Термопары для измерения средних температур

Термопары для измерения средних температур [c.235]

Металлические термометры сопротивления обеспечивают более высокую (по сравнению с термопарами) точность измерения в интервале температур от —200 до 500° С. Их недостаток состоит в том, что из-за значительной длины чувствительного элемента они могут применяться лишь для измерения средней температуры объекта. В соответствии с ГОСТ 6651—59 выпускаются платиновые ТСП и медные тем термометры сопротивления (табл. 4). [c.427]

I — термопара для измерения градиента температуры нагревательной трубы печи 2 — корпус печи 3 — крайний никелевый цилиндр для устранения теплоотвода 4 — прокладки из окиси алюминия 5 — керамическая труба 6 — средний никелевый цилиндр для выравнивания температурного поля 7 — керамическая труба из окиси алюминия 8 — платиновый нагреватель [c.113]

В этом методе весьма важно правильно измерить среднеинтегральную температуру Т, что, вообще говоря, связано с известными трудностями, так как там, где подводится (отводится) тепло, температура неизбежно распределена неравномерно. Для измерения среднеинтегральной температуры жидкости или газа либо организуют тщательное их перемешивание, либо (что чаще всего) измеряют температуру в нескольких точках поперечного сечения потока с по- следующим их осреднением. Еще более сложно эта задача решается в случае, когда тепло воспринимается твердым телом. В этом случае задачу осреднения температуры решают чаще всего путем специального выбора места расположе-.ния термопары — ее располагают в том месте, где температура наиболее близка или, в лучшем случае, равна среднеинтегральной температуре. Например, при линейном изменении температуры по толщине пластины, взятой в качестве тепловоспринимающего тела, термопару следует располагать в среднем сечении пластины. В случае произвольного расположения термопары при определении теплового потока либо отождествляют измеренную температуру с расчетной, предварительно приняв меры к уменьшению возможной погрешности из-за этого допущения (уменьшенные размеры тела, использование материала с высокой теплопроводностью), либо проводят предварительную тарировку всего устройства для измерения теплового потока. [c.273]

Когда термопары установлены вблизи выхода из нагревателя или холодильника, поток не является изотермическим н показания термопары не соответствуют средней температуре потока. В работе [7] приведены расчеты теплоотдачи к натрию на входных участках кольцевых каналов при постоянном тепловом потоке. Из этих расчетов следует, что стабилизация профиля температуры после входа в нагреватель заканчивается на различной длине при Re=l,0-10 на расстоянии Ad при Re = 5,0-10 на расстоянии 13,3rf при Re=l,0-10 на расстоянии 21 d. Можно ожидать, что эти значения справедливы и для характеристики длины, на которой происходит выравнивание температуры в потоке после выхода из теплообменного участка. При необходимости уменьшить ошибки измерения средней температуры выхода из-за неизотермичности потока и потерь тепла на длине участка стабилизации целесообразно перед термопарой предусматривать специальные перемешиватели потока, использовать эффект перемешивания в местах поворота (изгибах, углах) трубопровода. [c.167]

Для измерения полей температуры в топочных камерах паровых котлов применяют отсасывающие термоэлектрические преобразователи, которые располагают в охлаждаемых трубах (штангах), вводимых в топку через смотровые лючки. Через внутреннюю трубу, в которой находится термоэлектрический преобразователь, производится отсос газа с целью улучшить теплообмен между ним и спаем термопары [56]. Оптическими пирометрами (см. п. 5.2.5) измеряется средняя по ходу светового луча температура газовой среды [24]. Наблюдения ведутся через смотровые окна с использованием световодов (см. п. 6.2.6). [c.379]

Нагрев образца. Образец нагревается электрическим током промышленной частоты и низкого напряжения, подводимым от силового однофазного трансформатора через герметизированные в корпусе водоохлаждаемые электроды и гибкие медные шины, соединенные с захватами 12 и 13 из жаропрочного сплава. Для измерения температуры в различных зонах образца служат три платинородий-платиновые термопары из проволоки диаметром 0,3 мм (на рис. 58, а условно показана одна термопара 14), введенные в вакуумную камеру через герметизирующее уплотнение 15. Спаи термопар при помощи точечной электросварки прикрепляются к боковой поверхности в средней части образца. [c.118]

Температурное поле в образце в произвольный момент времени, квазистационарное (при достаточной длине образца) относительно индуктора, представлено на рис. 138. Для его измерения использовалась одна термопара, закрепленная в средней части образца. Запись температур осуществлена с помощью осциллографа ОТ-24. [c.236]

Некоторую трудность представлял подсчет средней температуры жидкости, по которой определялся температурный напор, а следовательно, и коэффициент теплоотдачи. Дело в том, что коэффициенты теплоотдачи в трубках малого диаметра очень велики. В наших опытах они достигали нескольких сотен тысяч технических единиц. Небольшая ошибка в подсчете температурного напора в этом случае в ряде режимов может привести к существенной погрешности при определении коэффициента теплоотдачи. Кроме того, изучение теплоотдачи при больших тепловых нагрузках при движении жидкости в трубке малого диаметра потребовало создания трубки с утолщенными концами для гильз с термопарами и для подвода больших токов. В связи с этим конструкция опытной трубки не позволяла измерять температуру жидкости в начале и в конце ее центральной цилиндрической части (сечение Ь — Ь на фиг. 5). Для подсчета температуры ж)идкости в этом сечении необходимо было учесть изменение температуры на участке от места ее измерения до рассматриваемого сечения. Длина этого участка составляла около 2,5 мм. [c.15]

При необходимости измерения более глубоких разрежений применяются термопарные манометры. Чувствительным элементом в этих приборах служит нить накала — тонкая лента или проволока с приваренной к средней части нити термопарой. Нить и термопара помещены в стеклянный баллон, который припаивается или присоединяется через резиновый вакуумный шланг к контролируемой системе. Через нить накала пропускается электрический ток постоянного значения. Температура нити определяется давлением газа, так как в области малых давлений теплопроводность газа зависит от давления. Вторичный прибор включает в себя выпрямитель — источник питания нити накала током до 150 жа и 300 ма (в зависимости от пределов измерения) и милливольтметр для измерения ЭДС термопары. Милливольтметр проградуирован в единицах давления. Промышленность выпускает термопарные лампы типа ЛТ-2 (стеклянная колба), ЛТ-4 (металлическая колба) и вакуумметры ВТ-2, ВТ-3. Диапазон измерений равен 1 — 10- мм рт. ст. [c.159]

Температура поверхности нижней трубы измерялась 9-f-12 термопарами медь — константан 0 0,15-т-0,20 мм. В каждом сечении температура измерялась в трех точках — на верхней, боковой и нижней образующих трубы. Специально проведенные опыты показали, что для получения средней по окружности температуры стенки трубы вполне достаточно измерений в указанных трех точках и дальнейшее увеличение числа точек замеров по окружности трубы не дает практически заметного увеличения точности. Эта проверка осуществлялась путем последовательных измерений показаний термопар при вращении экспериментальной трубы вокруг оси. Первая серия опытов на большом пучке была проведена при коридорном расположении труб. Результаты опытов, относящихся к заведомо ламинарному режиму течения пленки (Re < 100), нанесены на фиг, 12 в координатах формулы (4.10), которой придан вид [c.42]

Измерение э. д. с. термопар, служащих для определения перекоса температуры, осуществляется трехточечным электронным потенциометром типа ЭПП-09 с пределом измерения 0—1 100° С. Показания этих трех термопар фиксируются на диаграммной ленте через каждые 15 сек. По показаниям средней термопары определяется температура опытного образца по мере его нагревания во время эксперимента. [c.105]

Для измерения температуры поверхности в стенке трубы заложено двенадцать термопар 6. Спаи термопар располагаются по одной образующей трубы. Поскольку наиболее равномерное распределение температуры имеет место в средней части трубы, то здесь они размещаются реже, чем на концах. Для горизонтальных труб шаи термопар размещаются равномерно, по длине, но со сдвигом на 60° относительно друг друга. Это делается для учета изменения температуры по периметру трубы. [c.160]

Для измерения температуры трубки в средней части калориметра по периметру заложено несколько термопар. Для контроля равномерности распределения температуры по длине цилиндра также заложено несколько термопар. [c.191]

Для измерений при работе с термопарами использовался потенциометр типа КЛ-48 в опыте попеременно снимались показания центральной и нескольких периферийных термопар при работе с термометрами использовался мост МВЛ-47. Применялась также автоматическая запись с помощью самописцев типа ЭПП-09 и Н-373/1. При автоматической записи показаний термометров каждый из них составлял плечо отдельного моста, сбалансированного при значении сопротивления термометра, соответствовавшем средней температуре опыта напряжение разбаланса подавалось на вход электронного двухточечного потенциометра ЭПП-09. Параметры схемы были рассчитаны так, чтобы отношение регистрируемых напряжений с точностью до постоянного множителя было равно отношению амплитуд колебаний температуры. [c.84]

Аппаратура, использованная в этих экспериментах, в основном была аналогична использованной в работе автора. Экспериментальные трубы нагревались электрическим током. Температура трубы регистрировалась термопарами, заделанными на внешней поверхности трубы в различных местах по всей ее длине. Температуры на внутренней поверхности трубы вычислялись расчетным способом. Ряд термопар, заделанных по поверхности трубы в определенном порядке, позволял исследовать распределение температуры по периметру. Для большинства случаев вычисленные коэффициенты теплопереноса для каждого положения термопары основывались на средней величине показаний термопар в этом положении. Локальные температуры объема жидкости вычислялись на основании измерений температуры на входе, скорости потока жидкости и подводимого тепла на рассматриваемом участке. Измерялись также температуры на выходе, которые использовались для контроля точности. Разности температур трубки и жидкости поддерживались по возможности низкими для большей точности измерения во избежание громоздких вычислений в связи с изменением физических характеристик от температуры. Были предприняты меры, чтобы избежать погрешности за счет примесей, а также образования пузырьков воздуха при использовании воды. Экспериментально и путем вычислений определялись необходимые поправки на тепловой поток от трубы, на потерю тепла во внешнюю среду вдоль медных проводов, передающих электрический ток. Получены результаты для труб со следующими внутренними диаметрами (0,5 0,6 0,75 0,8 1,0 1,5 и 2,0 дюйма) 1,27— [c.247]

Чем больше поток qi, тем большее количество теплоты отбирается от зоны резания и тем меньше температура резания. Видимо существует функциональная связь этого потока с величиной снижения температуры резания за счет охлаждающего действия СОЖ, а также с коэффициентами теплообмена. При дальнейшем анализе область стержня, ограниченная координатами 2 = 0 и Zi=(2—3)4 не рассматривалась. Это позволило для измерения температуры резания воспользоваться термопарой инструмент — деталь и получить функциональные связи потока qi и величины снижения температуры со средними коэффициентами теплообмена. [c.151]

Конструкция экспериментального участка показана на фиг. 1. Коль-цевой канал образован трубками 7 и 2 из стали 1Х18Н9Т. В части опытов, когда тепловой поток от наружной трубки был равен нулю, использовалась,наружная трубка из окиси алюминия. Канал заключался в герметичный корпус /. Направление потока — снизу вверх. Подвод и отвод из канала осуществлялись через патрубки, снабженные термопарами для измерения средней температуры воды. Для надежного перемешивания потока воды в верхней части канала имелся смеситель. [c.176]

У основания манометра в медном блоке вмонтирован платиновый термометр сопротивления. На поверхности этого же блока расположены реперные спаи трех многоспайных термопар, предназначенных для измерения средней температуры для трех различных участков ртутного столба. На соединительной трубке манометра от плечевого до запястного соединения [c.125]

Полученные результаты контролировались измерениями на основе определения средней температуры всей массы анода. Для этого анод с зачеканенными в него термопарами изолировался асбестом. Показания термопар записывались как во время эксперимента (для расчета потока описанным выше способом), так и после пуска (для расчета средней температуры анода). По известной средней температуре, массе и площади соприкосновения с горячим газом определялся средний тепловой поток в стенку. Эти два метода измерения тепловых потоков совпадали с точностью до 15 %. [c.130]

В средней части станины установки ТГК-36 находится щиток 4 с измерительными приборами два милливольтметра, подключенные к контрольным термопарам для измерения температуры горячих спаев ТЭЭЛ обеих секций, и вольтметр (в центре), показывающий э. д. с. ТЭГ. Для раздельной работы секций установлены два вольтметра. [c.120]

Образец для исследования имел высоту 320 мм и представлял собой набор полных цилиндров, высота которых равнялась 20 мм, а внешний и внутренний диаметры 60 и 9,7 лш соответственно. В цилиндре высотой 40 мм, расположенном в средней части образца, имелись параллельные оси цилиндра глухие отверстия, в которые были заделаны четыре термопары для измерения температурного поля по радиусу. Радиусы заделки термопар измерялись при помощи горизонтального микроскопа с ценой деления шкалы 0,01 мм. Первая вольфрам-рениевая (ВР 5/20) термопара была расположена в зоне наиболее высокой температуры. Эта термопара была проградуирована по образцовому оптическому пирометру ОП- в печи ТВВ-2, заполненной аргоном. Для градуировки использовалась модель черного тела в молибденовом блоке. В остальных отверстиях находились три образцовые платина-платинородиевые термопары II разряда. Термопары изолировались двухканальной соломкой из окиси магния с диаметром 3 мм, которая плотно вставлялась в глухие вертикальные каналы центрального цилиндра так, чтобы корольки термопар касались дна каналов. Э.д.с. термопар измерялась потенциометром постоянного тока типа ПМС-48. Холодные спаи термопар находились в сосудеДьюара с тающим льдом. [c.90]

Для измерения температуры поверхности опытной трубы установлены четыре хромель-копелевые термопары. Горячие спаи термопар приварены с внутренней стороны в среднем сечении трубы в разных точках по периметру, так как восходящий поток жидкости в сосуде имеет поперечное направление. Холодный спай, общий для всех термопар, помещается в рабочем объеме сосуда с термостатированной жидкостью. Следовательно, термопары измеряют избыточную температуру стенки опытной трубы относительно окружающей среды. Термо-ЭДС термопар измеряется цифровым вольтметром типа Щ1413. Нахождение по термо-ЭДС температуры осуществляется по градуировочной табл. 3.1. [c.152]

Осреднить показания термопар 1, 2, 3, 4-а не менее чем по трем измерениям в каждом из стационарных периодов и принять для расчетов средние значения температур //, t ",, U". [c.162]

Для измерения температуры ноперхности в стенке трубы заделываются термопары. Термопары раснсла-гаются на разных расстояниях но высоте опытной трубы на начальном участке, где коэффициент теплоотдачи изменяется сильно, — чаиц , а за его пределами — реже. Средний коэффициент теплоотдачи определяется но уравнению (5-9). Тепловой поток определяется по силе тока и падению напряже шя на опытной трубе. Кроме того, он проверяется по расходу воды п изменению ее температуры. Баланс тсп. а схо,чится с он]ибкой 1,5% (см. 1-1). [c.228]

Средний по времени расход воздуха измерялся нормальной диафрагмой, которая предварительно тарировалась по мерному баку. Чтобы исключить влияние колебания давления на измерение расхода, диафрагму устанавливали на значительное расстояние от пульсатора. Э. д. с. термопар измерялась полуавтоматическим потенциометром Р2/1 и цифровым милливольтметром постоянного тока Ш-15-13. Для измерения температур использовались хромель-алюмелевые термопары с диаметром провода 0,1 мм. [c.223]

Средняя температура жидкости измерялась с помощью хромель-алюмелевых термопар с термоэлектродами диаметром 0,25 мм, погруженных в жидкость положение термопар показано на фиг. 2. Аналогичные термопары, установленные на наружной стенке рабочего участка, были электрически изолированы от нее слюдой толщиной 18 мк. Эти термопары использовались для измерения температуры стенки. Хотя в результате чувствительность [c.354]

Количество сверлений под спай термопар может быть и большим, чем это показано на рис. 4-2. Эта температурная вставка также может быть снабжена гильзой для измерения температуры среды с выводом термопары через самостоятельную отводную трубку. При плотном шаге экранирования (обычно применяющемся J газомазутных котлоапрегатах СКД) и надежном креплении экранных труб, а также при отсутствии наброса факела необходимость в установке гильзовой термопары отпадает, так как перепад температуры в стенке трубы на ее тыльной образующей ничтожно мал и показания тыльной термопары удовлетворительно совпадают со средней температурой потока по сечению трубы. [c.100]

При измерении среднего коэффициента теплоотдачи с помощью такого электрокалориметра предварительно определяют в средней части его рабочей длины участок, на котором температура вдоль оси цилиндра не меняется. Границы этого участка находятся по показаниям крайних термопар. Для него и вычисляется средний коэффициент теплоотдачи. Калориметр такого типа практически невозможно изготовить диаметром менее 8—10 мм. [c.181]

Одна из средних термопар является измерительной, другая — контрольной. По ее показаниям и по показаниям концевых термопар контролируется равномерность распределения температуры по длине образца. Спаи и электроды термопар закрепляются в отверстиях и каналах с помощью замазки из порошка, изготовленного из того же материала, что и сами опытные образцы. После заделки термопар образцы длительное время подвергаются сушке в сушильном шкафу. Опытные образцы имеют торцовую изоляцию 11 и 14. На внешней поверхности опытных образцов и защитной торцовой изоляции делается ряд продольных пазов для свободного доступа воздуха или гелия из газовой камеры, в которую помещается электрическая печь вместе с опытными образцами. Газовая камера представляет собой цилиндрический кожух, верхняя крышка которого является съемной. После установки в ней цечи крышка герметически закрывается. К газовой камере присоединяются вакуумная установка и баллон с гелием. Измерение избыточного давления в камере осуществляется образцовым манометром остаточное давление при разрежении измеряется с помощью манометрической лампы и вакуумметра. [c.104]

Особенности температурных измерений. Расчетные формулы (4-4) и (4-11) метода содержат перепад температуры в образце (т), перепад в рабочем слое тепломеоа (т), скооость разогрева стержня йс (т) и в неявном виде среднюю температуру образца t (t). Конкретное сочетание их зависит от выбранной схемы измерительного устройства. Так, в схеме без тепломера (рис. 4-1) задачу температурных измерений обычно удается полностью решить при помощи термопары, измеряющей температуру (т) стержня, дифференциальной термопары для регистрации (т) образца и контрольной термопары в охранной оболочке (изоляции). В схеме с тепломером (рис. 4-2) обычно достаточно двух дифференциальных термопар для регистрации (т), (х) и одной термопары, измеряющей температуру пластинки тепломера (т). [c.99]

Среднюю термодинамическую температуру нагретого воздуха и продуктов сгорания рассчитывали по балансу тепла в предположении,что поток находится в состоянии равновесия.Для измерения э.д.с. термопар применялся цифровой вольтамперметр. Тешература поверхности трубок определялась расчетным путем из баланса тепла,отдаваемого трубкой калориметрической воде,при этом теплообмен в трубе определялся по известными критериальными згвисимостями.В проведенных экспериментах температуру поверхности трубок поддерживали в пределах 400-600 К. [c.125]

Для измерения удельной теплоемкости в диапазоне температур от О до 100° С применяют модификацию методики, описанной Вейсбергером [130]. В качестве калориметра используют серебряный сосуд Дьюара, оборудованный стеклянной мешалкой пропеллерного типа. Температуру измеряют стеклянным ртутным термометром или термопарой, соединенной с самописцем. Образцы нагревают при помощи высокоомной (5 ом) проволочной спирали с оксидной изоляцией спираль заключена в стеклянную трубку. Нагреватель питается от батареи с последовательно подключенным реостатом, необходимым для снижения подводимого напряжения до 5 в. После шестиминутного нагревания температура органической жидкости повышается приблизительно на 4° С, температура залитой в калориметр воды — приблизительно на 2,4° С. Удельная теплоемкость самого калориметра измеряется при помощи воды, теплоемкость которой хорошо известна. Повышение или падение температуры в калориметре при выключенном нагревателе отмечается по записям самописца, снятым через минутные интервалы, охватывающие период работы и бездействие нагревателя. Таким образом измеряется приход или расход тепла, связанные с перемешиванием жидкости и теплоотдачей. Зная среднюю скорость изменения температуры в процессе определения удельной теплоемкости, можно рассчитать поправку, которая позволяет исключить влияние теплообмена с окружающей средой на результат определения [87]. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...