Сборка и заливка форм

На рис. 9.1 представлен характер нарастания затрат при изготовлении ли-тыл И штампованных заготовок на различных стадиях процесса, выраженный so в процентах к полному времени изготовления Т. Из рисунка следует, что,,. все способы литья (кривые 1...4) характеризуются замедленным нарастанием затрат на начальных стадиях процесса, резким возрастанием в средней части и относительно пологим и коротким его завершением. Резкое воз-растание себестоимости связано с вводом в производство трудоемких и дорогостоящих процессов сборки и заливки форм. [c.203]

X 2000 ММ. Полуформы подсушивают в конвейерном сушиле, формы собирают и охлаждают на конвейере. Более тяжелое литье — массой до 20 т/шт, получают в другом формовочном пролете. Набивку форм выполняют консольными передвижными пескометами. Сборка и заливка форм в опоках — на [c.265]

Как осуществляются сборка и заливка форм [c.325]

Конструкции систем для литья в оболочковые формы. Особенности литниковых систем и заливки расплава при литье в оболочковые формы связаны с выбором плоскости разъема формы. При вертикальном разъеме формы сборка и заливка формы упрощаются, так как в этом случае не нужно наращивать стояк и прибыль, появляется возможность механизированной засыпки формы опорным материалом, использования тонких обо- [c.83]

Рис. 12.2. Последовательность операций изготовления отливки а — изготовление модельного комплекса б — приготовление смесей в — изготовление формы г — изготовление стержня д — сборка и заливка формы е — выплавка сплава ж — выбивка формы з — удаление стержня и — обрубка литников к — очистка

Сборка и заливка форм [c.226]

Рис. 14.3. Схема литья в облицованный кокиль а — раскрытая форма б — ввод модели в — сборка формы и задув смеси г -раскрытие формы д — извлечение модели е — сборка и заливка формы

Рис. 14.13. Литье в оболочковые формы а — деталь б — нагревание модели в — установка модели на ящике со смесью г — выдержка смеси на модели д — удаление непрогретой смеси е — удаление корковой полуформы ж — сборка и заливка формы

Вертикально-замкнутый литейный шагающий конвейер состоит из верхнего шагающего конвейера, на котором производится сборка и заливка форм левого подъемника, передающего формы с верхнего конвейера на нижний нижнего шагающего конвейера, на котором остывают залитые формы правого подъемника, передающего изделия с нижнего конвейера на верхний машинного отделения с насосными установками. [c.32]

Для каждого способа литья характерен ряд факторов, влияющих на размерную точность отливок. Например, при литье в металлические формы (литье под давлением, в кокиль и т. д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления форм и стержневых ящиков, постоянство толщины защитных покрытий рабочих поверхностей форм, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы при заливке, постоянство усадки сплава и др. На точность изготовления отливок в песчаных формах главным образом влияют точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы на машинах, вручную, сырая или сухая форма и т. д. При литье в оболочковые формы точность размеров отливок зависит от точности изготовления модельной оснастки, способов крепления полуформ при сборке и заливке форм. При литье по выплавляемым моделям точность размеров отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.461]

СБОРКА И ЗАЛИВКА ФОРМ [c.85]

На фиг. 85, г изображена собранная для заливки форма. Для формовки литниковой чаши и выпоров на верхнюю плиту формы ставят опоку, набиваемую землей. Сборка и заливка формы производятся в литейной яме (кессоне). [c.100]

При расстановке оборудования в порядке последовательности производственных операций (формовка, сборка и заливка форм) и при непрерывном передвижении опок от одного рабочего места к другому каждый рабочий и каждая машина выполняют одну или несколько операций, после чего опоки передаются на следующие рабочие места по направлению потока. Основное преимущество поточного метода работы — лучшее использование рабочего времени и машин, вследствие их специализации. [c.132]

ГЛАВА б СБОРКА И ЗАЛИВКА ФОРМ [c.98]

Знаковые части стержней предназначены для точной фиксации положения стержня при сборке и заливке формы. Размеры знаковых частей стержня назначают не только с учетом удобства сборки формы, точной фиксации стержня, но также и с учетом действующих на стержень усилий при заливке формы. Размеры знака стержня определяют с учетом давления, создаваемого им на участке формы, сопряженной со знаком стержня. Допускаемое давление на форму при этом не должно превышать (0,5—0,75) Осж [c.125]

Для придания стержням прочности, необходимой для транспортирования, сборки и заливки формы, применяют специальные каркасы, которые закладывают в стержень при его изготовлении. [c.127]

Процесс производства отливок в металлических формах состоит из ряда последовательных операций подготовка формы к заливке подогрев и нанесение термоизоляционного покрытия вторичный подогрев до температуры, установленной технологическим процессом сборка и заливка формы сплавом охлаждение отливки и удаление ее охлаждение формы перед следующим циклом изготовления отливки. [c.40]

СБОРКА И ЗАЛИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ. [c.144]

Увеличение организации сборки и заливки, уменьшение простоя форм перед заливкой [c.363]

При режиме с одним циклом формовки в первую смену производятся формовка и сборка форм, приготовление модельной и стержневой земли, очистка и обрубка литья. В эту же смену работают вспомогательные отделения и контора. Во вторую смену ведутся плавка металла и заливка форм. Одновременно могут частично работать стержневое и обрубное отделения. В третью смену производятся выбивка земли и литья, приготовление наполнительной земли, уборка и подготовка рабочих мест. Во вторую и третью смену работают сушила для форм. [c.6]

Количество участков для ожидания и заливки форм не может быть меньше количества участков для сборки. [c.87]

СБОРКА И ЗАЛИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ. ОХЛАЖДЕНИЕ, ВЫБИВКА И ОЧИСТКА ОТЛИВОК [c.175]

Литейное производство состоит из ряда последовательных технологических процессов изготовления моделей и стержневых ящиков, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления и сборки литейных форм и стержней, расплавления металла и заливки форм, выбивки и очистки отливок. [c.52]

Машины с поворотной плитой и перекидным столом при прочих равных условиях менее производительны, чем машины со штифтовым подъемом или с протяжкой модели, так как подъем и переворачивание поворотной плиты или перекидного стола являются добавочными операциями, отнимающими время. Поэтому машины с поворотной плитой и перекидным столом надо применять лишь тогда, когда они технологически необходимы. Большей частью (но не всегда) они требуются при формовке нижних опок и обычно не нужны для формовки верхних опок, так как в них во избежание обвалов при сборке и заливке не располагают тяжелых сырых болванов. Для нижних опок поворотная плита или перекидной стол удобны также потому, что они выдают с машины опоки разъемом кверху, т. е. в рабочем положении для сборки формы. [c.112]

В немеханизированных литейных цехах с почвенной формовкой грунтовые воды должны быть на глубине не менее 1,5 л< от поверхности земли. При несоблюдении этого условия может произойти попадание грунтовой воды в литейную форму в момент ее заливки металлом, что повлечет за собой взрыв формы. Литейные ямы, устраиваемые для сборки и заливки глубоких форм, должны иметь водонепроницаемые стенки. [c.277]

Сборка и заливка форм производится на трансбордерном тележечном конвейере грузоподъемностью 20 т. Охлаждение залитых форм на конвейере предусматривается в специальной пристройке в течение 24 ч. [c.94]

Сборка и заливка форм размером в свету 2000Х 1600 мм — на вертикально-замкнутом конвейере с грузоподъемностью тележки 12 т. Для изготовления форм предусмотрены две формовочные машины модели 235М. Экспериментальные и единичные отливки изготовляют с помощью пескомета 2Б93. Время остывания залитых форм до выбивки около 10 ч. [c.94]

X 1600 мм, массой до 500 кг/шт. на трех парах формовочных машин мод. 234М с применением пластичной самотвердеющей смеси (ПСС). Сборка и заливка форм — на вер-тикально-замкнутом литейном конвейере с двумя ветвями охлаждения, расположенными на промежуточном этаже под полом второго этажа. [c.264]

Во втором пролете производят отливку в опоках размером 1600X 2000 мм, массой до 1200 кг/шт. на одной паре формовочных машин мод. 235 также с применением ПСС. Сборка и заливка форм — на аналогичном вертикально-замкнутом конвейере, но с од- [c.264]

Механизация изготовления литейных форм. В небольших литейных цехах и при изготовлении единичных крупных отливок формы заливают непосредственно на формовочной площадке. В современных литейных цехах формовка, сборка и заливка форм, выбивка отливок осуществляется одновременно. При этом литейная форма передается последовательно с одной операции на другую с помощью литейного конвейера (рис. 9.5.). Конвейер состоит из ряда платформ 12, непрерывно движущихся по пути 16 с помощью приводной станции И. Нижняя полуформа изготовляется на формовочных машинах 3, а верхняя на формовочных машинах 4. Формовочная смесь доставляется к формовочным машинамиз смесеприготовительного отделения. На рольгангах 5 осуществляется сборка форм, которые затем сталкиваются по рольгангу на платформы 12 горизонтального замкнутого конвейера. Конвейером формы передаются в заливочное отделение, где в них заливают расплавленный металл из заливочных ковшей 9, передаваемых от плавильных агрегатов по монорельсу 8 к подвижной заливочной площадке 10. Залитые формы проходят через охладительный кожух 14 и толкателями 15 сталкиваются на выбивную решетку 1. Выбитая формовочная смесь, поступает через выбивную решетку на транспортер и передается в смесеприготовительное отделение, а отливки транспортируются в очистное отделение. [c.281]

Конструктивно литейная часть конвейера представляет собой двухъярусный кареточный конвейер с гидравлическими толкателями и подъемниками, посредством которых осуществляется перемещение кареток с яруса на ярус. В верхнем ярусе расположены камера сущки и камера набора черепка, а в нижнем — камера закрепления черепка. Движение кареток прерывистое, по заданному ритму, который может регулироваться с помощью гидравлических дросселей. Рядом с литейным конвейером, параллельно ему, расположена камера подвялки изделий, оборудованная приводным рольгангом. Вся конвейерная установка обслуживается десятью рабочими, двое из которых работают на разборке форм и предварительной оправке внутренних полостей унитаза, двое — на сборке и заливке форм, двое на оправке перед подвялкой, двое — на окончательной оправке изделий перед сушкой, один —на отливке приставных деталей и один — на позиции слива. I [c.95]

Сборка и заливка форм. Готовые полуформы склеивают или скреп ляют механическим способом. Самым простым, но трудоемким и непроизводительным является способ скрепления оболочковых полуформ скобами и болтами, наиболее производительным — склеивание оболочковых полуформ на специальных машинах. На практикерас-пространены штыревые машины с пневматическим зажимом оболочек и ручным нанесением клея. Склеенные полуформы / перед заливкой устанавливают в специальные контейнеры 2 (металлические ящики) и засыпают опорным материалом 3 (металлической дробью), чтобы при заливке форма не разрушалась (рис. 222). Для заливки форм без засыпки опорным материалом применяют различные приспособления, например, пневматические зажимы и др. [c.421]

Рис. 4.5. Изготовление отливок методом вакуумной формовки а — установка модельной плиты с моделью на формовочный стол б — нагрев синтетической пленки в — облицовка модели синтетической пленкой и окраска противопригарной краской г — установка опоки д — засыпка песка и уплотнение его вибрацией е — наложение на опоку с песком синтетической пленки и подключение опоки к вакуумному насосу ж — отключение формовочного стола от вакуумного насоса и съем готовой полуформы з — сборка и заливка формы жидким металлом и — выби1вка отливки

Схема организации работ по изготовлению полуформ, сборке, заливке и выбивке форм на конвейере для крупносерийного производства приведена на рис. 12.15. Пустые опоки подают тележками 2 литейного конвейера 1 и сталкивают на ленточный транспортер 3, откуда их с помощью пневматических подъемников и монорельсов 4 снимают и устанавливают на формовочные мащины верха 5 и низа 6. Нижняя полуформа устанавливается на промежуточный сборочный конвейер 7, в нее укладывают стержни, которые заблаговременно запасены на стеллаже 8, и закрывают полуформой верха, которую подают по монорельсу 4. Собранную форму сталкивают на одну из тележек 2 конвейера, подающего формы на заливочную площадку 9. В торцевой части кондайера расположен стенд с раздаточным ковшом 11, из которого металл заливают в разливочные ковши, подаваемые по монорельсу 10 на заливочную площадку. Залитые из разливочного ковша формы проходят через тоннель, облегчающий улавливание и удаление выделяющихся из формы газов, и поступают на выбивную решетку 12, где из них удаляют отливки и формовочную смесь, после чего опоки поступают на следующий цикл изготовления и заливки форм. [c.226]

Шагающий конвейер является принципиально новым типом тсонвейера пульсирующего действия. Он создан у нас в Советском Союзе и впервые применялся для поточной сборки станков затем были созданы несколько разновидностей шагающих конвейеров для сборки и заливки литейных форм. [c.200]

Продолжительность процесса набирания материала из жидкой массы при прочих равных условиях зависит от толщины влаго-проницаемости слоя массы, отлагающегося на гипсовой форме, а также от влагоемкости форм, температуры шликера. Обычно при наливном способе процесс этот длится 7—16 час. Процесс отливки вместе с подготовительными работами состоит из следующих операций очистки, сборки и скрепления форм (а иногда и обмазки швов), установки воронок (литников), заливки шликера, формовании изделий ( набирание ), разъемки форм, заглаживании швов, приставки монтируемых деталей, заглаживании и замывании губкой швов приставки, извлечении изделий из формы, заделки изъянов внешней поверхности, подвялки и оправки. [c.675]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...