Сборка и заливка форм, выбивка отливок

Литейное производство состоит из ряда последовательных технологических процессов изготовления моделей и стержневых ящиков, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления и сборки литейных форм и стержней, расплавления металла и заливки форм, выбивки и очистки отливок. [c.52]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) приготовление шихты и плавка металла заливка форм выбивка отливок из форм очистка отливок термообработка отливок (отжиг) контроль готовых отливок. [c.84]

СБОРКА И ЗАЛИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ. ОХЛАЖДЕНИЕ, ВЫБИВКА И ОЧИСТКА ОТЛИВОК [c.175]

На линии выполняются следующие технологические операции нанесение термоизоляционного покрытия, сборка, заливка, затвердевание отливок, разборка форм, выбивка отливок, очистка и охлаждение кокилей. [c.205]

Г каждой из линий имеются следующие участки нанесения облицовки, сборки кокилей, заливки, разборки форм, выбивки отливок и очистки кокилей, охлаждения кокилей, кантования кокилей. На всех линиях применены аналогичные по конструкции пескодувные агрегаты, подъемники, манипуляторы, гидрооборудование, фрикционные роликовые конвейеры и т. д. Вследствие агрегатирования конструкций манипуляторов эти механизмы собираются из унифицированных узлов. [c.130]

Основные технологические операции при литье в оболочковые формы таковы изготовление оболочек, сборка (соединение) оболочек в формы, установка форм под заливку металлом, плавка металла и заливка форм, формирование, выбивка и финишная обработка отливок. Специфические особенности технологии определяются способом изготовления и подготовки форм под заливку. [c.152]

Технологический процесс изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям состоит из следующих основных операций изготовления моделей и сборки модельных блоков покрытия моделей огнеупорной оболочкой выплавления модельного состава подготовки литейных форм к заливке заливки расплавленного металла в литейную форму, затвердевания и охлаждении отливок выбивки отливок и их отделения от литниковой системы очистки отливок и т.д. [c.181]

Технологический процесс производства отливок в песчано-глинистых формах включает формовку, т. е. изготовление полуформ и стержней сборку литейной формы заливку расплава выбивку и очистку отливок. [c.298]

Из приведенного примера следует, что при получении отливок выполняются следующие основные процессы 1) изготовление моделей (в модельном цехе) 2) приготовление формовочных материалов и смесей 3) формовка 4) изготовление стержней 5) сушка форм и стержней 6) сборка литейных форм 7) плавка металла 8) заливка форм жидким металлом 9) выбивка отливок из форм и стержней из отливок 10) очистка (и, если нужно, термическая обработка) отливок 11) контроль и приемка готовых отливок. [c.8]

К местам сборки. Подвесные конвейеры применяются также для передачи мелких безопочных форм с формовки на заливку, формы заливаются на конвейере, охлаждаются и транспортируются на выбивку. С выбивки пустые опоки тем же конвейером передаются на формовку. Передача отливок из литейного цеха в механический производится на ряде заводов также подвесными конвейерами. Они широко используются для перемещения отливок в отделениях обрубки и очистки литья. [c.263]

Из применяющихся в настоящее время способов получения отливок больше всего распространено литье в земляные формы. Процесс изготовления отливок в земляных формах состоит из нескольких операций приготовления формовочных и стержневых материалов, изготовления моделей и стержней, сборки форм, заливки форм расплавленным металлом, выбивки и очистки отливок и др. [c.109]

В связи с этим необходимо рассмотреть в широком плане решения, закладываемые в основу комплексной механизации и автоматизации по всем основным четырем потокам литейного производства по приготовлению формовочных и стержневых смесей приготовлению и заливке жидкого металла по изготовлению форм и стержней сборке форм и выбивке отливок по очистке и отделке отливок. [c.103]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Потребность литейного цеха в опоках определяется на основании общей длительности цикла формовки (сушки), сборки, заливки, остывания и выбивки. Продолжительность остывания отливок (машиностроительного литья) в земляной форме при опочном и почвенном методах формовки, считая от момента окончания заливки до начала выбивки, указана в табл. 23. [c.18]

В технологической карте на изготовление отливки приводят также все необходимые данные для литейного цеха, касающиеся формовки, сборки, заливки и выбивки формы, термической обработки и контроля отливок. [c.191]

Технология литья складывается из ряда самостоятельных процессов. Этими процессами являются приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление моделей и стержневых ящиков, производство ф°рм и стержней, сборка форм, плавка металла, заливка и выбивка форм, очистка и термическая обработка отливок и, наконец, окончательный контроль и сдача годной продукции. [c.132]

Механизация изготовления литейных форм. В небольших литейных цехах и при изготовлении единичных крупных отливок формы заливают непосредственно на формовочной площадке. В современных литейных цехах формовка, сборка и заливка форм, выбивка отливок осуществляется одновременно. При этом литейная форма передается последовательно с одной операции на другую с помощью литейного конвейера (рис. 9.5.). Конвейер состоит из ряда платформ 12, непрерывно движущихся по пути 16 с помощью приводной станции И. Нижняя полуформа изготовляется на формовочных машинах 3, а верхняя на формовочных машинах 4. Формовочная смесь доставляется к формовочным машинамиз смесеприготовительного отделения. На рольгангах 5 осуществляется сборка форм, которые затем сталкиваются по рольгангу на платформы 12 горизонтального замкнутого конвейера. Конвейером формы передаются в заливочное отделение, где в них заливают расплавленный металл из заливочных ковшей 9, передаваемых от плавильных агрегатов по монорельсу 8 к подвижной заливочной площадке 10. Залитые формы проходят через охладительный кожух 14 и толкателями 15 сталкиваются на выбивную решетку 1. Выбитая формовочная смесь, поступает через выбивную решетку на транспортер и передается в смесеприготовительное отделение, а отливки транспортируются в очистное отделение. [c.281]

Подвесные рельсовые пути устраиваются в литейных серийного и массового производства мелких и средних отливок. Подвесные рельсовые пути механизируют транспортные и грузоподъемные операции по изготовлению и сборке форм, заливке форм, выбивке литья и др. По этим путям транспортируются в саморазгружаю-щихся коробках стержневые (нередко и формовочные) смеси к рабочим местам и подаются этажерки с готовыми стержнями к местам сборки форм. Подвесные рельсовые пути с подъемными механизмами применяются также для снятия крышек с очистных барабанов, для навешивания тяжелых отливок, для ремонта оборудования и т. д. Подвесные рельсовые пути с движущимися по ним тележкам обслуживают определенные линии литейного цеха, а не его площади. Подвесные горизонтальные рельсовые пути бывают прямолинейными, криволинейными или сложно-разветвленными. [c.273]

Изготовление отливок по выплавляемым или выжигаемым моделям состоит из следующих операций изготовление пресс-форм, для моделей, изготовление моделей и литниковых систем, сборка моделей в модельный комплект, нанесение на модельный комплект двух-, трехслойного огнеупорного покрытия, сушка модельного комплекта (блока), изготовление форм по модельному блоку а опоках, выплавление моделей (или выжигание), прокалка форм и заливка форм металлом, выбивка отливок, обрезка литников и очистка огливок. [c.397]

Длительное время работают автоматические линии, на которых выполняются операции отдельных переделов технологического процесса. К комплексным линиям, обслуживающим одно отделение, относятся автоматические линии для получения отливок. Они выполняют следующие разнородные операции изготовление и сборку форм, их заливку, охлаждение и выбивку отливок в состав линии входиг также автоматическая смесеприготовительная система. [c.203]

В цехах массового производства отливок используют комплексные азтоматизированные ли.нии, где происходит изготовление и сборка форм, заливка их металлом, охлаждение и выбивка отливок из форм. Для транспортировка литейных форм от формовочных машин к за- [c.161]

При параллельном режиме работы цеха основные технологические процессы выполняют о)1новременно, в течение смены, но на разных площадях. При этом изготовленные формы передают на сборку, а затем на заливку и на выбивку с помощью конвейеров или рольганов. Вдоль транспортных средств размещают формовочные машины, участки сборки, заливки и соответственно рабочие места формовщиков, заливщиков и т. д. Таким образом, создается непрерывный поток предметов обработки — литейных форм, организуется поточное производство отливок. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...