Точение труднообрабатываемых материалов

Магазины инструментов (вместимостью 8...20 инструментов) применяют редко, так как практически для токарной обработки одной заготовки требуется не более 10 инструментов. Использование большего числа инструментов целесообразно в случаях точения труднообрабатываемых материалов, когда инструменты имеют малый период стойкости. [c.279]

ТОЧЕНИЕ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.374]

Ориентировочные значения подачи (мм/об) для чернового точения труднообрабатываемых материалов с Ств < 900 МПа [44] [c.149]

Нагрев перед механической обработкой. Установки для нагрева перед механической обработкой (точение, фрезерование) имеют много общего с закалочными установками. Они содержат источник питания средней частоты (2,,5—8 кГц) и нагревательный контур, состоящий из конденсаторов, индуктора и понижающего трансформатора. Элементы контура входят в блок, жестко связанный с суппортом мощного металлорежущего станка. Нагреву подвергаются поверхностные слон труднообрабатываемых материалов, таких как сплавы титана и некоторые типы сталей. При нагреве до 400— [c.223]

Подачи при точении и растачивании труднообрабатываемых материалов в зависимости от шероховатости поверхности, мм/об [c.330]

Особую группу составляют наиболее труднообрабатываемые материалы, не охваченные выше приведенными нормативами. Значения подач при черновом точении деформируемых и литейных жаропрочных сплавов резцами из твердого сплава приведены в табл. 24, а при чистовом точении деформируемых сплавов - в табл. 26. При растачивании приведенные подачи следует умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 25. Значения подач при чистовом точении литейных жаропрочных сплавов даны в табл. 27. При отрезке и прорезке канавок в литейных жаропрочных сплавах подачи следует назначать в соответст- [c.374]

На Волжском автомобильном заводе и ряде машиностроительных предприятий наиболее широко были испытаны СОЖ Укринол-1, МР-1 и ОСМ-3. Данные испытаний свидетельствуют в целом о высокой технологической эффективности эмульсий, приготовленных из Укринола-1, как при обработке конструкционных сталей, алюминиевых сплавов на различных операциях лезвийной и абразивной обработки, так и при обработке труднообрабатываемых материалов нержавеющих сталей — на операциях точения, сверления, фрезерования титановых сплавов — на операция точения, фрезерования и на операции точения тугоплавких металлов и сплавов. О высокой эффективности эмульсий Укринол-1 свидетельствует возможность получения значительного повышения стойкости инструментов (/Сг= l,4- 2,3) при меньшей сравнительно с ЭТ-2 и ЭГТ концентрации эмульсола в эмульсиях (3—5% вместо 5—25%) На операциях чистовой обработки, как правило, Укринол-1 при резании различных материалов обеспечивает улучшение шероховатости обработанной поверхности на один класс по сравнению с эмульсиями равной или большей концентрации из эмульсола ЭТ-2 или с жировыми и минеральными маслами. [c.172]

Для инструмента с покрытием из твердых сплавов можно заметно снизить интенсивность диффузионного изнашивания, протекающего в зоне резания при температуре 800 °С и выше. Покрытия повышают сопротивляемость инструмента из быстрорежущей стали абразивному и адгезионно-усталостному изнашиванию, а также значительно повышают устойчивость инструментов против коррозионных и окислительных видов изнашивания. Однако не всегда применение инструмента с покрытием приводит к желаемому положительному результату. Например, для ряда черновых операций точения и фрезерования, при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов характерно пластическое и макро-хрупкое разрушение режущей части инструмента. В этих условиях эффективность покрытия на режущем инструменте резко снижается. [c.183]

На рис. 20 представлены резцы с механическим креплением твердосплавной ромбической пластины в корпусе (рис. 21). Резцы разработаны инж. П. Б. Гринбергом и предназначены для работы на карусельных н токарных станках, в том числе и на станках с ЧПУ, при черновом точении заготовок типа дисков, колец, шайб и т. д. из труднообрабатываемых материалов. [c.79]

Плазменно-лучевая обработка используется чаще всего для разрезания относительно толстых листов из алюминиевых сплавов (до 125 мм), нержавеющих сталей (до 100 мм). Скорость резки составляет 15—75м/ч. Плазменная струя используется при предварительном черновом точении прочных материалов, в особенности литых заготовок с труднообрабатываемой коркой значительной толщины. Плазменная горелка устанавливается под углом 40—60° к поверхности вращающейся детали, струя плазмы расплавляет и выдувает расплавленный металл. Если совместить процесс плазменного [c.807]

Чаще всего количественной характеристикой обрабатываемости металла при точении принято считать скорость резания Иео, соответствующую 60-минутной стойкости резцов. Так как указанный период стойкости для многих труднообрабатываемых материалов вообще невозможно получить при самом широком изменении скоростей резания, эта характеристика не может служить показателем обрабатываемости, тогда как оптимальные скорости резания Уо су- [c.125]

Такие термопласты, как капрон, полистирол ПТ-3 (эмульсионный полистирол с наполнителем из обожженной двуокиси титана), являются труднообрабатываемыми материалами. Точение их производят на низких скоростях резания 40—50 м/мин для резцов из быстрорежущей стали и 110—300 м/мин для твердосплавных резцов. При работе на повышенных скоростях капрон и полистирол ПТ-3 плавятся, размягченный материал затормаживается и частично налипает на переднюю поверхность резца, образуя нарост, что ведет к увеличению сил резания и, следовательно, ухудшает качество обработанной поверхности. [c.78]

Были созданы стали быстрорежущие высокой твердости, которые применяются, в первую очередь, для обработки резанием высоколегированных шлавов, титана. и термически обработанных легированных сталей. Для большинства труднообрабатываемых материалов быстрорежущие стали продолжают быть наиболее употребляемым инструментальным материалом как при точении, так и при более сложных видах обработки. Наиболее эффективны здесь быстрорежущие стали повышенной производительности с высоким содержанием кобальта и ванадия и соответственно повышенным содержанием [c.154]

При точении труднообрабатываемых сталей и сплавов фрезы с винтовыми пластинками твердого сплава ВК8 имеют в 1,5 2 раза меньшую производительность, чем быстрорежущие фрезы по ГОСТ 8237—57. Твердосплавные фрезы при глубине резания / > 5 мм выкрашиваются, поэтому нецелесообразно применение их для обработки указанных материалов. [c.195]

Машиностроительные фирмы Японии при металлообработке в ряде случаев используют газообразные СОТС. При этом наибольшее распространение получило сухое электростатическое охлаждение (СЭО) лезвийного режущего инструмента, заключающееся в подаче в зону резания ионизированного и озонированного воздуха. В этом случае удалось уменьшить температуру рабочей части резца при точении заготовок из коррозионно-стойких сталей и других труднообрабатываемых материалов на высоких скоростях до 110...115 °С, а температуру инструмента на задней поверхности в 1,5 раза [15]. При этом происходит одновременное охлаждение зоны резания сжатым воздухом и экранирование тонкой оксидной пленкой зоны контакта режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. Обладая значительно большей, по сравнению с СОТС, находящимся в твердом или жидком агрегатном состоянии, проникающей способностью, ионизированный и насыщенный озоном охлажденный воздух способен оказать определенное влияние на процессы контактного взаимодействия инструмента и материала обрабатываемой заготовки. [c.280]

Подача СОЖ через каналы в инструменте без выхода в зону резания применяется пока лишь на отдельных операциях точения. СОЖ циркулирует внутри тела инструмента, выполняя только одну функцию - охлаждение контактных площадок инструмента. Для усиления охлаждающего действия температуру циркулирующей в системе жидкости понижают, используя в качестве СОЖ, например, охлажденный до - 20 °С раствор СаСЬ. Этот способ можно рекомендовать для обработки тонкостенных заготовок из труднообрабатываемых материалов, а также в тех случаях, когда наличие СОЖ в зоне резания может негативно сказаться на эксплуатационных свойствах изготавливаемых деталей. [c.420]

S = 0,54-1 мм/об, V = 754-200 м/мин. Ротационное точение применяют для черновой и получистовой обработки труднообрабатываемых материалов (жаропрочных и нержавеющих сталей, титановых сплавов и др.), когда к режущему инструменту предъявляются повышенные требования по стойкости. [c.170]

Для труднообрабатываемых материалов скорость резания при точении инструментами с покрытием обычно может быть повышена на 12- 13% в сравнении с инструментами без покрытия. При использовании покрытий стойкость может возрасти в 1,5 - 3,5 раза. [c.167]

Режущий инструмент для чернового точения, фрезерования, растачивания и рассверливания литых отверстий в деталях из чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов, труднообрабатываемых жаропрочных сталей и сплавов [c.171]

ВК8 Черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгание, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание, черновое зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов. Обработка коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана [c.620]

При точении труднообрабатываемых материалов иногда применяют точение с искусственным подогревом или глубоким охлаждением заготовки виброточение — с наведением высокочастотных или ультразвуковых колебаний на резец точение с введением сильных токов в зону резания точение в различных технологических средах и в вакуул-ге. а также другие способы интенсификации обработки. [c.61]

Крупнозернистые сплавы имеют невысокие износостойкость и теплостойкость, но высокую прочность. Они хорошо сопротивляются ударам и циклическим нагрузкам. Поэтому их целесообразно применять для чернового точения труднообрабатываемых материалов при наличии на поверхности раковин, трещин, корки и неравномерного припуска. Сплавы мелкозернистой и особомелкозернистой структур с повышенным содержанием кобальта (ВКЮМ, ВК100М) в основном применяют для изготовления мел- [c.69]

Поворотные резцедержатели содержат от четырех до восьми инструментов с горизонтальной и вертикальной осями поворота. Освобождение, поворот, фиксация и зажим инструмента осуществляются автоматически по программе. Число инструментов, устанавливаемых в резцедержателе, зависит от сложности изготовляемой детали и ее материала. Например, при точении труднообрабатываемых материалов число инструментов увеличивается, поскольку уменьшается их стойкость. Существуют резцедержатели (рис. 19.11), имеющие вращающийся инструмент. Вращающийся инструмент выполняет сверление, зенкерование, фрезерование, резьбонарезанне и развертывание. Для выполнения этих операций производится фиксация шпинделя с деталью в рабочей позиции для точного позиционирования шпинделя используют следящий привод. [c.209]

Наибольший эффект покрытие дает при точении стали и чугуна твердостью 230—240 НВ. При тяжелых условиях обработки эффективность пластин с износостойкими покрытиями снижается. Для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов и закаленной стали 0-55 НКС) применяют режущий инструмент, оснащенный пластинами из синтетических поликристаллических сверхтвердых материалов на основе нитрида бора — композитов. В исходный нитрид бора вводят различные легирующие добавки и наполнители и получают прочно связанные мельчайшие кристаллиты (поликристаллы). К группе сверхтвердых материалов относятся композит 01 (эльбор-Р), композит 02 (белбор), композит 10 (гексанит-Р), а также поликристаллический нитрид бора. [c.366]

Конструкция резца обеспечивает закрепление вставок диаметром 6—12 мм, оснащенных СТМ на основе нитрида бора, и применяется в основном для обработки закаленных сталей твердостью НКСд > 46 и некоторых марок труднообрабатываемых материалов. Область применения — чистовое точение. [c.100]

В последние годы разработаны и нашли практическое применение быстрорежущие стали высокой теплостойкости— стали с интерметаллидным упрочнением марок В11М7К23, В4М12К23 и др. Их теплостойкость достигает 700—725°С, а вторичная твердость составляет 68—69 HR . Данные стали используют для точения, строгания и фрезерования труднообрабатываемых материалов. [c.56]

Промышленные испытанпя инструментов, оснаш,ен-ных многогранными твердосп.. 1авнымн нластннами с износостойкими покрытиями, показали, что при точении и фрезеровании деталей из стали и чугуна стойкость их в 1,5—2,5 раза выше, чем инструментов с пластинами без покрытия [1]. Еще более эффективно применение инструментов с износостойким покрытием для обработки труднообрабатываемых материалов. Здесь стойкость повышается в 3 раза и более. [c.73]

ИЗ труднообрабатываемых материалов показали, что в условиях гладкого точения их стойкость в 1,2—1,5 раза превышает стойкость инструментов из сплава ВК6-ОМ (рис. 1, а). Но еще более важен результат, полученный при испытаниях сплава ВК10Х-ОМ в условиях прерывистого точения в этом случае получена более высокая стойкость, чем стойкость инструмента из сплава ВК8 (рис. 1, б). Подобное сочетание стойкости и прочности делает твердый сплав ВК10Х-ОМ наиболее подходящим материалом для изготовления мелкоразмерного концевого инструмента. На рис. 2 приведены некоторые типы инструментов, изготовляемых из твердого сплава ВК10Х-ОМ. Инструмент изготовляют шлифованием из стержней типа СТЛ. [c.16]

Вместе с тем имеется ряд факторов, ограничивающих применение ЭФЭХ-методов. Производительность, точность и чистота поверхности, достигаемые при механической обработке обычных конструкционных материалов, а также тел вращения (при точении, сверлении, круглом шлифовании и т. п.), плоскостей (при фрезеровании, строгании, протягивании, плоском шлифовании и т. п.), поверхностей, образованных сочетанием вращательного и поступательного движений (при резьбонарезании, зубонарезании и т. п.), в большинстве случаев выше, чем у новых методов обработки, а энергоемкость в этих же условиях ниже. Ввиду того, что объем труднообрабатываемых материалов в общем расходе материалов, перерабатываемых промышленностью, относительно меньше (хотя и имеет тенденцию к опережающему росту и не только в отраслях специального машиностроения), а количество изделий, получаемых сочетанием простых поверхностей, значительно больше, чем сложных, механическая обработка, наряду с другими классическими процессами формообразования, по-прежнему будет составлять основу технологии машиностроения. [c.21]

Анализ экспериментальных значений Vo и /io.n.o при точении и растачивании показал (табл. 29), что при переходе от растачивания к наружному точению происходит дальнейшее облегчение условий деформации срезаемого слоя, снижение температуры резания (при у = onst), повышение оптимальной скорости резания и снижение величины ho.u.o. Так, Vo при растачивании составляет от 25 до 91% от Vo при точении. Особенно большое снижение Vo при растачивании наблюдается при обработке жаропрочного сплава ЭИ437А (рис. 115). Установление скоростей резания, оптимальных по интенсивности размерного износа инструмента при обработке жаропрочных сплавов и других труднообрабатываемых материалов, весьма важно потому, что эти скорости являются одновременно и экономическими скоростями резания, при которых обеспечивается наименьшая себестоимость обработки. [c.181]

Вибрационное резание с тангенциальными колебаниями, т.е. резание с колебаниями в направлении окружной составляющей скорости резания, применяют для существенного повышения производительности обработки и стойкости инструмента как при резании труднообрабатываемых материалов, так и для рационализации многих трудоемких операций. Метод обработки резанием с тангенциальной вибрацией показал положительные результаты в лабораторных условиях при точении, развертывании, нарезании резьб, шлифовании и абразивной заточке инструмента, а также в производственных условиях, например, при использовании вибропил и виброножниц, а также для улучшения операций фрезерования. [c.353]

Токарно-винторезный станок 16К20, выпускаемый московским заводом Красный пролетарий имени Ефремова, предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ, скоростного точения сырых , закаленных, а также труднообрабатываемых материалов (нержавеющих и жаропрочных сталей) в условиях единичного и серийного производства. Общий вид станка показан на рис. 163. Станок обеспечивает наиболее полное использование стойкостных возможностей инструментов, оснащенных твердым сплавом, минералокерамикой, алмазом или композитом (эльбором). [c.89]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отверстий и чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов при недостаточной жесткости системы станок—деталь—инструмент (изношенные станки и пр.). Допускается применение также для обработки углеро.иистых, легированных и труднообрабатываемых сталей, для чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке и окалине в тех случаях, когда при применении сплава T5KI0 происходит выкрашивание режущей кромки инструмента [c.545]

ВК8 Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерьшистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов. Обработки нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и схшавов, в том числе сплавов титана [c.395]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...