Общие принципы проектирования технологических процессов

Рассматривая общие принципы проектирования технологических процессов, необходимо выяснить значение типизации технологических процессов, определить ее сущность и установить возможность использования типовых технологических процессов для достижения наибольшей технико-экономической эффективности производства. [c.144]

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.71]

Разработка и обоснование общих принципов проектирования технологических процессов, а также типовых технологических процессов на базе технологической классификации деталей позволят сократить разнообразие технологических процессов. Этим создается возможность разработки оптимальных технологических процессов для различных условий производства. [c.147]

Рассмотрим общую методику проектирования технологических процессов на основе изложенных положений. Один из главных принципов построения ЕСТПП — принцип преемственности технологических и органи.зационных решений при производстве новых изделий. Поэтому можно выделить следующие методы проектирования технологических процессов на основе 1) повторного использования единичных технологических процессов 2) унифицированных (типовых и групповых) технологических процессов 3) синтеза процесса. [c.441]

Для создания системы автоматизированного проектирования, в основе которой лежат принципы синтеза технологических процессов, необходимо найти общие закономерности, которые определяют процесс механической обработки заготовки, построить методологию эмпирической науки технологии. [c.191]

Проектирование технологического процесса на станках с ЧПУ подчиняется общим принципам. Установление последовательности обработки и содержание операций, выбор типов станков, приспособлений и инструментов, расчет режимов резания в целом выполняется по тем же правилам, что и для станков без НУ. Специфические особенности проектирования обусловлены появлением принципиально нового элемента — программы автоматической работы станка. [c.73]

При конструировании литых деталей необходимо учитывать все современные достижения литейной технологии, т.е. конструирование литых деталей должно быть тесно увязано с предполагаемой технологией их изготовления. Следовательно, конструктор литой детали должен иметь представление о технологических процессах изготовления отливок, руководствоваться общими принципами, отражающими специфику технологического процесса при проектировании литых деталей. [c.214]

Отметим, что в общем случае выделение страт может быть неоднозначным. Так, помимо указанного подхода очевидна целесообразность вьщеления таких аспектов, как функциональное (разработка принципов действия, структурных, функциональных, принципиальных схем), конструкторское (определение форм и пространственного расположения компонентов изделий), алгоритмическое (разработка алгоритмов и программного обеспечения) и технологическое (разработка технологических процессов) проектирование систем. Примерами страт в случае САПР могут служить также рассматриваемые далее виды обеспечения автоматизированного проектирования. [c.19]

Объединяющим началом для приведенных выше технологических классификаций является общность целей и задач обоснования принципов проектирования оптимальных технологических процессов, способствующих развитию общей теории технологии машиностроения. [c.141]

ПрИнциП..Ы планировки цехов листовой штамповки зависят от ряда технических и экономических соображений, возникающих при проектировании процесса изготовления штампованных деталей. Одним из общих принципов является принцип поточного движения заготовки и полуфабриката в процессе обработки, так как отключение от потока обычно осложняет, организацию производства и внедрение средств механизации и автоматизации в технологические процессы. Работа потоком целесообразна не только в условиях массового и крупносерийного производств, но и в условиях работы мелкими сериями, если созданы возможности поточного прохождения деталей по прессам. [c.279]

Сокращение числа технологических процессов и разработка общих принципов их проектирования могут быть осуществлены на основе типизации технологических процессов, базирующейся на классификации деталей по конструктивно-технологической однородности. Под классификацией деталей понимается сведение в группы и классы деталей, близких по своей конструктивно-технологической однородности — размеру, величине выпуска, способу заготовки, форме, точности и общности способа их изготовления. Под типизацией технологического процесса понимается создание принципиальных технологических процессов изготовления всех деталей данного класса, являющихся основой для разработки оптимального технологического процесса изготовления конкретной детали этого класса в различных производственных условиях. [c.64]

Из приведенного деления производственных отделений на классы следует, что в классы, особенно в третий, входят отделения, не связанные между собой ни общностью и последовательностью технологического процесса ремонта, ни организационной структурой руководства производством (цехами). Каких-либо преимуществ такой метод проектирования не дает, тем более, что нормативы по проектированию отделений данного класса являются разными, технологическая взаимосвязь отделений при планировке производственного корпуса не имеет ничего общего с такой классификацией и т. д. По всем этим причинам более правильным в методическом отношении является изложение особенностей проектирования по принципу организационно-технологической однородности цехов (отделений), а метода расчета оборудования — по измерителям программы. [c.488]

САПР РИ. Для любого вида режущего инструмента проектирующие подсистемы разрабатываются в следующей последовательности отработка общих методических принципов проектирования описание параметров обрабатываемых деталей, методика расчета конструктивных элементов режущего инструмента (или параметров технологического процесса, инструментального цеха и др,) отработка схемы по методике расчета опреде,пение состава и функции программных модулей разработка программ по расчету параметров инструмента (технологического процесса и др.) [1 ]. [c.41]

Рассматривая общие вопросы проектирования двигателей, необходимо обратить внимание на особенности современной методологии разработки вновь создаваемого двигателя, основанной на рациональном сочетании организационных и технических принципов. Основная задача этой методологии — обеспечить минимальную стоимость жизненного цикла вновь разрабатываемого или модифицируемого двигателя. Под жизненным циклом имеется в виду календарный период времени, включающий этапы создания, производства необходимого количества двигателей и их эксплуатации. Так, структура жизненного цикла , принятая в зарубежной практике, предопределяет ряд этапов. На этапе научных исследований разрабатываются новые идеи в области схем и конструкций двигателей, применяемых материалов и технологических процессов, а также средств измерений. Производится поиск оптимального соотношения между затратами на разработку, доводку, изготовление двигателей и затратами на обе- [c.29]

Чтобы облегчить проектирование технологии и оперативное управление производственным процессом, все детали, имеющие общие технологические задачи обработки, объединяются в отдельные группы. По этому же принципу для обработки идентичных групп деталей планируются производственные участки цехов завода. Например [c.79]

Разработка технологического процесса сборки машин является частью технологической подготовки машиностроительного производства. Главными принципами проектирования процессов сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ. Как уже отмечалось, технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяют надежность и долговечность машины. А увеличение срока службы и повышение надежности работы машины в период ее эксплуатации—это один из важнейших путей более быстрого насыщения техникой всех отраслей народного хозяйства. Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования нааначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на. выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [c.530]

Алгоритмы расчета типовых операций вследствие их автономности используют при разработке технологических процессов различных инструментов. При наличии алгоритмов расчета типовых операций, охватывающих в совокупности все виды обработки, встречающиеся при изготовлении инструментов, можно путем различных комбинаций составить и рассчитать технологические процессы изготовления любых инструментов. Конкретные процессы автоматически синтезируются с помощью управляющей программы по алгоритмам типовых технологических процессов из автономных алгоритмов операций. При разработке системы общую задачу расчленяют на уровни, на каяадом из которых решают задачу более простую, чем исходная. При этом при.ме-няют принцип поэтапного проектирования технологических процессов. [c.16]

Выбор технологических баз, схем базирования изделия при узловой и общей автоматической сборке. Ответственным этапом проектирования технологического процесса автоматическЬй сборки является выбор технологических баз и схем базирования, который должен обеспечить заданную точность сборки, удобство ее выполнения, простоту конструкций приспособлений, оборудования и транспортных средств. При выборе технологических баз стремятся выдержать принципы совмещения, постоянства и последовательности смены баз. В каждом конкретном случае может быть использовано несколько схем базирования. При анализе схем рассчитывают погрешности установки. Если предусмотрена организованная смена баз, то пересчитывают соответствующие размеры и допуски на них, определяют допуски на параметры технологических баз. Для сокращения числа вариантов схем базирования следует применять типовые решения. Технологические базы выбирают с учетом обеспечения удобства установки и снятия собираемого изделия, надежности и удобства его закрепления, возможности подвода с разных сторон присоединяемых [c.228]

Широкое развитие принципа совмещения контроля и управления производственным процессом возможно на основе решения конструкторских, технологических и метрологических задач при создании нового, более совершенного оборудования. Общую тенденцию развития машиностроения в этом плане можно проследить по такой схеме. Содержание чертежей по каналам связи будет передаваться на технологические центры, в которых методами машинного проектирования будут разработаны оптимальные технологические процессы. Затем будут спроектированы системы контроля и управления производственными процессами с учетом обеспечения заданного качества. Ввиду сложности этих процессов на всех этапах неизбежно широкое использование автоматической вычислительной техники, которая оперативно обрабатывает исходные данные, позволяет осуществлять машинное проектирование чертежей, технологинесюгх процессов, схем контроля и управления. Средства контроля все шире используют для управления производственным процессом с целью исключения аварийных ситуаций, предотвращения условий, способствующих их возникновению, с целью защиты окружающей среды и т. д. [c.339]

Основными определяющими факторами являются габаритные размеры деталей, схема и параметры технологического процесса, вид производства (единичное, серийное, массовое). Однако проектирование ведется из условии создания вначительно большей доли активного рабочего объема из общего объема печи. Общий объем печи определяется габаритными размерами и принципом установки нагревателей, газовводов и вентиляторов для перемешивания (создания циркуляции) Газовой атмосферы. Размеры рабочего пространства и номинальные температуры печей регламентированы ГОСТ 11995—75. [c.456]

При вьшол11ении работ по проектированию новых технологических процессов производства деталей машин, при совершенствовании этих процессов, особенно в целях повышения эффективности производства, нужно, чтобы проектирование процессов изготовления деталей осуществлялось на научно обоснованных законах, принципах и правилах. В этом случае возможно использование типовых технологических процессов, общих для деталей разных машин, но сходных технологически. [c.64]

Следует заметить, сднако, что нет и не может быть готовых решений на все случаи, которые могут встретиться в практике расчета и коиструировапия рычажных исполнительных механизмов ценность разработанных методов синтеза механизмов заключается в том, что они вооружают общими принципами решения вопроса об определении размеров того или иного типа механизмов, так же ак существующие атласы и справочники по механизмам лишь ориентируют проектанта в возможных вариантах решений. В связи с этим весьма часто приходится при проектировании исполнительных механизмов машин-автоматов задачу выбора типа механизма и определения его размеров решать заново, сообразуясь с теми конкретными параметрами, которые определяются условиями выполнения заданной операции технологического процесса, а также свойствами, присущими механизмам различных типов. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...