Оценка остаточного ресурса оборудования

По формулам (6.18) и (6.19) представляется возможным производить оценку остаточного ресурса оборудования без дефектов по предельному состоянию с соответствующим коэффициентом запаса прочности по долговечности. [c.380]

Эта формула справедлива для трещиноподобных дефектов (трещина, непровар шва, царапина и др.), поскольку в нее не входит ширина дефекта, радиус кривизны в вершине и др. Однако ее можно использовать и для других дефектов (коррозионных язв, цепочки пор, подрезов в сварных швах и др.). Такой подход дает определенный запас прочности, и поэтому он оправдывается при оценке остаточного ресурса оборудования. Кроме того, следует учитывать, что существующие средства диагностики не позволяют устанавливать все геометрические параметры дефектов, в частности, минимальное значение радиуса кривизны в вершине концентратора или дефекта. [c.382]

В конструкции оборудования предусматриваются узлы сопряжения оборудования, средств диагностирования и мониторинга, исключающие возможность их неправильного соединения (применением смещенных отверстий, шпонок, маркировок). Техническое освидетельствование используют для оценки остаточного ресурса оборудования. [c.30]

ОЦЕНКА ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ОБОРУДОВАНИЯ [c.203]

Методы оценки остаточного ресурса оборудования н ТП..............................160 [c.239]

Решение задачи по созданию оптимального комплекса методов ТД для оценки остаточного ресурса оборудования. [c.89]

Рекомендовать применение акустико-эмиссионной диагностики сосудов с жидким рабочим телом. Важно при этом иметь в виду, что метод АЭ позволяет оценивать состояние конструкции независимо от сроков эксплуатации (остаточного ресурса). Это очень важно, поскольку исключается человеческий фактор при оценке остаточного ресурса оборудования. [c.171]

Рассмотрены проблемы технического диагностирования и оценка ресурса безопасной эксплуатации сварных аппаратов. Представлены систематизированные характеристики и технические требования к изготовлению сосудов и аппаратов, работающих под давлением, обеспечению безотказности и долговечности отдельных видов нефтегазохимического оборудования. Рассмотрены механизмы разрушения материалов, роль технической диагностики в обеспечении надежности, современные методы диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов. Отражены основные положения по оценке остаточного ресурса аппаратов Предназначено для студентов и аспирантов спец. 170500 Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов и спец. 171700 Оборудование нефтегазопереработки . Может бытЕ использовано специалистами в области диагностики и обеспечения промышленной безопасности объектов химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других производств. [c.2]

Диагностика технического состояния и оценка ресурса аппаратов являются специальной дисциплиной, на базе которой формируются знания по обеспечению надежности и безопасности эксплуатации длительно проработавших сварных конструкций оболочкового типа. К числу отличительных черт нефтеперерабатывающих и нефтегазохимических производств следует отнести наличие значительной доли потенциально опасных объектов, выработавших проектный срок эксплуатации или не имеющих расчетного срока эксплуатации. Износ основного технологического нефтегазохимического оборудования достиг 80-90%, и оно естественно нуждается в замене. Поддерживать работоспособное состояние оборудования не представляется возможным без решения проблем диагностики современными достоверными методами и оценки остаточного ресурса. Параметры эксплуатации такого оборудования (рабочая температура и давление, рабочая среда и т.д.) охватывают очень широкие интервалы и весьма различны по воздействию на материал. Им присуще разнообразие по конструктивным оформлениям и по применяемым методам формоизменяющих операций при изготовлении. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны преждевременные их разрушения. [c.3]

Методы прогнозирования работоспособности длительно проработавших сварных аппаратов должны базироваться на таких критериях, которые бы учитывали временные процессы накопления повреждений в металле. Одним из основных аспектов решения проблем безопасности нефтегазохимических производств является дальнейшее совершенствование методологии оценки остаточного ресурса безопасной работы оборудования, т.е. определения времени наработки оборудования до перехода его в предельное состояние при установленных режимах и условиях эксплуатации. [c.5]

Данная дисциплина состоит из разделов краткая характеристика и требования к изготовлению конструкций оболочкового типа безотказность и долговечность конструктивных элементов нефтегазохимического оборудования механизмы разрушения материалов роль технической диагностики в обеспечении надежности и методы дефектоскопии современные методы разрушающего и неразрушающего контроля основные положения по оценке остаточного ресурса аппарате ei. [c.5]

По результатам уточненных расчетов и исследований напряженно-деформированного состояния и характеристик материалов уточняются механизмы повреждений, параметры технического состояния и критерии предельного состояния аппарата, которые используются при оценке остаточного ресурса безопасной эксплуатации оборудования. [c.168]

Ниже дана методика оценки остаточного ресурса элементов оборудования при малоцикловом нагружении. [c.388]

В табл. 1.1 приведены виды повреждений и принципы методов оценки ресурса наиболее повреждаемых узлов теплоэнергетического оборудования. Видно, что значительная часть узлов проявляет склонность к хрупким разрушениям, предупреждение и своевременное выявление которых представляет сложную техническую задачу. Большое число узлов повреждается в результате высокотемпературных процессов (ползучести и высокотемпературной малоцикловой усталости). При оценках остаточного ресурса учитываются критерии трещиностойкости материала. [c.5]

Цель экспертизы материалов, обосновывающих ресурс (срок службы) оборудования, заключается в проверке достаточности и объективности процедур оценки и контроля остаточного ресурса оборудования и достоверности данных, обосновывающих продление ресурса или(и) управление ресурсом отдельных единиц оборудования без снижения требуемого уровня безопасности. [c.307]

Установлены процедуры оценки остаточного ресурса и принятия решения по остаточному ресурсу каждой единицы оборудования. [c.308]

Чисто физические методы оценки остаточного ресурса, как правило, не учитывают многообразия реальных условий эксплуатации, в связи с этим значения показателей ресурса, рассчитанные путем физических предпосылок, часто во много раз превышают значения, полученные путем обработки статистических данных. Применение вероятностных методов оценки остаточного ресурса требует получения статистической информации о ресурсе анализируемого оборудования, что затруднено как экономически, так и во времени. Кроме того, требуется выполнение условия статистической устойчивости, что для изделий единичного исполнения сомнительно. [c.20]

Существующие методики расчета общего и остаточного ресурса оборудования основаны, прежде всего, на прочностных оценках, одни из которых носят преимущественно детерминированный, а другие - вероятностный характер. То есть считается, что отказ оборудования связан с нарушением какого-либо условия прочности. К детерминированным расчетам остаточного ресурса можно отнести [c.138]

Проводил исследования по оценке остаточного ресурса трубчатых реакторов полиэтилена. Последние годы занимается прогнозированием остаточного ресурса компрессорного оборудования. [c.440]

Оценка остаточного ресурса при поверхностном разрушении локальных участков технологического оборудования производится по наихудшим результатам сплошного измерения утонения стенок этих участков. Случайная составляющая, влияющая на величину ожидаемого остаточного ресурса, минимальна, определяется точностью измерений и в расчетах не учитывается. Расчетный остаточный ресурс в этом случае определяется из выражения [c.206]

Трубопроводы и оборудование ОНГКМ в настоящее время выработали проектный нормативный ресурс. Поэтому дальнейшая безопасная эксплуатация оборудования и ТП требует эффективного контроля их технического состояния, включающего систематическое проведение комплекса специальных диагностических работ, необходимость объективной оценки остаточного ресурса работоспособности оборудования и ТП путем анализа причин отказов, систематизацию данных по всем видам разрушений, выявление закономерностей протекания коррозионных процессов в течение длительной и интенсивной работы. [c.5]

Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и ТП с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют в настоящее время получать адекватный действительности результат о предполагаемом моменте отказа. Оценку показателей надежности и определения остаточного ресурса оборудования и ТП по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно НТД [30, 36, 49, 55-60, 62-66, 83, 90-94, 99, 100, 103-112] и методик, отраженных в литературе [11, 15, 16, 21, 37, 40, 48, 70, 73, 87, 95, 115, 120]. [c.176]

По совокупности выполняемых работ возможны оценка остаточного ресурса нефтепроводных систем и определение перечня отечественных конкурентоспособных организаций, в части создания необходимого оборудования и приборов, производства изоляционных покрытий для выполнения ремонтновосстановительных работ, выполнения отдельных видов инженерно-изыскательских работ на высоком уровне. [c.209]

Специалистами ООО ЯГД был проведен анализ вида и последствий указанных отказов в рамках требований норматива [1]. Анализ показал, что отказ элементов конструкции понтонов (потеря устойчивости) следует отнести к "критическому" по потенциальной тяжести последствий и "вероятному" по частоте возникновения. Отказ, связанный с изменением напряженно-деформированного состояния технологического оборудования, следует трактовать как "некритический" по степени тяжести и "вероятный" по частоте проявления. В такой ситуации норматив РД 08-120-96 [1] требует проведения обязательного углубленного количественного анализа риска для оценки остаточного ресурса элементов конструкций блок-понтонов. Для технологического оборудования только по этим параметрам желателен количественный анализ риска. [c.162]

Технологическое оборудование, работающее при высоком давлении, в обязательном порядке подвергается систематическому контролю методами технической диагностики для оценки его остаточного ресурса по стандартным методикам. Очевидно, что указанный контроль и оценки не учитывают влияние отказа оборудования, определяемого его относительными подвижками, связанными с просадкой палубы блок-понтонов. Из проведенного анализа следует вывод о необходимости доработки указанных методик так, чтобы рни учитывали и вновь выявленные аспекты и обязательность углубленного анализа риска технологического оборудования с учетом всех факторов его функционирования. В противном случае оценка остаточного ресурса будет производиться с определенными ошибками. [c.162]

Остановлюсь на основном виде оборудования, которым располагает Газпром , - газоперекачивающих агрегатах. Здесь к числу первоочередных задач, которые предстоит решить нам, используя диагностические методы, относятся следующие определение мощности газотурбинной установки, коэффициента полезного действия, поузловой анализ причин снижения термодинамических характеристик этого оборудования. Самое главное - раннее обнаружение различных дефектов в разных узлах, прогнозирование изменений технического состояния и оценка остаточного ресурса газоперекачивающего оборудования. Режим работы постоянно меняется в системах дальнего транспорта газа, и, всем специалистам хорошо известно в этих условиях важной проблемой является защита от помпажа. Параметрическая система контроля должна давать эксплуатационному персоналу свои объективные показатели того режима, в котором находится в реальном масштабе времени данный компрессор. [c.13]

Основные усилия специалистов при работе данной распределенной системы будут направлены на разработку наиболее эффективных алгоритмов распознавания сложных дефектов, повышение эффективности специализированных экспертных систем в процессе эксплуатации оборудования и увеличение достоверности оценки остаточного ресурса деталей и узлов газоперекачивающего оборудования. [c.55]

При изучении механизмов образования и развития обнаруженных повреждений, а также возможных вследствие их появления отказов оборудования особое внимание уделяют оценке вероятности его внезапного отказа. Если такая вероятность существует, то прогнозирование остаточного ресурса объекта невозможно [57, 65, 74, 76, 124]. [c.166]

Для оценки работоспособности фонтанной арматуры какого-либо месторождения, произведенной одной и той же фирмой и имеющей одинаковый типоразмер, в работах ВНИИГАЗа рекомендуется [138] производить разрезку корпусных деталей и запорных элементов фонтанной арматуры одной из скважин. При этом определяют химический состав и механические свойства материалов, включая ударную вязкость. Принимая во внимание фактические рабочие давления газа и определенные методами толщинометрии значения толщины стенок элементов оборудования, рассчитывают рабочие напряжения в металле корпусных элементов и определяют остаточный ресурс элементов фонтанной арматуры. [c.178]

Как известно, для оценки остаточного ресурса оборудования и отдельных технологических элементов объекта контроля (ГРС, КС, АГНКС) прежде всего, определяются прочностные свойства материала (стали различных марок) и конструктивных элементов (сварных соединений и др.) и отсутствие недопустимых напряжений. При расчетах принимается равнопрочность и бездефектность [c.82]

Одним из аспектов решения проблем промышленной безопасности нефтегазохимических производств является дальнейшее совершенствование методологии оценки остаточного ресурса работы оборудования, т.е. определение нремени наработки аппарата до перехода его в предельное состояние при установленных режимах и условиях эксплуатации. [c.163]

На первом этапе производится расчет на прочность по существующим нормативным материалам (ГОСТы, СНИ-Пы, РД и др.) с использованием фактических механических свойств, найденных в результате испытаний образцов, вырезанных из элементов оборудования, или косвенными методами (например, по изменению твердости или химическому составу и др.). Далее производится оценка остаточного ресурса по фактическим или априорным (если недостаточно диагностической информации) данным о дефектности, например, по разрешающей способности методов и средств неразрушающего контроля с учетом предыстории нагружения, а также характеристикам допускаемых технологических и конструктивных концентраторов напряжений. При такой оценке ресурса необходимо более полно учитывать реальные условия эксплуатации и использовать наиболее жесткие критерии разрушения, дающие консерватив- [c.362]

Во втором томе (том 1. Основы теории и практики применения вышел в 1997 г. под ред. Д. Л. Рахманкулова) приведен ретроспективный анализ коррозионного состояния и технологий ингибиторной защиты оборудования и трубопроводов Оренбургского и Астраханского нефтегазоконденсатных месторождений. Рассмотрены методы диагностики, прогнозирования дефектности и оценки остаточного ресурса металлоконструкций, эксплуатиЬующихся в условиях воздействия сероводородсодержащих сред. Особое внимание уделено методологии разработки ингибиторов коррозии под напряжением, анализу позитивных и негативных моментов в применении ингибиторов отечественными и зарубежными фирмами. [c.2]

Особое внимание уделено коррозионному мониторингу оборудования, методам и средствам прогнозирования его дефектности, определению важнейших характеристик надежности металлоконструкций, внутритрубной диагностике газопроводов, методам оценки остаточного ресурса узлов оборудования, опыту применения отечественных и зарубежных ингибиторов коррозии на этих объектах, а также новым ингибиторам коррозии под напряжением, разработанным на основе концепций, которые изложены в первом томе 11астоящей монографии [1]. [c.6]

Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений металла, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и трубопроводов с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют осуществлять высокоточное прогнозирование момента отказа конструкции. Оценку показателей надежности и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно научно-технической документации [57, 62-65] и методикам [30, 64, 66-81, 89 91]. Оценку фактической нагруженности оборудования и трубопроводов выполняют расчетными методами с учетом фактической геометрии и размеров конструкций, вида и величины выявленных дефектов и вызываемой ими концентрации напряжений, а также результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и изменения его физико-механических свойств. За исключением трещин механического или коррозионного происхождения развитие остальных повреждений трубопроводов прогнозируют по результатам внутритруб-ной или наружной дефектоскопии и контроля коррозии. [c.139]

Методы и алгоршмы виброакустаческого диагнострования технического состояния машин и механизмов. Предназначены для безразборной оценки качества изготовления и монтажа механического оборудования, обнаружения зарождающихся эксплуатационных дефектов, оценки остаточного ресурса в доремонтный период, оценки объема и качества ремонтных работ. [c.228]

Диагностические технологии должны работать на опережение, надежно распознавать предаварийную ситуацию, исключать возможность аварийной эксплуатации оборудования. Главным становится не оценка размеров дефектов (дефектометрия), а определение остаточного ресурса оборудования, степени риска его эксплуатации. [c.33]

Последние годы занимается работами по обследованию и оценке остаточного ресурса, разработкой программ и методик для оборудования ОАО "Братсккомплексхолдинг", ОАО "АНКХ". [c.457]

Для металла паросилового оборудования электростанций применяется в соответствии с ОСТ 34-70-690-96 [128] металлографический метод оценки степени микроструктурной повреждаемости стали. Оценка остаточного ресурса сварных соединений паропроводов из стали 12Х1МФ по структурному фактору для условий ползучести проводится на репликах с использованием шкал микроповреждаемости сталей перлитного класса. Местом исследования микроструктуры и микроповреждаемости сварных соединений служит мелкозернистая (балл 9-10 по ГОСТ 5639) разупрочненная прослойка металла ЗТВ, расположенная на расстоянии 2-4 мм от края шва (зоны сплавления). Именно в этой прослойке металла в условиях ползучести чаще всего развиваются типичные повреждения сварных соединений. [c.360]

Определяющими параметрами в зависимости от критерия пре- дельного состояния и доминирующего механизма повреждения яв- ляются глубина и площадь пoвepxнo tнoгo разрушения (износа, эрозии, поверхностной или язвенной коррозии) напряженное состояние материала и его механические характеристики состояние изоляции величина переходного сопротивления изоляции величина и характер прилагаемых нагрузок и др. Разработанные в настоящее время методики оценки остаточного ресурса по различным определяющим параметрам приведены в специальной технической литературе и нормативно-технических документах. Расчетное значение остаточного ресурса используют не только для назначения срока службы оборудования до перехода его в неработоспособное или предельное состояние, но и для установления последующей периодичности технического диагностирования и разработки компенсирую щих мероприятий с целью снижения скорости развития доминир - щих механизмов повреждений в процессе дальнейшей эксплуатации [c.205]

Поверхности технологического оборудования нефтегазовой промышленности достигают большой величины — десятков и сотен квадратных метров, поэтому измерить глубину разрушения на всех участках этих поверхностей практически невозможно. В связи с этим измерение глубин разрущения осуществляют выборочно в местах наибольшего разрушения. В тех случаях, когда такие места легко выявляются и известны причины повышенной скорости разрушения (повышение температуры, скорости или концентрации технологической среды), оценка остаточного ресурса по средней скорости коррозии также оказывается эффективной. Если же условия эксплуатации для всех участков обследуемой поверхности одинаковы, а нерав-. номерность глубины разрушения в различных точках поверхности существенна и при этом невозможно (или нецелесообразно) измерить глубины разрушения на всех участках, измерения осуществляют выборочно. [c.206]

Сегодня уходит масса времени на согласование с организациями, которые считаются ведущими в области оценки остаточных ресурсов каждой конкретной конструкции. Сейчас такая ситуация с корпусами нагнетателей (в т.ч. импортных) типа КР-2ВВ-30, КР-2ВВ-36, Н-280, Н370, ГПА-Ц-6,3/56. Степень опасности дефектов (очевидно, изготовления) с которым данное оборудование эксплуатировалось много лет сегодня, оказывается, нельзя оценить организации проводившей ТД, даже если она имеет все основания для выполнения этого вида деятельности. Часто возникают необъяснимые препятствия в согласовании технологии ремонта. [c.82]

Очень важными для нас являются вопросы обеспечения реальной оценки остаточного ресурса энерготехнологического оборудования. В настоящее время мы создаем новое поколение этого оборудования. Но оно придет на смену старому не через год, а его замена потребует нескопьких лет, может быть, десятка лет и более. И вот в этих условиях нам очень важно оценить остаточные ресурсы этого оборудования с тем, чтобы сделать правильный выбор по замене того или иного вида агрегатов. [c.15]

В связи с вышеизложенным, АО ЦКБН совместно с ДАО Оргэнергогаз , с учетом многолетнего опыта обследова-, ния оборудования в различных регионах России и СНГ, разработало в 1994 г. Методику оценки остаточного ресурса работо- [c.209]

Работоспособность оборудования (трубопроводы, сосуды, аппараты и др.) зависит от качества проектирования, изготовления и эксплуатации. Качество проектирования, в основном, зависит от метода расчета на прочность и долговечность, определяется совершенством оценки напряженного состояния металла, степенью обоснованности критериев наступления предельного состояния, запасов прочности и др. В области оценки напряженного состояния конструктивных элементов аппарата к настоящему времени достигнуты несомненные успехи. Достижения в области вычислительной техники позволяют решать практически любые задачи определения напряженного состояния элементов оборудования. Достаточно обоснованы критерии и коэффициенты запасов прочности. Тем не менее, существующие методы расчета на прочность и остаточного ресурса тр>ебуют существенного дополнения. Они должны базироваться на временных факторах (коррозия, цикличность нагружения, ползучесть и др.) повреждаемости и фактических данных о состоянии металла (физико-механические свойства, дефектность и др.). [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...