Точение труднообрабатываемых материало

Рис. 237. Схема точения детали из труднообрабатываемого материала (а) и график стойкости инструмента )

Ориентировочные скорости резания при чистовом и получистовом точении заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов, характерные также и для торцевого и концевого фрезерования после типовой термической обработки, принятой для данного материала, приведены в табл. 40 гл. 6. Период стойкости инструмента при указанных скоростях резания, мин 45...60 при точении 60... 120 при фрезеровании. Значения относительной стойкости инструментов из быстрорежущей стали различных марок приведены в табл. 20. [c.220]

Такие термопласты, как капрон, полистирол ПТ-3 (эмульсионный полистирол с наполнителем из обожженной двуокиси титана), являются труднообрабатываемыми материалами. Точение их производят на низких скоростях резания 40—50 м/мин для резцов из быстрорежущей стали и 110—300 м/мин для твердосплавных резцов. При работе на повышенных скоростях капрон и полистирол ПТ-3 плавятся, размягченный материал затормаживается и частично налипает на переднюю поверхность резца, образуя нарост, что ведет к увеличению сил резания и, следовательно, ухудшает качество обработанной поверхности. [c.78]

Машиностроительные фирмы Японии при металлообработке в ряде случаев используют газообразные СОТС. При этом наибольшее распространение получило сухое электростатическое охлаждение (СЭО) лезвийного режущего инструмента, заключающееся в подаче в зону резания ионизированного и озонированного воздуха. В этом случае удалось уменьшить температуру рабочей части резца при точении заготовок из коррозионно-стойких сталей и других труднообрабатываемых материалов на высоких скоростях до 110...115 °С, а температуру инструмента на задней поверхности в 1,5 раза [15]. При этом происходит одновременное охлаждение зоны резания сжатым воздухом и экранирование тонкой оксидной пленкой зоны контакта режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. Обладая значительно большей, по сравнению с СОТС, находящимся в твердом или жидком агрегатном состоянии, проникающей способностью, ионизированный и насыщенный озоном охлажденный воздух способен оказать определенное влияние на процессы контактного взаимодействия инструмента и материала обрабатываемой заготовки. [c.280]

С помощью шлифовальных станков выполняются высокопроизводительные операции по обдирке отливок, отрезке, шлифованию из целого прутка высоколегированного материала спиральных и шпоночных канавок, специальных сложных профилей и т.д. При этом при--меняют методы скоростного и обдирочного шлифования, позволяющие за меньшее время снять гораздо больший объем металла, чем при черновой обработке точением и фрезерованием. В производстве электронной и вычислительной техники только абразивная обработка позволяет изготовить детали из хрупких труднообрабатываемых магнитных и керамических материалов. [c.562]

Поворотные резцедержатели содержат от четырех до восьми инструментов с горизонтальной и вертикальной осями поворота. Освобождение, поворот, фиксация и зажим инструмента осуществляются автоматически по программе. Число инструментов, устанавливаемых в резцедержателе, зависит от сложности изготовляемой детали и ее материала. Например, при точении труднообрабатываемых материалов число инструментов увеличивается, поскольку уменьшается их стойкость. Существуют резцедержатели (рис. 19.11), имеющие вращающийся инструмент. Вращающийся инструмент выполняет сверление, зенкерование, фрезерование, резьбонарезанне и развертывание. Для выполнения этих операций производится фиксация шпинделя с деталью в рабочей позиции для точного позиционирования шпинделя используют следящий привод. [c.209]

Выбор марки твердого сплава зависит от режущих свойств и механической прочности твердого сплава, обрабатываемости материала заготовок, его твердости и вязкости, характера обработки (черновой, чистовой, тонкой), условий обработки (жесткости системы СПИД, непрерывности резания, неравномерности припуска, наличия ударов, работы по корке и др.), вида обработки (точения, сверления, фрезерования и т. п.). Из этого неполного перечня факторов видно, насколько трудно выбрать оптимальную марку твердого сплава. Во многих случаях ее приходится подбирать экспериментально путем многократных опробований. В качестве первого приближения можно указать на случаи использования обеих групп твердых сплавов. Вольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструмента по задней поверхности, например чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов, труднообрабатываемых или закаленных сталей и сплавов специального назначения. Титановольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструментов по передней поверхности, например углеродистых и легированнных сталей. [c.54]

Резцы из сверхтвердых материалов необходимо применять при тонкой, чистовой и получистовой обработке деталей из сталей, чугунов различной твердости и некоторых труднообрабатываемых марок сталей и сплавов. Чем выше твердость обрабатываемого материала и скорость резания, тем более существенно проявляется преимущество резцов из СТМ по сравнению с резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава и минералокерамики. Так, при точении стали с НРСд 45—50 периоды стойкости резцов из композита и твердого сплава Т30К4 различаются в 3—5 раз. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...