь, медь и латунь. Большое значение при этом имеет легирование припоя в процессе пайки вследствие растворения в нем основного металла (табл. 42). Добавки кадмия к олову вызывают повышение предела длительной прочности при температуре 20° С. Предел длительной прочности эвтектики Зп—Сё при температуре 20° С [c.192]

Легирование сплавов Т1 — А1 цирконием мало влияет на их статическую прочность при 20° С, но значительно увеличивает длительную прочность и сопротивление ползучести. [c.67]

Очень перспективно легирование молибдена рением. Последний сильно повышает способность литого молибдена деформироваться, увеличивает его пластичность при низких температурах и жаропрочность. Сплавы Mo-f 20% Ее обладают высокой прочностью и особенно длительной прочностью и сопротивлением ползучести в сочетании с хорошей пластичностью (см. табл. 55). Упрочняющее действие рения обусловлено, по-видимому, образованием твердого раствора. [c.153]

Теплоустойчивыми называются сталп, предназначенные для длительной работы при температурах 450—600° С. Эти стали используются преимущественно в энергетическом машиностроении при изготовлении деталей паровых котлов, турбин, атомных реакторов и теплообменников. В соответствии с условиями длительной работы под напряжением при высоких температурах теплоустойчивые сталп должны обладать сопротивлением ползучести, длительной прочностью, стабильностью свойств во времени и жаростойкостью. Перечисленные свойства достигаются путем специального их легирования и применением термической обработки. [c.85]

Основными способами повышения длительной прочности и сопротивляемости ползучести сталей являются рациональное легирование и применение оптимальных режимов термической обработки. [c.36]

Коррозионному растрескиванию и ползучести подвержены различные металлы и сплавы, причем эти процессы развиваются в условиях теплоизоляции более интенсивно, чем на воздухе при той же температуре. Поэтому детали, изготовленные из окалиностойких легированных сталей, работающие под нагрузкой при повышенных температурах, также часто требуют защиты специальными покрытиями. Защитное действие последних в этом случае оценивается по изменению длительной прочности металла в условиях постоянной нагрузки. Защитные покрытия способны сохранять во времени механическую прочность конструкционных материалов (рис. 99, табл. 36), [c.267]

При температурах до 300—350 С предел ползучести при длительном нагружении стали остается выше предела текучести. Поэтому при работе до 300— 350° С применяют углеродистые и легированные конструкционные стали общего назначения, однако при условии, что допускаемые напряжения исчисляются по отношению к пределу текучести или к пределу прочности, определенных при указанной температуре [c.128]

Легирование Сг повышает жаростойкость сталей, т, е. сопротивление их окислению, а также предотвращает графитизацию в процессе эксплуатации при температуре выше 450°С. Сг в пределах 1,0—1,5 % при введении его в сталь совместно с Мо повышает, кроме того, ее длительную прочность и сопротивление ползучести. Поло- таблица т [c.225]

В связи с ростом требований к прочности и теплостойкости титановые сплавы подвергаются непрерывному усовершенствованию. Прочность увеличивают комплексным легированием V, Мо> 8п и Zп, теплостойкость введением Со, Zг, и N6, сопротивление ползучести — присадками В настоящее время прочность сплавов группы а + р достигла 150 кгс/мм длительная теплостойкость сплавов группы а повышена до ЙЮ С. В ближайшие годы вероятно повышение прочности титановых сплавов до 200 кгс/мм . [c.189]

Механические свойства легированных перлитных сталей (табл. 1) при температуре 20°С, кратковременных рабочих температурах, а также пределы ползучести и длительной прочности приведены в табл. 3. Механические авойства сталей приведены по результатам фактических испытаний [1, 3, 4] образцов, изготовленных из соответствующих отливок и поковок. [c.18]

Главная причина жизнеспособности суперсплавов в том, что они сохраняют выдающуюся прочность в интервале температур, при которых работают детали турбины. Их плотноупакованная решетка г.ц.к. обеспечивает длительную сохранность относительно высокого сопротивления активному растяжению, высокой длительной прочности, стойкости против ползучести и термомеханической усталости. Эти свойства длительно сохраняются вплоть до гомогологических температур значительно более высоких, чем у эквивалентных систем с решеткой о.ц.к. Свой вклад дают и такие характеристики решетки г.ц.к., как высокий модуль упругости, обилие систем скольжения, низкий коэффициент диффузии легирующих элементов. Для прочности сплавов чрезвычайно важна высокая растворимость легирующих элементов в аустенитной матрице, их физико-химические характеристики, обеспечивающие выделение в процессе старения таких интерметаллидных фаз, как у и у . Упрочнения можно достичь также за счет легирования твердого раствора, выделения карбидных фаз в процессе старения и использования их для управления границами зерен за счет направленной кристаллизации и соз- [c.31]

Легирование Сг повышает жаростойкость сталей при температуре выше 450 °С, а совместно с Мо повышает длительную прочность и сопротивление ползучести, за счет образований упрочняющей металл фазы Лавеса РегМо. Ванадий совместно с углеродом обеспечивает упрочнение стали высокодисперсными карбидами (табл. 7.8). [c.318]

Легированные чугуны подвергают термической обработке для обеспечения необходимых свойств и структуры. ГОСТ 7769-82 предусматривает отдельные виды термической обработки, регламентирует температурный режим, выдержку, способ охлаждения, показатели прочности при растяжении жаростойких чугунов при повышенных температурах, механические свойства и модуль нормальной упругости чугунов с шаровидным графитом при 873 К, значения длительной прочности и ползучести при высоких температурах чугунов марок ЧН19ХЗШ, ЧН11Г7Ш и ЧЮ22Ш. [c.167]

Хромоникельниобиевые стали (без дополнительного легирования) при высоких температурах имеют несколько повышенные характеристики длительной прочности, сопротивления ползучести, чем хромоникелевые стали типа 18-8 и 18-8 с титаном. Но эта разница не столь велика, и можно считать, что сталь с ниобием примерно находится на том же уровне, что и сталь с титаном. Стали типа 18-8 с ниобием находят широкое применение в качестве жаропрочного материала до 650—700° Сив качестве окалиностойкого до 800—850° С. [c.347]

Нахлесточные соединения металлов, паянных оловянно-свинцовыми припоями, по степени возрастания сопротивления ползучести можно расположить в следующий ряд сталь, медь, латунь. Большое значение при этом имеет легирование припоя в процессе пайки вследствие растворения в нем основного металла (табл. 16). По данным В. Л. Левиса и др., добавки кадмия к олову вызывают повышение предела длительной прочности при температуре 20° С. Предел длительной прочности эвтектики Sn— d при температуре 20° С выше, чем эвтектики Sn—РЬ при той же температуре. Значительное упрочнение оловянных припоев достигается при добавке к ним до 5—10% Ag (табл. 17). [c.87]

Стремление повысить жаропрочные характеристики сплавов типа нимоник привело к дополнительному легированию их некоторыми элементами. Так был создан сплав нимо ик-90, содержащий до 0,1"/о С 18—21 /о Сг 15—21 / Со менее 1,0 /о Ре 2,0—2,8% Т1 0,8—1,2 /о А1. Режим термической обработки не изменен по сравне- нию со сплавом нимоаик-вО. Данные об испытаниях на кратковременное растяжение, длительную прочность и ползучесть приведены в табл. 52. [c.868]

К теплоустойчивым относятся стали, используемые в энергетическом машиностроении для изготовления котлов, сосудов, паронагревателей, паропроводов, а также в других отраслях промышленности для работы при повышенных температурах. Рабочие температуры теплоустойчивых сталей достигают 600—650 °С, причем детали из них должны работать без замены длительное время (до 100000—200000 ч). Наиболее важной характеристикой для этих сталей является заданное значение длительной прочности и сопротивление ползучести. При давлениях до 6 МПа и температурах до 400 °С используют углеродистые котельные стали (12К, 15К, 18К, 20К). Для деталей энергоблоков, работающих при температурах до 585 °С и давлении 25,5 МПа применяют стали, легированные хромом, молибденом, ванадием, содержание углерода в них невелико (0,08-0,27 %), так как при более высоких содержаниях ускоряются процессы коагуляции карбидных фаз и перераспределения легирующих элементов Сг, Мо, V между твердым раствором и карбидами. Термообработка этих сталей заключается в закалке или нормализации с обязательным высоким отпуском. [c.22]

При температуре около ФОО" С допустимый предел ползучести (меиее 1 10 /о S час при испытаниях в течение 1000 час.) мо кет быть выдержан при нагрузке 3 кг/лш . В легированном чугуне допустимый предел текучести при этой нагрузке получается при нагреве до температур около 500° С. Эти границы могут быть повышены специальным легированием и тепловой обработкой. Сопротивление ползучести увеличивается при увеличении предела прочности и после длительного отжига при температурах, превыша ощих температуру испытаний. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...