Влияние уплотняемой среды

ВЛИЯНИЕ УПЛОТНЯЕМОЙ СРЕДЫ [c.17]

Рассмотрим два случая работы клапана нажатие клапана на седло при наличии под клапаном сжатого воздуха и при отсутствии разности давлений по обе стороны клапана (работа без уплотняющей среды). Рассмотрим представленный на рис. 29 разрез плоского уплотнителя. Чистая поверхность клапана и седла обычно покрыты слоем адсорбированных (присоединенных) из окружающей среды молекул, что также оказывает влияние на процессы истечения рабочей среДы. При длительном воздействии окружающей среды слой адсорбированных молекул увеличиваете [c.71]

На качество уплотнения оказывают влияние материал сопряженных деталей, чистота понерхностей, упругость уплотняющего элемента. Последнее особенно важно, так как более упругий материал способен компенсировать некоторую неточность изготовления, а также износ. Работа уплотнителя основана на том, что между контактными поверхностями создается избыточное над рабочим давление, которое и препятствует проникновению уплотняемой среды за границу уплотнения. [c.181]

Расположение уплотнительной пары по отношению к уплотняющей среде на герметичность не оказывает заметного влияния. Однако при внутреннем подводе упрощаются вопросы компоновки уплотнения, ввиду чего этот тип более распространен, чем первый. Следует учесть, что при внутреннем подводе несколько ухудшаются условия работы в части абразивного износа деталей пары, поскольку центробежная сила в этом случае способствует проникновению абразивных частиц в зазор. [c.607]

При выборе конструкции уплотнительного соединения важно учитывать параметры уплотняемой среды. При герметизации газов необходимо принимать во внимание их повышенную проникающую способность и добиваться максимально возможного перекрытия микрозазоров и микронеровностей уплотняемых поверхностей. Следует учитывать не только возможность их проникновения по контакту, но также их диффузионное натекание через материал уплотнителя, которое может оказать существенное влияние на работу системы, особенно при длительном воздействии газа под давлением. [c.17]

При определении долговечности прокладок следует учитывать влияние таких эксплуатационных факторов, как температура, время, активность уплотняемой среды. Анализ уравнений, определяющих значение Ркр и а, показывает, что изменение работоспособности прокладок может происходить вследствие изменения Е, [Хтр, а и ho. Как было указано в главе 2, модуль Е резины в напряженном состоянии является слабой функцией времени, а его влияние может быть обнаружено в процессе деформирования уплотнителя, что в неподвижных соединениях практически не наблюдается. Исследования показали также, что коэффициент передачи давления а слабо зависит от времени. Вследствие процессов межмолекулярного взаимодействия резины с металлом следует ожидать существенного повышения силы трения. Однако сила трения должна одновременно уменьшаться вследствие релаксации напряжения, приводящей к снижению нормальной нагрузки. [c.50]

Уплотняющая способность. Высокая упругость и значительная сопротивляемость действию различных рабочих сред позволяет использовать резины в качестве уплотнителей в разнообразных механизмах — насосах, гидравлических прессах, автоклавах и т. д. Изменение в размерах уплотнительных резиновых деталей под влиянием рабочих сред (набухание) часто способствует сохранению герметичности и работоспособности агрегата. [c.90]

Здесь коэффициент Ki учитывает влияние шероховатости (для Ra = 0,m Ki = h для Ra = 0,32 Ki = l,2, для Ra = 0,0S Ki = 0,8)-K2 учитывает влияние неплоскостности с учетом размеров уплотнения (до получения достоверных данных принят Л 2=1) /(я отражает влияние физических свойств уплотняемой среды (для воды Кг=1, воздуха /Сз=1,4, пара /Сз=1,7, водорода и гелия Кг = 2) /С4 учитывает влияние температуры рабочей среды (при i==20 /(4=1, для других температур до получения уточненных данных принимается /(4=1) /Сз принимают в зависимости от ответственности изделий (для технологических линий /(5=1,2, для ответственных объектов, токсичных, пожаро- и взрывоопасных сред /(5=1,6, для особо ответственных установок /(5= 1,8). [c.71]

Температурные условия окружающей и рабочей среды также оказывают влияние как на работу всей системы, так и на работу уплотнений. Так, например, ползучесть полимера при температуре 233 К незначительна. Можно полагать, что при этом полимерные линзы упруго деформируются. Когда соединение затянуто при 233—223 К, то при повышении температуры материал прокладки начинает ползти. При большом перепаде температур о,статочная деформация настолько велика, что может нарушиться герметичность. Таким образом, конструкцию уплотняющего узла необходимо выбирать исходя из требования, исключающего влияние ползучести материала на герметичность. [c.35]

Приведенные в таблице данные подтверждают результаты экспериментов в отношении влияния на герметичность давления рабочей среды и основного геометрического параметра сальниковой камеры. Вместе с тем сопоставление данных по трем испытанным набивкам указывает на относительно низкие уплотняющие свойства набивки АГ-1 по сравнению [c.37]

Детали, расположенные в сальниковой камере, работают в условиях контакта с сальниковой набивкой, а часто и с рабочей средой. Как правило, конструкции арматуры не исключают контакта этих деталей с подвижным штоком или шпинделем. Поэтому материалы этих деталей должны обладать стойкостью к коррозионному разрушению в контакте с сальниковой набивкой и рабочей средой и оказывать минимальное влияние на механический износ подвижной уплотняемой детали. [c.49]

Эпюры уплотняющих сил. На фиг. 6 дана эпюра неуравновешенных сил, действующих на сдвоенное кольцо. Для простоты здесь рассматриваются только силы давления среды. Влияние упругости кольца не учитывается. При высоких давлениях среды эти допущения не вносят существенных ошибок. Для поршневых колец на штоках, работающих в условиях высоких скоростей и низких давлений воздуха, такие допущения не являются правомочными, так как в этом случае упругость колец играет существенную роль. [c.63]

Смазочная жидкость оказывает значительное влияние на герметичность и надежность торцового уплотнения. Она должна обладать свойствами, обеспечивающими минимальные силу трения, износ и утечку через уплотняющий зазор пары трения, теплоотвод из торцового уплотнения. Для обеспечения чистоты рабочей среды, стабильности технологического процесса и требований техники безопасности смазочная жидкость должна быть совместима с рабочей средой аппарата. Она должна иметь также высокую степень очистки от абразивных частиц и не содержать растворимых примесей, осаждающихся на поверхностях пар трения. Не допускается применение вредных, взрыво- и пожароопасных жидкостей. Часть этих требований обеспечивается при использовании в качестве смазочной жидкости одного из жидких компонентов рабочей среды. Но, как показывает опыт [c.43]

Основные факторы, влияющие на выбор прокладки. Давление. За исключением двух случаев применения, рабочее давление уплотняемой среды не оказывает непосредственного влияния на выбор типа металлической прокладки. Величина рабочего давления определяет собой конструкцию соединения (например, тип фланцев) и лишь косвенным образом сказывается на выборе прокладки. Одним из исключений являются гофрированные прокладки, применение которых ограничено предельно допустимой величиной рабочего давления, равной 70 кГ/см . Другое исключение — это чрезвычайно большие давления, от ИООдо 3500 кГ/см . [c.261]

Для колец из материалов с низкой теплопроводностью (металлы, керамика) определяющими являются термические деформации, вызываемые температурными градиентами - неравномерным распределением температур по сечению кольца. Источниками теплоты в торцовом уплотнении являются трущиеся поверхности, рабочая среда и контактирующие с ней детали. Снижением термпературы и ее равномерным распределением по к сечению кольца можно уменьшить термические деформации. Углеграфиты Х51 силнцированные графиты имеют модуль упругости на порядок меньше, чем металлы, теплопроводность же их в 2-3 раза выше, что снижает влияние температурных деформаций, и поэтому определяющими являются механические деформации. Механические деформации возникают под действием давления уплотняемой среды и контактного давления в паре. В парах трения углеграфит по силицированному графиту форма уплотняющего зазора нарушается под действием деформаций углеграфитового кольца, так как модуль упругости углеграфита в 10 раз меньше, чем силицирован-ного графита. Уменьшить его деформации можно только выбором геометрической формы кольца и способом его установки. Углеграфитовое кольцо, имеющее упругую опору (резиновое кольцо) под выступом на наружной цилиндрической поверхности, подвергается деформациям как от действия контактного давления, так и от давления уплотняемой среды (рис. 8, а). Моменты М1 и М2 имеют одинаковый знак и вызывают поворот сечения кольца относительно опоры. [c.17]

Соответственно в уплотнениях для пневмосистем удельную утечку можно оценить в см (прн атмосферном давлении), а для уплотнений вращающихся валов — в см /м. Влияние давления уплотняемой среды, частоты движения и длины хода штока, температуры и размера уплотняемого зазора в пакетных уплотнениях двукромочными манжетами рассмотрено в работе [73]. Показано, что контактное давление снижается главным образом в зоне изменения направления движения. [c.245]

Асбестовые пропитанные набивки общепромышленного назначения изготовляют на жировых плетильных машинах с одновременной пропиткой их во время плетения, а иногда с дополнительной пропиткой в котлах способом погружения. Существенный недостаток этих набивок заключается в том, что при их установке и эксплуатации под влиянием температуры и давления среды основная часть пропиточного состава сгорает. В сальнике остается сухой волокнистый материал с незначительным количеством графита и талька. Недостаток смазки вызывает повышенный износ вала или его защитной втулки и утечку уплотняемой среды. Для устранения этого существенного недостатка была разработана и освоена в производстве асбестовая набивка марки АГ-1. В основу создания этой набивки положена идея максимального использования в ее рецептуре графита и удержания его на поверхности трения. Наличие графита повышает эластичность набивки и ее антифрикционные свойства. В процесссе работы частицы графита проникают в мельчайшие поры и неровности металла, образуя иа поверхности трения тонкий слой графита. Пленка графита, сохраняя его кристаллическую структуру, создает условия трения графита по графиту, что уменьшает коэффициент трения, снижает износ и увеличивает срок службы набивки, вала. Набивкн АГ-1 изготовляют на тех же машинах по одним и тем же заправочным данным, что и набивки АП. [c.224]

Обеспечение работоспособности и надежности уплотнительных устройств имеет часто решающее значение в проблеме ресурса и безотказности машин и механизмов. Комплексная проблема совершенствования уплотнительной техники (герметология) включает создание новых материалов, покрытий, отделочно-упрочняющих технологий, выбор оптимальных конструкций, усилий герметизации в условиях уплотнения различных сред в широком спектре нагружений, вибраций, перепадов температур, в экстремальных условиях. Развитие методов прогнозирования должно основываться на решении контактных задач, учитывающих форму и кривизну макротел и микрогеометрию, упруго-пластические свойства материалов, масштабный фактор, старение материалов и кинетику изменения напряжений и деформаций в герметизируемых стыках уплотнительных устройств. Актуальными являются исследования в области физики истечения жидкостей и газов в микрообъемах герметизирующих сопряжений, влияния кривизны вершин неровностей и высотных характеристик профилей на смачиваемость и характер проявления капиллярных эффектов, динамики процессов герметизации и разгерметизации стыков при многократном нагружении, влияния эксплуатационных факторов и совместимости уплотняющих материалов и сред на величину утечек в соединениях во времени. [c.198]

Микрорельеф такой поверхности зависит от способа ее обработки и определяется заданной шероховатостью (ГОСТ, 2789—73). Обычно для уплотнителей неподвижных соединений контактируюш,ие с ними поверхности обрабатываются по 5 или 6 классу шероховатости. От выбора величины параметров шероховатости поверхности зависят уровень герметизации, сила трения и износ уплотнителя. В соответствии с современными представлениями [5] гидродинамики вязкой жидкости утечка G и коэффициент трения (Хтр пропорциональны параметрам микрорельефа уплотняемой поверхности. Чем больше глубина впадин микрорельефа поверхности, тем труднее резине заполнить их объем и тем выше вероятность наличия неуплотненных микроканалов, по которым возможна утечка среды. На рис. 4 приведены экспериментальные данные по изменению утечки подвижных- уплотнителей в зависимости от шероховатости поверхности штока, показывающие, что при одной и той же скорости перемещения утечка возрастает с понижением класса шероховатости. Чем больше величина выступов микрорельефа, тем заметнее их влияние на силу трения, [c.13]

При создании уплотнений (герметизаторов) требуется решать проблемы, связанные с отделением внутреннего пространства машины или устройства от окружающей среды для предохранения их от взаимного вредного влияния или для разделения объемов, находящихся под разным давлением [30]. Уплотняющие элементы сохраняют высокую долговечность благодаря микроэластогидродинамической пленке. [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...