Резьбовые зажимающие устройства

Приспособления для механической обработки обычно имеют устройства, состоящие нз соответствующих зажимных элементов и механизмов. Зажимные устройства приспособлений являются основной частью, обеспечивающей надежное закрепление деталей в приспособлении. В зависимости от конструкции зажимных элементов различаются резьбовые зажимы, прихваты, клиновые, эксцентриковые кулачковые н цанговые зажимы. [c.134]

Для улучшения конструкции зажимов на концы винтов устанавливают устройства с качающимися винтами, которые уменьшают деформацию и предохраняют от сдвига заготовку при креплении (рис. 96, б). При соединении резьбового зажима с рычагами или клиньями зажимы получаются комбинированными. Чаще всего применяют комбинацию винтов с рычагами такой зажим называют прихватом. [c.135]

Для выводных резьбовых зажимов контрольно-измерительных устройств размером до М5 включительно допускается уменьшение значения испытательного момента не более чем на 25 %. [c.7]

Наиболее простые по конструкции — резьбовые зажимающие устройства (рис. 4.4, а). С целью уменьшения времени зажима используют резьбовые устройства с отводными прихватами (рис. 4.4,6). [c.98]

Безопасные рукоятки первого типа (принудительно вращаемые при опускании груза). К этому типу относятся рукоятки, сконструированные по типу дискового тормоза, замыкаемого весом груза, с размыкающимися поверхностями трения (фиг. 223, а). Ступица 1 каждой такой рукоятки представляет собой гайку, навернутую на резьбовую втулку 2 приводного вала 3. Между буртиком втулки и ступицей рукоятки свободно посажено храповое колесо 5, сцепляющееся с неподвижно закругленной собачкой 4. В случае вращения рукоятки в направлении, соответствующем подъему груза, ступица ее смещается влево и зажимает храповое колесо при этом вращение через втулку 2 передается приводному валу 3. С прекращением вращения собачка застопоривает зажатое храповое колесо, препятствуя обратному вращению вала под действием веса поднятого груза. При изменении направления вращения рукоятки на обратное последняя, смещаясь вправо, ослабит зажатие храпового колеса, и тогда вал получает возможность повернуться в сторону опускания груза на угол, равный углу поворота рукоятки. Для нормальной работы рукоятки момент трения в резьбе должен быть меньше момента от собственного веса рукоятки, и поэтому сама рукоятка должна быть неуравновешенной. Расчет этих устройств аналогичен расчету дисковых тормозов, замыкаемых весом груза, с размыкающимися поверхностями трения. Конструктивное выполнение безопасных рукояток этого типа приведено на фиг. 223, б, в, г, [c.341]

Пр имечания 1. Обозначение (J)opм рабочих поверхностей наносят слева от обозначения опоры, зажима и установочного устройства. 2. Рельеф рабочих поверхностей (рифленая, резьбовая, шлицевая и т. д.) обозначают 3. Указание [c.50]

На рис. V.30, б дана схема электромеханического привода без муфты для перемещения зажимных устройств в стационарном приспособлении. От электродвигателя 1 вращение через редуктор 2 передается зубчатому колесу 3, свободно сидящему на валу 4. Внутри зубчатого колеса 3 имеется выступ 10, который зацепляется с выступом 11 на валу 4. В зависимости от направления вращения вал 4 резьбовым концом перемещает гайку 5 со штоком 6 вправо при разжиме деталей 8 прихватом 9 и влево — при зажиме деталей. При зажиме деталей прихватом с требуемой силой момент на валу электродвигателя и сила тока значительно возрастают. В это время реле тока выключит электродвигатель. При разжиме деталей 8 выключение электродвигателя производится путевым выключателем 7. [c.119]

Рельеф рабочих поверхностей (рифленая, резьбовая, шлицевая и т. д.) опор, зажимов и установочных устройств следует указывать в соответствии с рис. 1. [c.11]

Ряс. 1. Обозначение рельефа рабочих поверхностей (рифленых, резьбовых, шлицевых и т. п.) опор, зажимов, установочных устройств [c.11]

Резьбовые (винтовые) зажимные устройства. Для образования разъемных концевых креплений крановых грузовых канатов, грузозахватных приспособлений, монтажной оснастки и др. широко применяют одно- и двусторонние винтовые зажимы. [c.60]

Зубчатое колесо 23, сидящее на одном валу с диском 40, через шестерни 41 и 22 периодически поворачивает вал 42 и барабан 20 на /4 оборота. На валу 42 установлены механизмы зажима детали 43 при ее движении от IV до УП позиции автомата, а также четыре одинаковых устройства для контроля резьбового отверстия резьбовым калибром-пробкой. Привод этим устройствам сообщается от электродвигателя 3 через ременные передачи. [c.102]

Гидравлический механизм зажима каретки фрезерной головки на траверсе продольно-фрезерного станка изображен на рис. 44, д и состоит из гидроцилиндра 1 и поршня 2, которые связаны с двумя зажимными устройствами. В каждое зажимное устройство входит рычаг 4, винт 9, резьбовой стакан 8, упорный винт 10, толкатель 7 [c.45]

Наконечники поперечной тяги устроены несколько проще по сравнению с наконечниками продольной тяги. В них нет пружины и ограничителя. Головка шарового пальца зажимается двумя вкладышами. С торца наконечник закрывается резьбовой пробкой. Предусмотрена смазка через пресс-масленку и сальниковое устройство для удержания смазки в наконечнике. [c.91]

Приспособление состоит из корпуса 9, в котором смонтированы шпиндель 2 и делительное устройство, из передвижной кондукторной плиты 5 и сменных наладок 6 (способы установки обрабатываемой детали иа наладке показаны на рис. 134). Наладки устанавливаются в гнезде шпинделя 2 по шпонке 7 и закрепляются резьбовой тягой 4. За счет перемещения кондукторной плиты 5 производится установка кондукторной втулки на требуемый размер. Плита устанавливается по шкале и нониусу и затем закрепляется нажимом 14, Держатель кондукторной плиты 13, закрепленный за двух скалках 12, устанавливается на заданное от оси шпинделя расстояние и закрепляется зажимом И. Поворот шпинделя иа один угловой шаг осуществляется движе- [c.224]

Быстропереналаживаемое быстродействующее зажимное устройство с эксцентриковым зажимом (рис. 28) состоит из кронштейна 6 с двумя пазами, в одном из которых установлен кронштейн 9 с Т-образным основанием, а во втором установлена скалка 4, в резьбовое отверстие которой ввинчен винт 9 со сферической пятой 2. В прямоугольном окне скалки установлен сухарь 5. При повороте рукоятки 11 эксцентрика сухарь перемещает скалку вниз, закрепляя сферической пятой обрабатываемую деталь 1. В кронштейне 6 выполнен наклонный паз, в котором установлен клин 7 с рифлениям на торцовых поверхностях. На передней поверхности клина сделаны зубцы, зацепляющиеся с зубцами 8, выполненными на боковой стороне стойки 9. [c.49]

Резьбовые зажимы — это устройства, в которых для закрепления заготовок используют резьбовые соединения с зажимными винтами. Резьбовые зажимы очень просты и универсальны, дешевы, прочны и надежны в эксплуатации. Эти зажимы работают безотказно и неслож- [c.134]

Операция 7. Шлифование квадрата на универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Приспособление состоит из корпуса, шпинделя с трапециевидными пазами, устройства для фиксации и штурвала. Деление на 90° в приспособлении производят с помощью фиксатора и трапецеидальных пазов шпинделя. Заготовку метчика вставляют рабочей частью в специальную цангу с увеличенными пазами (равными ширине пера) и зажимают за хвостовую часть путем навертывания штурвала на резьбовую часть цанги. Далее обработка производится, как и для заготовок метчиков М2 — М5. Для шлифования применяют алмазный круг типоразмера 2724 —0026 АЧК 125 X 10 X 5 АСР АСВ 125/100 100/80 Ml ТМ2 100% (ГОСТ 16172— 70). Режим обработки = 30 м/с поперечная подача ручная с охлаждением припуск 0,55 и 0,9 мм на сторону. Шероховатость поверхности должна быть не выше Ra 2,5—1,25. Измерительный инструмент гладкий микрометр О—25 мм (ГОСТ 6507—60), штангенциркуль I = 125 мм (ГОСТ 166—73) и микроскоп инструментальный типа М МИ-2 для контроля величины смещения квадрата относительно оси хвостовика. Последняя величина не должна превышать 0,06 мм. [c.54]

Ввертывание шпильки в корпус производится как вручную, так и с помощью специализированного инструмента (шпильковертов) или станков-автоматов. При ввертывании шпилька захватывается за резь-бовую или гладкую часть и удерживается от проворота за счет упора шпильки (создания осевого натяга, рис. 6, б) или за счет радиального обжатия в резьбовой или гладкой части шпильки с помощью устройства типа роликового зажима (рис. [c.277]

Пуансон установлен в отверстии планки с выступом УСП-278. Последняя укреплена на планке УСП-250 вместе с первой установочной опорой УСП-275. Этот узел может быть откинут на шарнире в сторону для свободной установки и съема трубок. Для шарнирного устройства на плоскости планки установлена прямоугольная опора УСП-216, а на ней, рядом с первой,— вторая установочная опора УСП-275. Эти две опоры, соединенные с помощью валика УСП-360, позволяют в процессе работы откидному устройству соприкасаться с плоскостью опоры УСП-205, обеспечивая взаимную перпендикулярность и соосность пуансона и матрицы. Чтобы удержать откидное устройство в рабочем положении, его зажимают с помощью второй звездообразной гайки УСП-455. В резьбовом отверстии планки с выступом УСП-278 помещен винт для закрепления пуаисоиа, когда шарнирное устройство находится в откинутом состоянии. Шарнирные болты УСП-423 ввернуты в резьбовые отверстия звездообразных гаек для увеличения рычага и усиления зажима от руки. [c.214]

Универсальные зажимные механизмы (винтовые, кулачковые и рычажные) для определения их жесткости и выявления необходимых сил зажима испытывали на плитах УСП и УСПК (рис. 70). Момент затяжки резьбовых соединений контролировался и обеспечивался динамометрическим ключом для резьб М12—13—14 кгс-м и резьб М16 — 16 — 18 кгс-м. Величину силы зажима определяли кольцевыми и гидравлическими динамометрами. Исследования показали (рис. 71), что кулачковые, винтовые и рычажные устройства обеспечивают надежное закрепление заготовки, причем винтовые зажимы с горизонтальной осью поворота обладают большей жесткостью Q 3000 кгс). [c.168]

Прессовое оборудование должно находиться полностью в исправном состоянии, обеспечиваемом регулярным планово-предуп-редительным ремонтом и непрерывным наблюдением за эксплуатацией. Особое внимание должно уделяться проверке исправности пусковых устройств, предохранительных устройств по технике безопасности, тормозов, муфт включения и мест крепления штампов (зажимы для хвостовиков, резьбовые отверстия в ползунах и плитах). [c.317]

Главным требованием является безопасность установки и эксплуатации приспособления. Для безопасности установки и снятия корпусы тяжелых приспособлений должны иметь резьбовые отверстия под рым-болты или другое устройство, позволяющее быстро и надежно захватить приспособление при его установке или снятии со станка. Стабильность положения узлов и деталей в приспособлении, удерживаемых только силами трения, возникающими при затяжке болтами, обычно не обеспечивается. Поэтому для узлов и деталей, воспринимающих силы резания и зажима, в корпусе делают пазы, уступы или применяют контрольные штифты. Для обработки отверстий под контрольные штифты собираемые детали предварительно устанавливают на корпусе в требуемое положение и затягивают струбцинами или винтами. В последнем случае после предварительной затяжки производят выверку за счет зазоров между отверстием и винтами, после чего винты окончательгю затягивают. В таком виде в собранных деталях обрабатывают отверстия и запрессовывают контрольные штифты. [c.288]

Испытания стеклопластиков при охлаждении проводят, если нет специальных криокамер, с помощью простых устройств на обычных машинах. Образец крепят в захватах (рис. 5), которые по способу его зажима аналогичны приспособлению для исследований материалов в комнатных условиях. Изменения, внесенные в конструкцию этих захватов, направлены главным образом на уменьшение их теплоемкости за счет сокращения габаритов и применения менее теплопроводного металла (сталь Х18Н9Т). Захваты своими резьбовыми концами ввертывают в дополнительные тяги, соединенные через шаровые опоры с машиной. Ванна для охлаждающей смеси состоит из двух металлических (латунь, медь, нержавеющая сталь) стаканов разного диаметра, вставленных один в другой с теплоизоляцией между стенками (хлопчатобумажная или стеклянная вата, войлок, асбест и т. п.). [c.10]

В современных моделях станков используются стальные закаленные направляющие базовых узлов при пластмассовом покрытии по основным несущим граням и опорах качения по боковым граням. В некоторых крупных ГРС используются гидростатические направляющие стола и стойки, либо системы гидроразгрузки направляющих скольжения. Шпиндельное устройство ГРС состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей, причем расточной шпиндель перемещается в осевом направлении внутри фрезерного шпинделя и вращается вместе с ним в подшипниковых опорах. Расточной шпиндель имеет внутренний конус Морзе шш с конусностью 7 24 для установки инструментальных оправок. В станках с ЧПУ расточной шпиндель оснащается устройством автоматического зажима-разжима инструмента (рис. 1.13.4). Полый фрезерный шпиндель на переднем конце снабжен фланцем, имеющим посадочную наружную цилиндрическую поверхность, торцовые шпоночные пазы (шпонки) и резьбовые отверстия для закрепления инструментов или приспособле- [c.423]

Многоэлектродная сварочная машина АТМС 14Х 75-7-2 (рис. 280) предназначена для сварки арматурных сеток шириной до 3800 мм. Принцип работы ее заключается в следующем. Поперечная арматура в виде мерных стержней подается специальным устройством в фиксаторы приемного устройства, расположенного в зазоре между верхним и нижним электродами. Отдача стержня предотвращается инерционными роликами. Затем включается привод давления и верхние электроды, перемещаясь пневмоцилиндрами, нажимают на поперечный стержень нижние рычаги фиксаторов приемного устройства опускаются, и стержень укладывается на продольную арматуру. Места пересечений поперечного стержня с продольной арматурой зажимаются между верхним и нижним электродами затем включаются сварочные трансформаторы. После сварки верхние электроды поднимаются, сетка захватывается за приваренный поперечный стержень тягами каретки и перемещается в продольном направлении на установленный шаг. Ход каретки, закрепленной на двух цилиндрических направляющих, определяется положением гаек, навернутых на резьбовые участки направляющих, которые являются одновременно штоками двух пневмоцилиндров привода перемещения каретки. [c.280]

Детали основного набора разбивают на следующие группы 1) базовые детали (прямоугольные плиты, планшайбы, базовые угольники), лицевая сторона которых снабжается Т-образными пересекающимися пазами, поэтому возможно крепление к ним сопряженных деталей в различных вариантах 2) корпусные и опорные детали (призмы, угольники, подкладки и опоры различной конфигурации), также снабженные Т-образными пазами, прорезями и отверстиями для выполнения различных компоновок 3) установочные детали (шпонки, пальцы, переходные втулки, фиксирующие штыри) 4) направляющие детали (кондукторные втулки различных типов, кондукторные планки, колонки), прижимные детали (ирихваты различных типов и их элементы 5) детали для соединения деталей УСП (винты, болты, шпильки резьбовые, гайки, шайбы) 6) разные детали (рукоятки, планки, эксцентрики, пружины, детали шарнирных сочленений и др.) 7) нормализованные неразборные узлы (регулируемые по высоте опоры, зажимы, делительные устройства и др.). [c.198]

В конструкции детали необходимо предусматривать места для приложения сил зажима заготовки, обеспечивающих надежность ее закрепления без деформации заготовки. При отсутствии удобных мест для приложения сил зажима необходимо предусматривать наличие технологических выступающих платиков, буртиков, гладких бобышек или резьбовых отверстий и т. д., обеспечивающих возможность надежного зажима заготовки. Инструментальная доступность конструкции, т. е. свойства конструкции детали, обеспечивающие сводный доступ инструмента к ее поверхностям при обработке, является одной из основных качественных характеристик технологичности конструкций детали при обработке на станках с ЧПУ, обеспечивающих возможность обработки максимального количества поверхностей с одной установки заготовки. Места для приложения сил зажима должны быть расположены так, чтобы зажимные устройства не препятствовали свободному доступу инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям без перезакрепления заготовки в процессе обработки. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...