Сплавы на железной основе

В. И. Архаровым для сплавов на железной основе, легирующий элемент может образовывать с основным металлом двойные окислы [c.115]

Применительно к наиболее важному и распространенному металлическому конструкционному материалу — сплавам на железной основе и наиболее распространенному процессу химической коррозии металлов — газовой коррозии — можно отметить следующее. [c.137]

Как уже указывалось (гл. 14, 8), атмосферная коррозия металлов, в частности сплавов на железной основе, протекает со смешанным катодно-анодным-омическим контролем, который в зависимости от толщины, состава и электропроводности пленки электролита и природы корродирующего металла может переходить [c.377]

Нержавеющая сталь представляет собой сплав на железной основе, в котором главным легирующим компонентом является хром в количестве не менее 12 %. Благодаря содержанию хрома нержавеющей стали легко пассивируются и потому имеют хорошую коррозионную стойкость во многих часто встречающихся средах. Однако в неблагоприятных условиях даже нержавеющие стали могут подвергаться, например равномерной, щелевой, межкристаллитной коррозии, питтингу или коррозионному растрескиванию под напряжением. [c.109]

Научной основой технологии термической обработки стали является совместный анализ и применение диаграмм состояния (фазовых диаграмм) и диаграмм распада переохлажденного аустенита. К настоящему времени для сплавов на железной основе известны двойные диаграммы состояния а для большинства широко применяемых в промышленности сплавов и сталей — и тройные диаграммы. Для сталей, применяемых в отечественном машиностроении, построено около 600 диаграмм распада переохлажденного аустенита (изотермических и термокинетических кривых) [23, 64—66, 117, 174, 178, 202, 210] [c.146]

Для повышения химической стойкости сплавов на железной основе в состав стали вводят преимущественно только такие легирующие элементы, которые образуют с железом твердые растворы и в то же время обладают высокой стойкостью в данной коррозионной среде. В частном случае, например, при разработке сталей, стойких к азотной кислоте, целесообразно введение в состав стали хрома, кремния или алюминия, поскольку каждый из этих элементов в отдельности обладает достаточно высокой стойкостью. Добавки молибдена в состав стали оказывают положительное влияние на повышение коррозионной стойкости в хлорсодержащих средах и органических кислотах (уксусной, муравьиной и др.) [4, 12, 19]. [c.59]

При выборе режимов термической обработки для деталей, изготовляемых из этих сталей, необходимо учитывать их чувствительность к надрезу, которая у сплавов на железной основе может проявляться больше, чем у никелевых сплавов с тем же упрочнением. [c.173]

Стандартные стали и сплавы на железной основе, применяемые в электро- и радиотехнике и электронике, подразделяют на несколько характерных групп магнитомягкие стали и сплавы, немагнитные стали и сплавы, магнитотвердые стали и сплавы. [c.37]

К данной группе относятся сплавы на железной основе, обеспечивающие определенный (заданный) уровень какого-либо свойства, принимаемого в обычных сплавах в качестве физической константы. [c.41]

В СССР применяют большое количество наплавочных материалов для повышения износостойкости деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания в обычных температурных условиях. Именно такие сплавы на железной основе, в большинстве содержащие до 25% легирующих элементов, явились предметом исследования их износостойкости, изложенного в главах II и III. [c.8]

Сплавы на железной основе — Химический состав 3 — 319 Сплавы нежелезные — Ковка 5 — 459 [c.273]

СТРОЕНИЕ СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ [c.319]

Технические сорта железа содержат некоторое количество примесей. Типичный состав наиболее чистых сплавов на железной основе приведён в табл. 1 [4]. [c.319]

Химический состав наиболее чистых сплавов на железной основе [c.319]

Механические и физические свойства сплавов на железной основе зависят от содержания в них примесей. В табл. 2 приведены механические свойства электролитического и карбонильного железа. [c.319]

Различные другие виды термообработки см. в принятом ВКС проекте стандарта Термическая обработка сплавов на железной основе. Терминология. [c.327]

При нагреве до 200 С механические свойства металлокерамических сплавов на железной основе меняются незначительно. [c.258]

Свойства и применение. Свойства компактных сплавов на железной основе приведены в табл. 18. [c.264]

Механические свойства пористых сплавов на железной основе приведены в табл. 2, компактного железа — в табл. 18. Зависимость механических свойств от пористости показана на фиг. 1 и в табл. 2. Механические свойства металлокерамических латуней приведены в табл. 21. [c.267]

Зависимости периодов решетки бинарных твердых растворов на железной основе от состава при 25 °С приведены на рис. 69—73, зависимости периодов решетки железа и бинарных твердых растворов на железной основе от температуры — на рис. 74—76, зависимости периодов решетки тройных сплавов на железной основе от состава — на рис. 77—87. [c.116]

Чугун сильно графитизированный, высококремнистые сплавы на железной основе, чугун марок СЧ в электролите, фосфорная кислота + серная кислота, олово и свинец в электролите ХФС [c.548]

Процессом, подобным науглероживанию, является азотирование в натрии поверхности сплавов на железной основе. Это явление имеет место при вводе в систе- [c.278]

При температуре, равной или большей 500° С, происходит азотирование сталей и сплавов на железной основе в жидком натрии, содержащем растворенный азот [99]. [c.302]

Исследованиями, проведенными в МАТИ [1, 2], было доказано, что применительно к легким сплавам методы испытания с возрастающей амплитудой напряжения дают возможность определить не только предел выносливости сплавов, но и их дисперсию. Впоследствии это положение было подтверждено и для сплавов на железной основе [3]. [c.91]

В последние десятилетия наряду с традиционными материалами появились новые искусственные материалы — так называемые композиты. Строго говоря, термин композитный материал или композит следовало бы относить ко всем гетерогенным материалам, состоящим из двух или большего числа фаз. Сюда относятся практически все сплавы, применяемые для изготовления элементов конструкций, несущих нагрузку. Соединение хаотически ориентированных зерен пластичного металла и второй более прочной, но хрупкой фазы позволяет в известной мере регулировать свойства конечного продукта, т. е. получать материал с необходимой прочностью и достаточной пластичностью. Усилиями металлургов созданы прочные сплавы на основе железа, алюминия, титана, содержащие различные. тегирующие добавки. Достигнутый к настоящему времени предел прочности составляет примерно 150 кгс/мм для сталей, 50 кгс/мм для алюминиевых сплавов, 100 кгс/мм для титановых сплавов. Эти цифры относятся к материалам, из которых можно путем механической обработки получать изделия разнообразной формы. Теоретический предел прочности атомной решетки металла, представляющий собою верхнюю границу того, к чему можно в идеале стремиться, по разным моделям оценивается по-разному, в среднем это 1/10—1/15 от модуля упругости материала. Так, для железа теоретическая прочность оценивается значением примерно 1400 кгс/мм что в десять раз выше названной для сплава на железной основе цифры. В настоящее время существуют способы получепия тонкой металлической проволоки или ленты с прочностью порядка 400—500 кгс/мм , что составляет около одной трети теоретической прочности. Однако применение таких проволок пли лент в конструктивных элементах неизбежным образом ограничено. [c.683]

Известно, что объемное легирование Сг, Мо, Ni, №, V, Ti, и W ведет к повьииению пассивируемости сплавов на железной основе, хотя [c.73]

Из высоколегированных коррозионно-стойких сплавов на железной основе при наличии в среде брызг либо туманообразной серной кислоты и при повышенной влажности следует считать сталь марки 10Х17Н13МЗТ, удовлетворяющей требованиям коррозионной стойкости (в практике НЗЛ она неоднократно использовалась). Тем не менее для сернокислотного производства наиболее важным условием, обеспечивающим длительную службу нагнетателя, является налаженный технологический процесс. В указанном направлении на сернокислотных заводах проводится соответствующая работа. [c.45]

В работе [36 ] содержатся многочисленные примеры, иллюстрирующие широкие возможности, которые дает использование нагревательной камеры Вакутерм при исследовании мартенситного превращения в стали, полиморфных а = у-превращений в сплавах на железной основе, изменения величины зерна аустенита, Р а-превращения в чистом титане, процессов спекания в системе медь—никель, плавления и затвердевания на поверхности изучаемых образцов, исследования керамических материалов и т. д. [c.106]

Стали и чугуны — наиболее широко используемые сплавы на железной основе. Содержание углерода в сталях не превышает 1,7 % в чугунах оно может доходить до 4 %. Таким образом, эти материалы в наибольшей степени подвержены коррозии под напряжением. Нелегированные железоуглеродистые сплавы используются в основном для изготовления строительных конструкций, а также различных аппаратов и емкостей. Для большей коррозионной стойкости эти сплавы легируют хромом, молибденом, кремнием, никелем, алюминием и другиАш элементами. [c.38]

Коррозия в продуктах сгорания мазутов и других видов нефтяного топлива, содержащего серу, натрий и ванадий, отличается от коррозии в продуктах сгорания твердых топлив, хотя также определяется воздействием на металл золовых отложений. Наибольшее отличие наблюдается при высоком отношении содержания ванадия и натрия. В этом случае развивается преимущественно ванадиевая коррозия металла. Применительно к сталям и другим сплавам на железной основе процесс ванадиевой коррозии рассматривается обычно как последовательность реакций взаимодействия VjOe с железом и оксидом железа, вследствие которых железо превращается в оксид, а оксид железа — в ванадат железа. Одновременно образуются низшие оксиды ванадия, которые окисляются кислородом, поступающим в зону коррозии вместе с дымовым газом, до VaOs, после чего воздействие V2O5 на металл и оксиды возобновляется [6]. Таким образом, оксид ванадия(У) не расходуется (за исключением потери некоторого количества [c.227]

Развитие атомной, реактивной и ракетной техники, приборостроения и повышение рабочих параметров машин — усилий, напряжений, скоростей, давлений, температур — весьма сильно стимулировало развитие ковки и штамповки в послевоенный период. Главнейшая задача кузнечно-штамповочного производства состояла в разработке новых технологических ироцес-сов обработки давлением жаропрочных сплавов, новых более сложных высокопрочных сплавов на основе тугоплавких металлов. Так, в 1945 г. был впервые изготовлен жаропрочный сплав (на железной основе) отечественной марки ЭИ-388. [c.110]

Из тугоплавких металлов значительный интерес представляют молибден и его сплавы, вольфрам, хром, Колумбии и тантал. Молибден обладает хорошими механическими свойствами при высокой температуре и низким коэффициентом теплового расширения. Коэффициент трения молибдена по молибдену при температуре 480° С составляет примерно 1. С увеличением температуры он уменьшается, составляя 0,3 при температуре 649° С. Свыше 760° С коэффициент трения быстро увеличивается. Такое изменение объясняется тем, что окисная пленка МоОз образуется при температуре свыше 482° С, а при температуре более 760° С пленка МоОз разрушается, и ее смазываюш,ее действие прекращается. Антифрикционные свойства несмазанного вольфрама во многом совпадают с молибденом, однако он сильно подвержен окислению. Механические свойства хрома более низкие, чем у других тугоплавких материалов, он менее подвержен окислению, коэффициент трения его ниже, чем у вольфрама и молибдена. Из специальных сплавов используют сплавы на железной основе, которые применяют до температуры не более 540° С. [c.204]

В сплавах на никелевой основе молибден оказывает меньшее влия1ше на понижение окалиностойкости, чем в сплавах на железной основе. Однако нонадание окислов железа на никелевый сплав и контакт никелевого сплава с железосодержащим ухудшает жаростойкость никелевого сплава. [c.221]

Стеллиты — литые сплавы кобальта, хрома, вольфрама, никеля и углерода. Стеллитоподобные (сормайт № 1 и 2) — хромоникелевые сплавы на железной основе, по свойствам и структуре близкие к стеллитам, но имеющие иной химический состав. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...