Новые медные сплавы

НОВЫЕ МЕДНЫЕ СПЛАВЫ [c.134]

Латуни и бронзы по теплофизическим и механическим свойствам существенно отличаются от нелегированной меди. В настоящее время известно много марок латуней и бронз, обладающих разнообразными свойствами. Однако в связи со все возрастающими требованиями, предъявляемыми к ним современной техникой, непрерывно появляются новые медные сплавы, обладающие особыми физико-механическими свойствами. Из этих сплавов очень большой практический и научный интерес представляют сплавы следующих композиций Си—Ве—N1, Си—Ве— N1—Т1, Си—Ве—N1—М , Си—Т1—Сг, Си—N1—Мп, Си—М — N1—81, Си—Сг—Mg, Си—Сг—2п, Си—Сг—Mg—А1 и др. Эти сплавы (табл. 47) обладают хорошей тепло- и электропроводностью, теплостойкостью в сочетании с высокими механическими свойствами при 20° С и сопротивлением коррозии. [c.134]

При трении медных сплавов в первую очередь происходит процесс перераспределения легирующих элементов, который в значительной мере определяет механизм поведения металла в зоне контакта. Эффект избирательного растворения легирующих элементов играет важную роль в период формирования пленки меди в зоне контакта. В процессе длительных испытаний, когда пленка меди на поверхности сформирована, в механизме трения определяющая роль принадлежит процессу диффузионного перераспределения основных легирующих элементов в поверхностных слоях контактирующих металлов. При этом на примере оловянистой бронзы замечено, что перераспределение легирующих элементов может привести к образованию новых фаз, которые вызовут изменение в механизме трения и разрушение поверхности вплоть до катастрофического износа. [c.26]

Используемое в промышленности естественное и искусственное старение сплавов, сопровождающееся выделением кристаллов новых фаз, является одним из основных методов улучшения определенных свойств некоторых сплавов, например повышения механической прочности алюминиевых, медных и никелевых сплавов, повышения жаропрочности никелевых, увеличения коэрцитивной силы медных сплавов и т. д. [c.9]

Известен другой путь решения вопроса повышения износостойкости пар трения, основанный на использовании нового явления > при трении медного сплава по стали это явление сопровождается образованием на контактирующих поверхностях пленки меди и характеризуется резким снижением интенсивности износа фрик- i ционного соединения до 10 , коэффициента трения до тысяч- i ных долей, низкой шероховатостью поверхности. Это явление названо избирательным переносом. [c.90]

Полученные авторами данные в перераспределении атомов олова в сплаве на основе меди при поверхностном деформировании, ведущем к сегрегации атомов вплоть до выделения новых фаз в виде интерметаллических соединений, свидетельствуют о том, что износостойкость медных сплавов высокочувствительна к реализации диффузионных явлений атомно-микроскопического масштаба. [c.202]

Проблема регенерации травильных растворов после травления медных сплавов сама по себе не новая. Исследователи, занимавшиеся вопросами регенерации, дают различные технологические схемы этого процесса. [c.134]

Челноков Н. М. Новые методы наплавки меди и медных сплавов электрической дугой двойного действия. Новые вопросы сварочной техники, № 20, Машгиз, 1952. [c.302]

При применении в системах горячего водоснабжения стальных труб без защитных покрытий и деталей из меди и медных сплавов из-за более высокой электропроводности воды возрастает опасность гальванической коррозии. Кроме того, при переходе в раствор ионов меди усиливается опасность язвенной коррозии. Это особенно опасно для новых стальных труб. При наличии продуктов коррозии на поверхности труб осаждения ионов меди не происходит. [c.22]

Металлургической промышленностью США разрабатываются новые стойкие сплавы для конденсаторных трубок. Для повышения стойкости трубок к эрозионнокоррозионному износу при повышенных скоростях морской воды предложено легирование медно-никелевых сплавов хромом. Опробованы для сплава JN-838 (167о Ni, 0,4% Сг, 0,8% Fe, 0 05% Мп) и JN-848 (30% Ni. [c.56]

Примерно к тому же времени относится и возникновение металлургии, вначале на основе меди и медного сплава — бронзы. Металлургия потребовала от древнего умельца новых навыков, углубления специализации. Начинает развиваться меновая торговля, транспорт — раС ширяется круг общения людей. Это приводит к интенсивному обмену идеями, знаниями, умениями. Растут и потребности человека, в том числе энергетические. [c.11]

Коррозия медных сплавов в системах охлалсдения с морской водой на новых судах может возникать вследствие использования загрязненной воды в начальный период эксплуатации. Однажды начавшись, коррозия будет продолжаться, и в дальнейшем может привести к преждевременному выходу системы из строя [2381. В Дании была исследована целесообразность предварительной обработки медных сплавов растворами ингибиторов (до монтажа оборудования на борту корабля) для предотвращения зарождения коррозии в загрязненной морской воде. [c.200]

На развитие отечественного литейного производства оказали влияние также решения научно-технических сессий, конференций и совещаний. Так, нанример, в 1954 г. состоялось совещание ВНИТОЛа но цветному литью, в 1957 г.— Научно-техническая сессия но технологии фасонного литья медных сплавов, в 1961 г.— Всесоюзная научно-техническая конференция НТОМашпрома по основным задачам развития литейного производства и улучшения его специализации в 1963 г.— Всесоюзная научно-техническая конференция по прогрессивным методам литейного производства, использованию мощностей и специализации производства, в 1964 г.— Всесоюзная научно-техническая конференция по новым технологическим процессам в литейном производстве, в 1966 г.— непосредственно после завершения работы ХХИ1 съезда КПСС — Всесоюзная конференция по литейному производству. Конференция 1966 г. была посвящена мобилизации работников литейного производства на выполнение задач, вытекающих из решений ХХИ1 съезда КПСС. На ней было рассмотрено 240 докладов и сообщений по различным вопросам новой технологии и экономики литейного производства. [c.105]

Схема работы (прямая или Обратная) существенно влияет jна инициирование ИП. ИП в парах трения бронза—сталь проявляется лишь в обратных парах, так как в - прямых парах сервовитный слой соскабливается стальным образцом. При трении пар, составленных из медных сплавов, ИП возникает в разноименных прямых парах (контртело из оловянистой бронзы, образец — из безо-ловянистой). Безоловянистая бронза более коррозионно активна, чем оловянистая, поэтому на ее поверхности быстрее в условиях трения формируется сервовитный слой. На поверхности оловянистой бронзы в первую очередь растворяются цинк и свинец, поэтому поверхности трения обогащаются оловом. В этом слое происходят фазовые превращения, приводящие к образованию е-фазы, значительно более твердой, чем остальные составляющие. Указанные физико-химические процессы приводят к инверсии твердостей в тончайших поверхностных слоях и соответственно к инверсии схем трения (прямая пара становится обратной, и наоборот). В обратных парах имеет место схватывание и заедание трущихся поверхностей. То же самое наблюдается при трении одноименных безоловянистых бронз. При трении одноименных оловянистых бронз коэффициент трения [и износ такие же, как и в тех парах, где имеет место ИП, а нагрузочная способность повышается в 2—3 раза (последнее объясняется тем, что обе поверхности обладают пассивирующими свойствами). Другая особенность заключается в том, что поверхности трения обогащены оловом (имеют блестящий и полированный вид). По-видимому, и в данном случае имеет место ИП. Полученные результаты позволяют по-новому взглянуть на трение пар бронза—сталь, где ранее отмечалось в парах 2-го и 3-го классов затухание ИП. Этот вывод основывался лишь на факте частичного или полного износа обогащенных медью пленок. В то же время характеристики трения и износа не ухудшаются. Можно предположить, что в этом случае сервовитный слой модифицируется и обогащается оловом. [c.58]

Примерно за три тысячи лет до нашей эры, совершенствуясь в обращении с металлами, люди сделали очень важное открытие. Оказалось, что если расплавить два металла (или их руды) вместе и дать жидкой массе застыть, то получится новый металл — сплав. Так были открыты древние бронзы — сплавы меди с оловом, свинцом, мышьяком. Орудия из бронзы намного превосходили медные и долго удержп- [c.8]

Для замедления коррозии медных сплавов в ингибированную соляную кислоту вводят тиосульфат натрия, тиомочевину с восстановителями, ингибитор И-1-В. Однако и тогда скорость растворения медных сплавов остается высокой. Успешно применяют для травления аппаратов из медных сплавов растворы технических смесей органических низкомолекулярных кислот, которые являются отходами производства синтетических жирных кислот и носят название ВК (водный конденсат). Концентрат ВК называется КНМК (концентрат низкомолекулярных кислот) и содержит примерно 25% уксусной, 30% муравьиной, около 8% пропио-новой, до 10% масляной и до 4% капроновой кислоты. В качестве ингибиторов для этих сплавов используют каптакс (0,02%) с добавкой ОП-7 или ОП-10 (0,1%)- [c.252]

Дальнейшее изучение явления привело к обнаружению ряда новых эффектов, связанных со структурными изменениями в поверхностном слое, физико-химическими превращениями в смазочном материале, в частности образованием ПАВ, полимеризацией на фрикционном контакте, образованием комплексных соединений с ионами легирующих элементов. Так, в результате исследований поверхностного слоя медного сплава выдвинуто предпо.пожение о его особом квазиожиженном состоянии, характеризующемся нарушением дальнего порядка в кристаллической решетке металла или сплава в результате изъятия части атомов. Особое структурное состояние данного слоя в отношении распределения в нем плотности вакансий и дислокаций было впоследствии выявлено рентгенографическими исследованиями методом скользящего рентгеновского пучка [114]. С помощью этого метода установлено, что под поверхностью трения медного сплава или меди в глицерине существует слой с минимальной плотностью дислокаций (рис. 2.18). Это снижение гиютности дислокаций объясняется авторами метода действием эффекта Ребиндера, при котором продукты деструкции глицерина, действуя как ПАВ, адсорбируются на поверхности и снижают свободную поверхностную энергию, способствуя выходу дислокаций на поверхность. [c.61]

Эмаль эпоксидная ЭП-274 черная полуглянцевая (ТУ 6-10-1039-75, код ОКП 2312520700, ранее ЭП-74Т) — раствор эпоксидной смолы Э-49, меламиноформальдегидной смолы К-421 02 и полиэфира себаци-новой кислоты № 24 в летучих органических растворителях с добавлением пигментов. Гарантийный срок хранения 6 мес. Эмаль применяет ся для покрытия вакуумных конденсаторов, различных деталей из алюминиевых и медных сплавов. Интервал рабочих температур от —60 до +180°С. Разбавитель эмали — смесь ацетона, этилцеллозольва и ксилола. Эмаль наносится краскораспылителем. [c.32]

Новейшие достижения в области сварки позволяют создавать неразъемные соединения практически из всех материалов и сплавов, при меняемых для деталей машин. Свариваемость материалов характери зуется степенью однородности сварного шва и прочностью соединения С помощью сварки можно соединить детали из разнородных материалов Совершенно не свариваются нержавеющая сталь с алюминиевыми спла вами, хромистая сталь с медными сплавами. [c.303]

Характерным и перспективным представителем таких новых сплавов является высокоэлектропроводный и жаропрочный сплав Мц-3 (см. табл. 47, 48). В нем такое соотношение концентраций Ве и Ni, какое требуется на образование упрочнителя NiBe, обеспечивающего высокую теплопроводность сплаву. Теплопроводность сплава Мц-3 составляет 60% теплопроводности технической меди, а ударная вязкость равна 6 кдж мР, т. е. по этим характеристикам он заметно превосходит все бронзы подобного типа. По теплопрочности сплав превосходит все известные стандартные и новые высокоэлектропроводные медные сплавы. Заметное разупрочнение наблюдается только при нагревании свыше 550° С. Кроме этого, сплаз Мц-3 обладает также высокой твердостью и электропроводностью. Благодаря указанным преимуществам его успешно применяют, например, для изготовления неохлаждаемых зажимных губок стыковых электросварных машин, электродных колец для трубосварочных станов и т. п. [c.138]

Новые жаропрочные и высокоэлектропроводные медные сплавы (бронзы) [c.141]

В силу условий формирования последовательной цепочки субструктур дислокации неоднородно распределяются по объему материала. Локально измеренная скалярная плотность дислокаций для отдельных составляющих субструктуры, т. е. в различных типах одновременно существующих дислокацпопных субструктур, различна. Она всегда выше в каждой последующей субструктуре по сравнению с предыдущей. Соответствующие сведения для медных сплавов приведены на рпс. 5.22. Также различна плотность дислокаций, измеренная вблизи границ зерен и в теле зерна. Она всегда выше в приграничных участках и именно там, как правило, в поликристаллах начинается формирование нового типа субструктуры. Одновременно вклад этого структурного уровня служит еще одной причиной размытия картины стадийности в поликристаллах. Этот эффект особенно характерен для неупорядоченных сплавов "де сильнее развито аккомодационное скольжение в приграничных [c.159]

Металлургической промышленностью США разрабатываются новые стойкие сплавы для конденсаторных трубок. Для повышения стойкое ги трубок против эрозионно-коррозионного износа при повышенных скоростях морской воды предложено легирование медно-никелевых сплавов хромом. Опробованы два таких сплава JN-838 (16% №, 0,4% Сг, 0,8% Ре, 0,5% Мп) и JN-848 (30% №, 0,4% Сг, 0,3% Ре, 0,9% Мп). Изыскиваются стали, пригодные при больших концентрациях хлоридов. Фирма Уэллинфорд Стил Ко проводит опробование на одной из ТЭС нового сплава 2Х, содержащего 20% Сг, 24% N1 и 6,5% Мо. Однако трубки из вновь разработанных сплавов большей частью очень дороги. Одно время в нескольких конденсаторах были установлены биметаллические трубки, но они не получили в дальнейшем распространения. [c.229]

На участках контакта в процессе трения вследствие повышения температуры и давления, а также передеформации поверхностных слоев происходят своеобразные хемосорбционные (механо-химические) процессы, в результате которых с поверхности медного сплава удаляются атомы примесей легирующих элементов, поверхность в тонком слое обогащается медью и как бы ожижается вследствие слияния вакансий, образуя прочные связи со смазкой. Новый мягкий и тонкий слой на поверхности обеспечивает минимальное трение и почти полностью воспринимает деформацию. Так как процесс деформации этого слоя происходит в восстановительной среде, например глицерин восстанавливает окись меди до меди, и появление окисных пленок на образующемся медном пористом слое исключено, то дислокации свободно в нем перемещаются и выходят на поверхность. Последнее устраняет развитие процессов усталостного разрушения и вместе с взаимным переносом металла с одной поверхности на другую обеспечивает эксплуатацию узла трения практически без износа. [c.205]

Сплавы меди с оловом, еще в древности получивщие название бронзы , теперь называют оловянными бронзами, чтобы отличить их от новых сплавов меди, с другими металлами (кроме цинка). Ввиду дороговизны и дефицитности олова непрерывно ведут исследования по замене и снижению его содержания в медных сплавах. Однако благодаря исключительно удачному сочетанию свойств оловянные бронзы остаются незаменимым материалом в современной технике, хотя производство изделий из этих бронз почти не растет. Диаграмма состояния системы медь — олово представлена па рис. 66. [c.218]

Захаров М. В. Новые высокоэлектропроводные жаропрочные медные сплавы. Тема 18, ВИНИТИ, 1957. [c.94]

Прогресс техники требует расширения рабочего температурного диапазона штамповых сталей. Уже сейчас нужны стали с рабочей температурой 700—800 °С. Обычные жаропрочные сплавы нетехнологичны, так как плохо обрабатываются резанием. Разработан принципиально новый класс штамповых сталей для горячего формообразования — сталей с регулируемым аустенитным превращением при эксплуатации. Примером такой стали является 4Х2Н5МЗК5Ф, сочетающая технологические преимущества сталей на феррнтной основе с высокой эксплуатационной стойкостью, свойственной жаропрочным аустенитным сталям и сплавам. Внедрение этой стали взамен стали ЗХ2В8Ф при изготовлении матриц для прессования медных сплавов позволило повысить их стойкость в 10 раз. [c.208]

В зависимости от размеров шлифовальных кругов и характера работы для правки алмазом применяют алмазы, зачеканенные в оправу, или алмазные карандаши . В алмазном карандаше алмазные зерна залиты медным сплавом и находятся внутри карандаша. При правке карандаш срабатывается и по мере износа и выкрашивания отдельных зерен вступают в работу новые зерна, лежащие ниже. Контроль алмазных карандашей и учет износа зерен алмаза производят путем просвечивания рентгеновыми лучами. [c.155]

Кузнечные печи служат для нагрева слитков или заготовок перед их ковкой или шта аповкой. Температура кагрева заготовок зависит от химического состава нагреваемого сплава и метода обработки ( ковки, прессования, штамповки, гибки). Стали нагреваются до температур 1100—1250°, медные сплавы (латуни, бронзы и др.) до 700—900 , а алюминиевые сплавы (дюрали) до 460—480°. Наиболее распространенным агрегатом для нагрева служат кузнечные печи с отоплением мазутом или газом для нагрева алюминиевых сплавов чаще применяют электрические печи сопротивления. По методу нагрева кузнечные печи делятся на камерные и методические. Камерные печи имеют постоянную температуру рабочего пространстаа, которая несколько падает при загрузке новой партии металла. Печи с постепенным нагревом металла отходящими газами называются методическими. Для облегчения и ускорения загрузки, выгрузки и движения заготовок в печи кузнечные печи механизируются с помощью толкателей, шагающих балок, конвейеров, вращающегося пода и т. д. Поэтому классификация нагревательных печей приводится также и по принципу их механизации (толкательные печи, карусельные, конвейерные, с пульсирующим подом и т. п.). [c.180]

В последние гсды в СССР проведены работы в области синтеза и технологии производства ингибиторов атмосферной коррозии. Предложен ряд новых высоко элективных средств борьбы с атмосферной коррозией. Для защиты черных и цветных металлов разработаны такие ингибиторы, как нитрит дициклогексиламина (НДА), Этот ингибитор под названиями УРУ-2бО, дайкен и диц-ган применяется за рубежом (США, Англия и др.) , НДА предохраняет от атмосферной коррозии сталь, никель-, хром, кобальт и стальные фосфатированные и оксидированные изделия на меди и медных сплавах он образует окисную пленку не влияет на каучук и синтетическую резину, текстиль, пробку, кожу, пластмассы и лаки на основе пластмасс. Однако НДА не защищает цинк, кадмий, олово, серебро, магний и его сплавы. [c.14]

Электродным материалам и конструкциям электродов посвящено много работ [2, 19]. Не повторяя в этой книге общеизвестных вещей, обратим внимание на основные особенности службы электродов. При плотностях тока через наконечники в сотни тысяч ампер на квадратный сантиметр и при нагревах наконечников выше температур рекристаллизации электроды из чистой меди служат плохо, утрачивая заданную форму через один-два десятка точек. В связи с этим для электродов рекомендуются некоторые медные сплавы. Этот ГОСТ не препятствует созданию новых материалов для электродов в целом или только для наконечников, которые могут соединяться с конической частью корпуса различными способами. Исследования Ю. Г. Величко и Б. В. Федотова из ЛПИ им. М. И. Калинина показали, что весьма перспективными электродами являются биметаллические. Рабочая часть из различных бронз, стойких к механическим нагрузкам при повышенных температурах, приваривается трением к корпусной части медного электрода. Медный корпус обеспечивает интенсивное охлаждение рабочего наконечника, обладающего высокой механической стойкостью. Система внутреннего водяного охлаждения сохраняется обычной. В целом стойкость биметаллических электродов, изготовленных сваркой трением, увеличивается. Сварка трением обеспечивает равнопрочность сЪединения, равную целому [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...