Точность оценки срока службы

Реальная оценка ресурса энергооборудования является одной из важных задач современного этапа эксплуатации тепловых электростанций. Расчет ресурса по принятым схемам [36] не в полной мере учитывает имеющийся разброс свойств металла, что может в значительной степени исказить точность оценки срока службы оборудования. Для деталей, работающих в условиях ползучести, достоверность оценки ресурса определяется в основном двумя факторами — точностью оценки жаропрочных свойств материала и точностью определения температурно-силовых условий работы оборудования в процессе эксплуатации. Повыщение точности оценки жаропрочных свойств может быть осуществлено, если при выборе расчетных характеристик учитывается связь между свойствами материала и его структурой. [c.49]

ТОЧНОСТЬ ОЦЕНКИ СРОКА СЛУЖБЫ [c.413]

Для оценки долговечности сложного изделия применяют две категории показателей. Во-первых, это показатели, характеризующие выход за допустимые пределы основных технических характеристик (выходных параметров) изделия в целом. Это относится прежде всего к показателям, характеризующим точность функционирования, мощность, скорость, КПД и т. п. всего изделия. В этом случае основным показателем долговечности будет ресурс (или срок службы), связанный с выходом за допустимые пределы основных технических характеристик изделия и наступлением предельного состояния изделия, при котором дальней- шая его эксплуатация должна быть прекращена. [c.24]

Если проанализировать поведение хвостов различных зако-нов плотностей вероятностей / (/) в области малых значений F (t) (порядка 0,001 и ниже), то можно показать, что все они могут дать с достаточной для практики точностью одинаковый результат. При этом надо иметь в виду, что оценка надежности за данный период О < < Тр сводится к определению вероятности отказа [площадь под кривой f ( )] без необходимости выявления закона распределения сроков службы. [c.148]

Дополнительную оценку роботов по технологическим и эксплуатационным возможностям производят по скорости перемещения рабочих органов, точности их позиционирования, надежности и сроку службы, уровню шума, времени на переналадку, размерам сборочного пространства сборочного робота и его габаритам. [c.751]

Оценка технического состояния механизмов двигателя — весьма сложная практическая задача. Трудность состоит в том, что износ деталей цилиндро-поршневой группы, коленчатого вала и деталей механизма распределения, определяющий срок службы двигателя до ремонта, составляет десятые и даже сотые доли миллиметра. Точное измерение возможно только непосредственным замером, для этого требуется разбирать двигатель. В то же время каждая разборка связана с неизбежным нарушением приработки рабочих пар, с ускоренным последующим износом, следовательно, для разборки двигателя должны быть достаточно твердые основания. Поэтому в практике более приемлема, хотя и менее точна, оценка изношенности двигателя без разборки. Методы оценки могут быть чисто субъективные, основанные на учете характерных признаков ненормальной работы двигателя, и объективные. Данными для субъективной (качественной) оценки двигателя служат цвет отработавших газов, дым из маслоналивного патрубка, шумы и стуки механизмов двигателя, приемистость двигателя и др. Метод объективной (количественной) оценки основан на показаниях приборов, и поэтому заключение о техническом состоянии двигателя в меньшей степени зависит от индивидуальных качеств проверяющего. Величинами, наиболее точно характеризующими износ цилиндро-поршневой группы при работе двигателя, являются содержание железа в масле, угар масла и прорыв газов в картер. При износе двигателя эти параметры значительно изменяются, поэтому точность оценки изношенности двигателя может быть достаточно высокой. В то же время компрессия двигателя изменяется всего на несколько процентов и потому не может являться надежным критерием для оценки износа цилиндро-поршневой группы. [c.30]

Учитывая опыт эксплуатации системы УСП и проведенные исследования по точности сборки, жесткости, износоустойчивости и убыли элементов и узлов системы УСП и подходя дифференцированно к оценке работоспособности отдельных групп системы,, можно сделать вывод, что срок службы базовых, опорных элементов и неразборных узлов, наиболее трудоемких в изготовлении (65% трудоемкости изготовления элементов всего комплекта), может составлять более 20 лет. Срок службы элементов остальных групп колеблется в пределах 10—20 лет, причем пополнение этой части комплекта не вызывает особых затруднений. [c.175]

Для оценки статистической достоверности результатов рассчитывают доверительные пределы с точностью 95 % для срока службы покрытий в каждом режиме испытаний (см. п. 2.4,1 настоящего стандарта) по формуле [c.275]

Нагружения такого типа диктуют необходимость разработки зависимостей для оценки срока службы исходя из срока службы лабораторных образцов. Эта проблема привлекает 1в настоящее время большое внимание и, возможно, что предлагаемый метод определения срока службы будет заменен, в конце концов, более усовершествованным методом, дающим ббльшуЕо точность, таким, как метод, предложенный Сестромом [673] для дорожных экипажей. [c.405]

Многолетняя эксплуатация подшипников скольжения из рассматриваемых полимерных материалов позволила определить области применения различных типов полимерных подшипников. В узлах с периодической смазкой наибольшей нагрузочной способностью обладают подшипники из СФД, а в узлах с разовой смазкой — подшипники из АТМ-2. В узлах с ограниченной смазкой, в которых по требованиям к точности термопластичные подшипники не могут быть уста новлены, рекомендуется использовать металлофторопластовые подшипники Однако в этом случае необходимо проверить, обеспечат ли подшипники требуе мый срок службы, так как их нагрузочная способность сравнительно невелика Срок службы металлофторопластовых подшипников определяется интен сивностью их изнашивания. Для оценки их срока службы в узлах рекомендуется руководствоваться следующими данными [c.100]

Подтверждение выводу [34] и количественная оценка составляющих теплопотерь отапливаемого здания разработаны в [102]. Для решения задачи нестационарной теплопроводности отапливаемого здания в [102] применяется преобразование Лапласа. В результате получена аналитическая зависимость для оценки температуры в помещении. Точность полученных соотношений подтверждается данными натурного эксперимента, проведенного в специальном помещении. Однако эта аналитическая зависимость предполагает точное знание теплодинамических свойств здания, которые изменяются от погодных условий и срока службы здания. Получение точных характеристик возможно при про- [c.79]

Надежность определения срока безаварийной работы элементов энергоустановок, изготовляемых из жаропрочных материалов, зависит, в первую очередь, от достоверности оценок характеристик прочности и пластичности в условиях ползучести. Точность прогноза обеспечивают объемом экспериментальных данных (числом испытанных образцов, максимальной продолжительностью отдельных испытаний и диапазоном температур и силовых нагрузок). С увеличением времени до разрушения (уменьшением напряжения) при постоянной температуре возможно изменение механизмов процесса ползучести и, как следствие, изменение коэффициентов в уравнениях температурно-силовой зависимости прочности. Поэтому при решении задач о прогнозировании характеристик жаропрочности на большие сроки службы необходимо особо тщательно составлять программу. эксперимента и проводить отбор результатов испытаний так, чтобы в них была отражена роль процессов, определяющих поведение материалов при рабочей температуре и длительной эксплуатации. В некотором температурном интервале возможен эквивалент между температурой и временем повышением температуры достигается ускорение развития идентичных изменений структурного состояния и ведущих механизмой ползучести. В этом состоит суть методов прогнозирования характе- [c.35]

В общем случае коэффициенты параметрических зависимостей (9) и (10) остаются неизменными в небольшом температурном интервале, т. е. и в этом случае имеют место недостатки, присущие уравнениям (4) и (6). Менсон и Хеферд считают [3], что при оценке предела длительной прочности за 10000 ч хорошее совпадение результатов расчета с экспериментальными данными получается в том случае, когда используются испытания со временем до разрушения в интервале между 10 и 300 ч. Точность экстраполяции на срок службы 100000 ч зависит от того, в какой мере сохраняется линейная зависимость в координатах Г — lg т при длительности испытания в несколько десятков тысяч часов. Структурные и фазовые превращения могут существенным образом повлиять на результаты экстраполяции, изменить угол наклона прямых плоскости Т—lgт. Например, сплав на основе молибдена может находиться в упрочненном состоянии в области относительно низких температур и рекристаллизйванном — в области высоких температур испытания. Снятие упрочнения от наклепа и рекристаллизация такого сплава происходят при температуре 1300—1400° С. Если испытания на длительную прочность сплава производились при температурах 1100— 1600° С, то структурные изменения, происходящие в этом температурном интервале, должны найти отражение в результатах экспериментов. [c.316]

Восстанав- ливаемый (ремонти- руемый) Средний ресурс (срок служил) Гамма-процентный ресурс (срок службы) [NUN], INUr], [NUT], [NUz], [NRr], INR7] Рассматривают применительно к предельным состояниям. Для сокращения продолжительности испытаний применяют планы [TVi /"], [NRT]. Для повышения точности оценок показателей [iV /iV] [c.566]

Для оценки статической достоверности результатов определения срока службы покрытий при действующих значениях климатических факторов в природных условиях рассчитывают нижниа доверительный предел с точностью 95 % по приложению 4. [c.271]

Теория надежности относится к техническим областям знаний и опирается на ряд дисциплин. Эти дисциплины, конечно, не находятся в застывшем состоянии для любого улучшения службы надежности, для поиска более совершенных методов получения, поддержания и измерения надежности требуются время и ресурсы. Некоторые области такого поиска включают исследования усовершенствованных статистических методов, поиск новых улучшенных методов и применений техники неразрушающих испытаний, исследования новых принципов создания и усовершенствования функциональных и контрольных приборов, исследование методов повышения точности калибровки и лучшего определения сроков проведения калибровки, 1 зучение способов повышения потенциальной надежности и оценки влияния новых методов конструирования, как, например, с введением микроминиатюризации и использованием молекулярной электроники, на надежность. Существует много других областей исследований по вопросам надежности, которые могут оказаться весьма плодотворными. Часть этих исследований связана с использованием результатов исследовательской деятельности по надежности, проводимой специализированными организациями в эксплуатационных условиях, таких, как Американское общество по контролю качества и Общество по неразрушающим испытаниям. [c.50]

Для количественного определения жаростойкости применяют различные методы, нз которых наиболее известны весовой метод (по изменению массы образца) и метод непосредствениого измерения глубины коррозии по ГОСТ 6130—71. Высокой точностью характеризуется параметрический метод расчета жаростойкости металлов на ЭВМ. В руководящих материалах [27] приведены характеристики жаростойкости основных классов металлически конструкционных материалов, применяемых в энергомашиностроении глубина коррозии, средняя скорость коррозии, предельная допускаемая температура применения в различных коррозионных средах. Применительно к нагревателям расчетные значения характеристик жаростойкости, применяемых для оценки конструкционны материалов, не выявляют степень отрицательного влияния неоднородности окисления на срок их службы. В этом случае разработ<1Ны специальные методы оценки стойкости путем нагрева образцов электрическим током [59]. [c.407]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...