Действие смазочно-охлаждающих жидкостей

В некоторых случаях подобное действие совпадает с действием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), рассмотренных в гл. IV. [c.166]

ДЕЙСТВИЕ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ [c.19]

Физическая сущность действия смазочно-охлаждающей жидкости заключается в том, что ее мельчайшие частицы засасываются на поверхность контакта за счет непрерывного увлекающего действия стружки. Однако ввиду высокой температуры в контактном слое эта жидкость, испаряясь, адсорбируется на поверхностях контакта (главным образом в поверхность нижнего слоя стружки), образуя как бы тончайшую прерывистую пленку между трущимися поверхностями. [c.554]

Раздел Обработка металлов резанием дополнен данными об обработке металлов алмазными кругами и алмазными резцами. Здесь изложены принципы действия смазочно-охлаждающей жидкости, износа режущих инструментов, разобрана маркировка шлифовальных кругов и др. [c.3]

Физическая сущность действия смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) заключается в том, что за счет электрохимических сил частицы жидкости проникают в зону резания через мельчайшие поры-капилляры. [c.325]

Краска для станков должна сопротивляться разъедающему действию смазочно-охлаждающих жидкостей и масла. Цвет краски выбирают в соответствии с утвержденным эталоном. [c.286]

Бетон обычного состава неустойчив против действия кислот, щелочей, машинных масел, смазочно-охлаждающих жидкостей. Наиболее надежный способ защиты от воздействия этих веществ — покрытие бетонных деталей листовыми металлическими оболочками. Стойкость бетонов против химических веществ можно значительно повысить введением полимеров типа силиконов (полимер-бетоны). [c.194]

Кроме того, смазочно-охлаждающие жидкости оказывают также смазывающее действие, предотвращая слипание и налипание стружки. [c.413]

Следует иметь в виду, что смазочно-охлаждающие жидкости с повышенным содержанием мылонафта, в котором могут быть остатки едкой щелочи, при попадании на кожный покров и слизистые оболочки работающих оказывают раздражающее действие. [c.415]

Смазочно-охлаждающие жидкости в зависимости от их свойств можно разделить на три группы 1) жидкости, оказывающие только охлаждающее действие 2) жидкости, оказывающие, в основном, смазывающее действие 3) жидкости [c.342]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей не всегда допустимо, а для некоторых операций даже вредно. Например, пластинки твердого сплава под действием резкого охлаждения на выходе из зоны резания растрескиваются. Такие явления происходят при скоростном точении и фрезеровании. При обработке чугунов и других малопластичных материалов также обычно не применяют жидкостей из-за их низкой эффективности. [c.16]

Технологическое обрабатывающее оборудование является источником тепловыделений, вибраций, магнитных и электрических полей и других факторов, снижающих как точность изготовления, особенно на финишных операциях, так и точность измерений. Процессы обработки обычно сопровождаются изменением состояния окружающей среды в рабочем пространстве средств контроля, установленных на технологическом оборудовании и в непосредственной близости от него. Так, при шлифовании происходит нагрев обрабатываемой поверхности детали до десятков и сотен градусов при разности температур внутри нее до десятков градусов, нагрев узлов станка до 27. .. 30 °С, а жидкости в гидросистеме до 50 °С. При использовании магнитных базирующих плит их температура повышается до 30 °С и более [28]. В зоне обработки наблюдаются повышенное содержание паров и брызг смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), углекислого газа, твердых частиц абразивной пыли, значительная скорость перемещения воздуха, а также действие высокочастотных вынуждающих вибраций. [c.8]

Чаще всего при обработке резанием применяют смазочно-охлаждающие жидкости. Обладая смазывающими свойствами, жидкости снижают внешнее трение стружки о переднюю поверхность лезвия инструмента и задних поверхностей инструмента о заготовку. Одновременно снижается работа деформирования. Общее количество теплоты, выделяющейся при резании, уменьшается. Смазочноохлаждающие вещества отводят теплоту во внешнюю среду от мест ее образования, охлаждая тем самым режущий инструмент, деформируемый слой и обработанную поверхность заготовки. Интенсивный отвод теплоты снижает общую тепловую напряженность процесса резания. Смазывающее действие сред препятствует наростообразованию на рабочих поверхностях инструмента, в результате чего снижается шероховатость обработанных поверхностей заготовки. [c.312]

Для обеспечения достаточных условий центрирования и направления протяжки, равномерности действия силы резания, подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания необходимо выполнять условие 2<2 го< 6- -8. [c.331]

При достаточно обильном охлаждении сверху водные смазочно-охлаждающие жидкости, имеющие комнатную температуру (около 20°С), снижают температуру резания по сравнению с обработкой всухую на 100—150° С. Искусственное же уменьшение температуры смазочно-охлаждающей жидкости на 2° С понижает температуру резания в среднем на 220°С (по сравнению с обработкой всухую). Охлаждающее действие жидкости сильнее сказывается при обработке вязких металлов и при резании с крупным сечением среза, т. е. когда имеет место большее тепловыделение. [c.72]

В книге рассмотрены особенности пластической деформации металла при обработке резанием, механика прямоугольного и косоугольного резания, вопросы механизма действия и выбора эффективных составов смазочно-охлаждающих жидкостей. Даы анализ причин износа режущих инструментов и рассмотрены пути повышения их стойкости, исследована виброустойчивость и стабильность процесса резания.. Значительное внимание уделено экономике механической обработки и физико-химическим методам обработки. [c.4]

Смазочно-охлаждающие жидкости могут вызывать нежелательные побочные явления, которые или полностью делают невозможным их применение или ограничивают определенным кругом операций. Перечислим некоторые из этих действий [c.78]

Связующие материалы. В качестве связки зерен в абразивных изделиях применяются самые различные материалы, например, огнеупорная глина, фенолформальдегидная смола, каучук. Связующий материал должен быть достаточно прочным, чтобы противостоять действию высоких температур в зоне обработки и центробежных сил. Он должен быть способным удерживать абразивные зерна в процессе резания и освобождать изношенные. Связка должна быть достаточно жесткой, чтобы обеспечить внедрение зерна в металл и его резание на заданную глубину. Для снижения температуры в зоне обработки и удаления изношенных частиц абразива и металлической стружки часто требуется применение смазочно-охлаждающей жидкости. Связующий материал, следовательно, должен быть устойчив к химическому воздействию СОЖ. Конкретный вид связки не всегда удовлетворяет перечисленным выше требованиям, поэтому каждая связка имеет ограниченную область применения. Наиболее распространенными связующими материалами являются следующие. [c.273]

Связка на основе каучука (вулканитовая). Применяется в отрезных кругах и ведущих кругах для бесцентрового шлифования. Легко размягчается от действия температуры. Может работать с различными смазочно-охлаждающими жидкостями. [c.273]

Жидкие компоненты абразивной суспензии выполняют следующие функции 1) равномерно распределяют абразивные зерна в зазоре между обрабатываемой поверхностью и притиром 2) оказывают смазочное действие и облегчают процесс 3) действуют как охлаждающие жидкости, снижают температуру и деформацию детали 4) удаляют изношенные зерна абразива и частицы металла. [c.293]

Полагают, что смазочно-охлаждающая жидкость действует в том же направлении. Стружка при охлаждении становится более жесткой, легче удаляется вместе с частицами износа и поэтому обработанная поверхность улучшается. [c.394]

Шлифование с внутренним охлаждением круга Принцип нового метода обработки состоит в том, что смазочно-охлаждающая жидкость подается сквозь поры шлифовального круга. Она подводится к поверхности отверстия круга и под действием центробежной силы выбрасывается через его поры, попадая в зону резания. Наряду с внутренним охлаждением дается также и наружное обычного типа, причем жидкости для них берутся различные. Снаружи подается вода с целью максимального отвода тепла, а изнутри — масло в качестве смазывающей жидкости. [c.71]

Появление нароста и абразивное действие мелкой стружки и металлической пыли не всегда сопровождают процесс развертывания, тогда как положительная разбивка все же имеет место. Более правильно считать основной причиной разбивки отверстия несовпадение оси развертки как с осью шпинделя, так и с осью предварительно обработанного отверстия. На величину разбивки оказывают влияние биение режущих кромок, выбор переднего угла и в особенности смазочно-охлаждающей жидкости. Опыты показывают [1 ], что каждому [c.479]

Потребность предприятия в смазочно-охлаждающих жидкостях нужно определять из расчета всего действующего станочного оборудования за вычетом оборудования, работающего без смазочно-охлаждающей жидкости, количество которого можно ориентировочно принять равным 25% всего действующего. [c.141]

Примечания. 1. При составлении плановой потребности в смазочно-охлаждающих жидкостях, следует руководствоваться списком действующих станков, на которые планируется производственная программа, средней емкостью резервуаров станка, полученной на основе учета фактических данных действующего парка, и установленным фактическим соотношением потребления различных видов смазочно-охлаж-дающих жидкостей. [c.142]

В процессе работы эти масла загрязняются различными посторонними примесями пылью, частицами металла от износа трущихся поверхностей, влагой и т. п. Помимо этого, под влиянием кислорода воздуха масла окисляются и в них образуются смолистые и углистые вещества. В зависимости от рабочих условий давлений, скоростей, температур, каталитического действия металла и т. п. процесс окисления масел протекает более или менее интенсивно. Однако в подавляющем большинстве случаев смазочно-охлаждающие жидкости практически не изменяют свойств и могут быть использованы повторно без глубокой регенерации их методами химической очистки. Их регенерация может проводиться методами отстоя, фильтрации или центри-798 [c.798]

Для получения большей точности размеров деталей, учитывая действие указанных сил, при чистовом проходе обычно уменьшают сечение срезаемого слоя. Правильный выбор углов резца и применение смазочно-охлаждающих жидкостей также способствует улучшению качества и точности изготовления деталей. [c.531]

При обработке резанием металл впереди резца переходит в пластическое состояние под действием сил резания и повышенной температуры. Глубина поверхностного слоя с разрушенной кристаллической структурой зависит от режимов резания и вязкости материала. При точении, фрезеровании, протягивании, т. е. при процессах, происходящих с относительно небольшими скоростями, но с большими силами резания, поверхностный слой наклепывается на значительную глубину. При шлифовании вследствие высоких температур в поверхностном слое возникают структурные превращения на глубине нескольких сотых миллиметра например, после шлифования наружный слой стальной детали, закаленной на мартенсит, оказывается закаленным на аустенит следующий слой — на троостит, и только после этого слоя следует слой с первоначальной мартенситной структурой. На качество поверхности влияют смазочно-охлаждающие жидкости. Они уменьшают трение между инструментом и заготовкой и понижают температуру трущихся поверхностей. Наклеп и шероховатость поверхности зависят от вибрации станка, инструмента и заготовки. Колебательные движе- [c.19]

Величина силы резания зависит от многих факторов. Так, например, с увеличением твердости, прочности и вязкости обрабатываемого материала возрастают и силы резания. Сила резания изменяется пропорционально глубине резания. Изменение подачи также приводит к изменению силы резания. Однако в этом случае сила резания увеличивается или уменьшается в меньшей степени (для стали и чугуна в степени 0,75), чем величина подачи. Существенное влияние на величину силы резания оказывает изменение угла резания б. С увеличением угла резания б на Г сила резания увеличивается в среднем на 1—27о. Увеличение углов в плане приводит к небольшому уменьшению силы резания. В основном изменение углов в плане сказывается на изменении направления действия силы резания. В зависимости от типа применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей сила резания уменьшается от 3 до 25% по сравнению с работой всухую. [c.336]

Применять доводку развертки по задним и передним поверхностям. Хромировать или цианировать рабочие поверхности развертки. Применять смазочно-охлаждающие жидкости с повышенным смазочным действием [c.286]

Смазочно-охлаждающие жидкости, имеющие в своем составе ионы с малыми размерами и высокой подвижностью, под действием электрического поля и капиллярных сил проникают в зону резания и адсорбируются на контактных трущихся поверхностях, образуя на нижней части стружки как бы тончайшую промежуточную пленку. Этим самым трение схватывания заменяется прерывистым трением скольжения, что приводит к снижению изнашиваемости режущей части инструмента и повышению его стойкости. [c.325]

Подобные резцы применяются при обработке жаропрочных и коррозионно-стойких сталей или титановых сплавов в условиях получистового и чистового точения. Повыщение стойкости пластин в 2...4 раза и снижение шероховатости обработанной поверхности обусловлены хорошим теплоотводом в резец и снижением сил трения за счет эффективного действия смазочно-охлаждающих жидкостей, подаваемых в зону резания. Сложность конструкции КСВР затрудняет их широкое применение в промышленности. [c.68]

Действие смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке металлов резанием и дав-лением и физико-химические основы явлений износа и смазки при высоких давлениях. — Там же, с. 59—60. [Совместно с Н. Н. Петровой, Н.. Л.. Пле-теневой и Л. П. Яновой]. [c.68]

Поверхностный слой неоднороден по строению (рис. 2.13). Граничный слой 1 состоит из адсорбированной пленки газов, влаги и смазочно-охлаждающей жидкости, которую можно удалить лишь нагревом детали в вакууме. Слой 2 — деформированный, сильно раздробленный металл с искаженной решеткой кристаллов и с обез-углероженными под действием высоких температур при шлифовании участками в нем находятся окислы и нитриды, пустоты, надрывы и трещины. Слой 3 состоит из зерен, сильно деформированных под действием давления шлифовального круга и тангенциальных сил при шлифовании в нем содержится структурно свободный цементит, образовавшийся под действием высоких температур. Слой 4 — металл с исходной структурой. — [c.55]

Возможность введения в состав ПИНС большого количества маслорастворимых ПАВ (до 50—70%) поверхностного и объемного действия, в том числе традиционных или фторсодержащих, а также активных наполнителей типа дисульфида молибдена, графита и загустителей типа модифицированных силикагелей позволяет разрабатывать уникальные смазочные материалы с очень высокими защитными, смазывающими, про-тивоизносными и противозадирными свойствами. Такие материалы используют самостоятельно или в качестве присадок к маслам, смазочно-охлаждающим жидкостям, загущенным составам и пр. Некоторые виды пленкообразующих ингибированных составов весьма эффективны как дополнительная защита поврежденных (и неповрежденных) поверхностей лакокрасочных, битумных и восковых покрытий. Синергизм действия изоляционных и активных, пропитывающих, ингибированных составов открывает новые перспективы в значительном повышении гарантийных сроков защиты металлических изделий. [c.10]

Считают, что при наличии некоторого опыта по цветам побежалости стружки нелегированной стали можно определить температуру с точностью 5°, т. е. около 2%. Однако в действительности этот метод дает значительно большую погрешность, доходящую иногда, как показали опыты Б. Т. Прушкова, даже до 20—30% в зависимости от толщины среза, времени работы и др. Столь большие отклонения вызваны тем, что цвета побежалости выражают лишь температуру поверхности стружки, определяющую толщину пленки окисла, а тем самым и ее цвет. Цвет побежалости меняется в зависимости не только от температуры, но и от продолжительности действия тепла. При охлаждений стружки смазочно-охлаждающими жидкостями цвета побежалости могут совсем- исчезнуть, между тем как стружка сохраняет на поверхности контакта с резцом высокую температуру. ...... [c.137]

Требованию хорошей моющей способности при обработке резанием всех металлов как абразивными, так и металлическими инструментами, удовлетворяет весьма ограниченное число составов СОЖ (главным образом керосин и керосино-масляные смеси). Большинство же СОЖ, если даже и обладает моющим действием, то оно является избирательным и проявляется в отношении той или иной группы твердых частиц. Очень распространенным недостаткохм является низкая агрегативная устойчивость возникающих суспензий мелких твердых частиц в смазочно-охлаждающей жидкости. [c.50]

Обработка хонингованием (на эту обработку оставляют припуск 0,05—0,08 мм) производится абразивными брусками 1, приклеенными к колодкам 2. Колодки с брусками настраивают на размер с помощью конусов 5 и 5, к которым колодки прижимаются спиральными пружинами б и 7. Действуя штурвалом, водят головку в отверстие цилиндра отрегулировав ее по диаметру цилиндра, сообщают головке вращение и начинают ею работать, перемещая вперед и назад. Окружная скорость головки при обработке стальных цилиндров 40—60 м/мин, скорость продольного хода 10—12 м1мин. Смазочно-охлаждающая жидкость — водно-мыльная эмульсия или керосин. [c.260]

При таком способе подачи расход смазочно-охлаждающей жидкости может быть уменьщен до 0,3 л1мин. Для предохранения обрабатываемых деталей и инструмента от коррозии, возникающей под действием кислорода воздуха, воды, кислоты и других элементов, находящихся в жидкости (в результате старения), в состав ее добавляют щелочные электролиты, которые образуют на поверхности деталей предохранительные оксидные пленки. [c.243]

При резании металлов смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) уменьшают трение между резцом и сходящей стружкой, резцом и заготовкой, оказывая смазочное действие снижают работу, затраченную на пластическое деформирование металла отводят тепло из зоны резания, охлаждая инструмент и деталь препятствуют появлению налипов на трущихся рабочих поверхностях инструмента. [c.494]

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) подаются в зону контакта шлифовального круга с изделием и оказывают существенное влияние на процесс шлифования за счет охлаждающего, смазоч-иого, адсорбционного, смывающего и антикоррозийного действия. [c.59]

Смазочно-охлаждающие жидкости обладают смазочным и охлаждающим действием. С увеличением содержания эмуль-сола в эмульсии смазочный эффект возрастает, улучшается качество обработанной поверхности. Поэтому при черновом фрезеровании рекомендуется СОЖ с меньшим содержанием эмульсола. При чистом фрезеровании рекомендуются эмульсии с больщим содержанием эмульсола, а также углеводородные СОЖ. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...