Пайка и паяемость

Таким образом, паяемость зависит не только от физи-ко-химической природы соединяемых материалов и припоя, но и от способа и режима пайки, от флюсующих сред, условий подготовки поверхности под пайку и сборку и т. д. [c.8]

При оценке паяемости необходимо учитывать температурный интервал активности флюсов, что позволяет обеспечивать оптимальные условия протекания процесса пайки. В работе [2] температурный интервал активности рекомендуется определять как комплексную характеристику по изменению площади растекания припоя и пористости паяного шва в зависимости от температуры пайки и прочности паяного соединения. [c.9]

Сульфидные пленки обладают хорошей электропроводностью, но значительно мешают пайке изделий, так как существующие флюсы не растворяют этих пленок, поэтому посеребренные изделия под пайку необходимо защищать, например, с помощью полиуретанового лака. Разница в паяемости блестящих, твердых серебряных покрытий и обычных матовых не обнаружена. [c.24]

Однослойные алюминиевые контактные площадки и проводники используются ограниченно для схем с малой степенью интеграции и малой надежности. В связи с тем, что ни один из элементов периодической таблицы не удовлетворяет полностью всем требованиям к материалам контактных площадок, обычно применяют многослойные системы из нескольких материалов, нижний из которых толщиной 10—20 нм обеспечивает необходимую адгезию к подложке, верхний толщиной 300—800 нм — высокую проводимость, необходимые режимы сварки или пайки. Во многих случаях применяется третий материал толщиной 30— 50 нм, с низкой проводимостью, однако с хорошей коррозионной стойкостью и высокой паяемостью или свариваемостью. [c.446]

К технологическим свойствам паяемый изделий относятся прежде всего паяемость материала изделия, т. е. относительная его характеристика, оценивающая возможность прн выбранных способах пайки, технологических и вспомогательных материалах образовывать паяные соединения, способные сопротивляться воздействию силового и температурного полей и внешней среды. [c.14]

Паяемость — способность металлов и сплавов образовывать неразъемные соединения с помощью промежуточного сплава — припоя (адгезива), температура плавления которого значительно ниже температуры соединяемых металлов. При пайке не происходит структурных изменений соединяемых металлов, так как они не нагреваются до высоких температур и не плавятся, как при сварке. Припои и соответствующие им флюсы выбирают в зависимости от металлов и сплавов, подлежащих пайке. Параметры паяных соединений нормируются ГОСТ 19249-73. [c.38]

Тогда при заданном режиме пайки паяемость — это свойство материала образовывать паяное соединение с требуемой прочностью, пластичностью, герметичностью, электропроводностью, коррозионной стойкостью и т. д. [c.226]

На втором этапе проектирования технологического процесса пайки находят оптимальные или соответствующие функциональному назначению изделия режимы пайки. Для этого методом регрессионного анализа, планируя полный факторный эксперимент, проверив адекватность модели и значимость коэффициентов, устанавливают зависимость между параметрами оптимизации (служебными характеристиками и другими показателями паяемости) и факторами (к количественным факторам относятся температура и время выдержки при температуре пайки, скорость нагрева и охлаждения, давление, к качественным факторам относятся флюсы, припои, газовые среды, степень шероховатости, тип паяного соединения). Затем оценивают значимость факторов и определяют область оптимальных режимов пайки, наиболее подходящий флюс, степень или высоту шероховатости, тип соединения и др. С помощью ЭВМ строят уравнение регрессии, оценивают значимость коэффициентов уравнения, проверяют адекватность модели, воспроизводимость опытов и при необходимости уточняют оптимум методов крутого восхождения по поверхности отклика . [c.240]

С точки зрения технологии пайки паяемость есть отношение соединяемых материалов и припоя к основным процессам, происходящим при пайке (нагрев, плав- [c.7]

Паяемость того или иного материала нельзя рассматривать как способность его подвергаться пайке различными припоями. Можно рассматривать только конкретную пару основной материал — припой и в конкретных условиях пайки. В настоящее время паяемость определяется путем непосредственного эксперимента. [c.8]

Очень важным моментом в оценке паяемости как физической, так и технологической является правильный выбор температуры пайки. Нередко при выборе температуры пайки ориентируются на температуру плавления припоя. Тогда, как известно, температура пайки нередко [c.8]

Однако показано [1], что в интервале 960—1000°С в атмосфере водорода олово хорошо смачивает поверхность железа, растекается по ней и затекает в капиллярный зазор, образуя галтели. Микроструктура шва при пайке железа оловом приведена на рис. 2. Поэтому изучение характера взаимодействия пары основной металл — припой с точки зрения оценки принципиальной паяемости в широком интервале температур позволяет обоснованно подходить к выбору припоев и режимов пайки. [c.9]

Паяемость можно оценивать путем определения при температуре пайки краевого угла смачивания. Краевой угол смачивания определяют, проектируя каплю жидкости на экран и непосредственно замеряя его по силуэту капли. [c.11]

Применяемые методы оценки паяемости касаются в основном определения технологических параметров процесса пайки, не затрагивая прочности образуюш,ихся связей в зависимости от физико-химических свойств основного металла, припоя и энергетических параметров процесса пайки. Объективная оценка физической паяемости может быть получена только при разработке энергетического аспекта этой проблемы. [c.12]

Покрытие сплавом олово — висмут характеризуется хорошим сцеплением с медью и ее сплавами, легкой паяемостью и сохранением способности к пайке в течение длительного времени. При осаждении сплава олово — висмут на стальные детали следует наносить подслой меди толшиной 6—9 мкм. [c.92]

Процессы обезуглероживания влияют заметным образом на паяемость стали. При пайке в печи углеродистых сталей медным припоем иногда наблюдается плохое смачивание и затекание меди в зазор между паяемыми деталями из углеродистой стали, что объясняется слабым химическим сродством углерода с медью. Смачиваемость стали медью улучшается при обезуглероживании поверхностного слоя стали, создаваемого предварительной термической обработкой. Наиболее активной газовой восстановительной средой является водород.. Водород из баллона имеет точку росы минус 7° С, после очистки и сушки [c.143]

Паяемость металла обычно проверяют на простых элементах конструкции (образцах), в лабораторных условиях. Но нередки случаи, когда режим пайки, отработанный на образцах, непригоден для пайки крупногабаритного изделия. Масштабный фактор при пайке проявляется в различных температурном и напряженном полях образца и изделия и различном времени пребывания их при повышенных температурах. [c.277]

При локальных методах нагрева значительно труднее моделировать напряженное состояние паяемого изделия, чем при общем нагреве, например, в ваннах или печах. Таким образом, при изучении паяемости металлов в лабораторных условиях необходимо возможно более широкое исследование влияния времени, температуры и напряженного состояния при пайке на качество образца — элемента конструкции. Такие сравнительные испытания в сопоставлении с данными о поведении аналогичных металлов при пайке конструкции позволяют в первом приближении оценить их паяемость. [c.278]

Титан и его сплавы отличаются высокой прочностью, малой плотностью и высокой коррозионной стойкостью в промышленной атмосфере, морской воде и окислительных средах. Однако этот конструкционный материал имеет ряд недостатков. Это — высокий коэффициент трения, низкая тепло- и электропроводность, плохая паяемость, сильное взаимодействие при высокой температуре с кислородом, азотом, углеродом, галоидами и серой. При высоких температурах водород образует с титаном гидриды. Нанесение на титан гальванических покрытий позволяет улучшить его свойства. Для повышения износостойкости и термостойкости титан покрывают хромом, для увеличения электропроводности и обеспечения возможности пайки — серебром, медью, оловом и некоторыми сплавами. [c.420]

Практика показывает, что паяемость оловянного покрытия иногда ухудшается в течение 2—3 суток. Неблагоприятно сказываются длительное хранение в промышленных помещениях, значительная пористость покрытия, наличие в нем примесей некоторых металлов и органических соединений, которые включаются в процессе электрокристаллизации или в результате диффузии компонентов металла основы, например цинка, если покрытие осаждали на латунь. Известно, что наряду с отрицательно влияющими компонентами электролита введение в него небольших количеств висмута или сурьмы, которые включаются в осадок, улучшает паяемость. В этом же направлении сказывается применение никелевого подслоя, который служит барьером против диффузии металла в покрытие основы. Рекомендуемая толщина никеля 3 мкм, но опыт показывает, что увеличение ее до 6 мкм повышает надежность пайки. При длительном хранении луженых деталей следует использовать герметичную полиэтиленовую тару и помещать в нее изделия сразу же после нанесения покрытия. [c.135]

Как общее правило, при конструировании паяного изделия необходимо стремиться к уменьшению числа паяных соединений, если это не противоречит экономичности или другим соображениям. При этом соединения располагают по изделию равномерно, но возможности в менее нагруженных местах. Конструкция паяного изделия должна быть такой, чтобы предотвращать концентрацию напряжений, что достигается увеличением податливости отдельных ее элементов в процессе пайки. Основной металл выбирают в соответствии с условиями работы проектируемой конструкции и требованиями по прочности, герметичности, коррозионной стойкости и другим показателям. При этом главным условием является паяемость основного металла припоями, обеспечивающими заданную прочность. При выборе основного металла необходимо обращать внимание также на чувствительность его к нагреву и на склонность к образованию трещин под действием расплавленных припоев. [c.146]

Паяемость полупроводников на основе твердых растворов халькогени-дов сурьмы и висмута зависит от следующих факторов способа производства полупроводников (экструзия, прессование, зонная плавка), технологии подготовки поверхности, состава при-поев, режима пайки. [c.273]

Причиной плохой паяемостн может быть ухудшение свойств паяемого, технологического, вспомогательного материалов в процессе нагрева при пайке. В этом случае говорят о несовместимости материалов с термическими циклами пайки. Если плохая паяемость обусловливает образование некачественного паяного соединения, то имеет место плохая совместимость конструкционного материала с технологическими и вспомогательными материалами, термическим режимом и циклом пайки. [c.14]

Brazeability — Паяемость. Способность металла к пайке, позволяющая в производственных условиях получать удовлетворительную структуру паяных соединений и необходимые рабочие свойства. [c.906]

В паяльной технике в течение многих столетий наряду со способами пайки как процессами соединения твердых материалов существуют и постепенно развиваются способы наращивания металлов и сплавов. Цели такого наращивания могут быть различными. Нарощенный металл может иметь лучшую паяемость, чем основной, служить при последующей пайке припоем, иметь более высокую коррозионную стойкость, жаропрочность, теплопроводность, электропроводимость, герметичность, пластичность, твердость, износостойкость и т. д., чем металл, на который наносят покрытие. Напайка часто необходима с целью экономии дефицитного или дорогостоящего наращиваемого металла. Напайку используют, кроме того, для создания направленной кристаллизации в нарощенном металле, изменения размеров, формы деталей и т. п. [c.316]

Согласно предложенной шкале, паяемость, определенная этим способом, считается удовлетворительной, если отношение, называемое коэффициентом растекания, превышает 70—75% [2,7]. Подобная оценка паяе-, мости весьма условна. Она исходит из предположения, что сила тяжести и факторы внешней среды на расплавленный припой не действуют, с чем нельзя согласиться. Кроме того, приведенная формула получена исходя из предположения, что площадь растекания припоя линейно зависит от уменьшения высоты слоя расплавленного припоя, что также не правильно. Результаты таких опытов в значительной мере зависят от навески припоя, поэтому данная методика не может дать оценку, отражаюш,ую реальные условия пайки. [c.12]

Обеднение поверхностных слоев сплавов легирующими элементами, препятствующими смачиванию и растеканию припоя, лногда используется для улучшения паяемости. Обработкой такого окисленного слоя в горячей щелочи или в водных щелочных растворах удаляется слой окислов, богатых легирующими элементами пайке подвергается обедненный ими поверхностный слой сплава. Углерод при этом связывается в летучие окислы СО и СО2. [c.125]

При разработке технологии пайки важнейшее значение имеет паяемость металла, т. е. способность его образовывать качественное паяное соединение [7]. Паяемость не является свойством металлов, характеризуемых экстенсивной величиной, под-чиняюшейся закону аддитивности (как, например, объем, масса и др.), или интенсивной величиной, не подчиняющейся этому закону (как, например, температура и др.). Она выражает отношение основного металла к жидкому припою, реализуемое в определенных условиях. [c.277]

При выполнении операции пайки, широко используемой промышленностью, к покрытиям предъявляются требования сохранения паяемости в течение длительного времени, которое затрачивается на транспортировку и хранение облуженных деталей, а также высокого качества паяного шва. Хотя выполнение послед- [c.134]

Улучшению паяемости и в особенности антикоррозионных свойств покрытия толщиною 6—7 мкм способствует оплавление его в глицерине с добавлением 5 % диэтиламина. Луженые детали погружают в раствор при 235—275 °С на 10—20 с. Для обеспечения хорошей растекаемости расплавленного олова детали перед погружением в глицерин выдерживают 1—3 с в растворе флюса, применяемого при пайке, например в 5 %-й смеси Zn b и NH4 I, взятых в соотношении 3 1, после чего прогревают в течение нескольких секунд при 400—600 °С. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...