Области применения карбида титана

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КАРБИДА ТИТАНА [c.55]

Другие области применения карбида титана [c.180]

Свойства карбидосталей и соответственно области их применения определяются составом стали и количеством карбида гитана. Соотношение карбидной и стальной составляющей во многом зависит от возможности механической обработки карбидостали после отжига. Верхний предел количества карбида титана определяется твердостью отожженной карбидостали, которая возрастает с увеличением содержания Ti [c.112]

Основные свойства и области возможного применения твердых сплавов на основе карбида титана приведены в табл. 39, 40. [c.130]

В соответствии с изложенным, повышение содержания карбида титана в стали должно усиливать ее растворение в области активационного участка. Действительно из экспериментальных наблюдений следует, что при этом активационный участок стали смещается в отрицательную сторону, увеличивается его протяженность и, соответственно, возрастает ток в максимуме этого участка [5, 97]. Причем, удалось показать, что любой способ повышения содержания карбида титана в стали обеспечивает указанный эффект увеличение содержания титана и углерода [5, 97, 172, 177], применение соответствующих режимов термообработки [172, 177], обогащение поверхностных слоев стали карбидом в результате ее растворения в активной и переходной областях [5]. [c.60]

Марка ь с й а I й ё ч а 0) 03 Ь о. О- е Карбид титана 1 1 Область применения (примерно) [c.53]

Специальные твердые сплавы (ТУ 48-19-308—80) используются для изготовления сменных многогранных пластин, обладающих повышенными режущими свойствами. Обозначение сплава состоит из букв МС и трехзначного (для пластин без покрытий) и четырехзначного (для пластин с покрытием карбидом титана) числа первая цифра обозначает область применения сплава по классификации ИСО (1 —обработка материалов, дающих сливную стружку 3 — обработка материалов, дающих стружку надлома 2 — обработка материалов промежуточных между 1 и 3, т. е. соответствующих группе М по ИСО) вторая и третья цифры характеризуют подгруппу применяемости, т. е. вид обработки четвертая цифра — наличие покрытия. [c.9]

Минералокерамика. Минералокерамические инструментальные материалы изготовляют из глинозема АЬОз (ЦМ-332 — оксидная керамика) или из смеси А Оз с карбидами, нитридами и другими соединениями титана, хрома, молибдена (В-3, ВОК-60 — керметы). Основные характеристики и области применения марок минералокерамики приведены в табл. 1.4. [c.9]

Выпускаются также пластины и из специальных сплавов (например, по ТУ 48-19-308—80). Сплавы этой группы (группы МС ) обладают более высокими режущими свойствами. Обозначение сплава состоит из букв МС и трехзначного (для пластин без покрытий) или четырехзначного (для пластин с покрытием карбидом титана) числа 1-я цифра обозначения соответствует области применения сплава по классификации ИСО (1 — обработка материалов, дающих сливную стружку 3 — обработка материалов, дающих стружку надлома 2 — область обработки, соответствующая области М 1ю ИСО) 2-я и 3-я цифры характеризуют подгруппу применяемости, а 4-я цифра — наличие покрытия. Области применения и характеристики сплавов группы МС приведены в табл. 4.10. [c.100]

Основными типами тормозных спеченных материалов являются материалы на железной и медной основах, причем первые используют в более тяжелых условиях работы. Так, В. А. Белый с соавторами [28] рекомендуют для тормозных устройств, у которых уровень нагрева при торможении достигает температуры 1200-1 ЗОО С, использовать материалы на железной основе, содержащие 10-15% меди, 8-9% графита, до 3% асбеста, до 5-6% сернокислого бария, добавки сернокислого бария, сернокислого железа, карбидов кремния или бора. Во фрикционных устройствах, работающих как в условиях жидкой смазки, так и без нее, применяют спеченные материалы на медной основе, преимущественно бронзы. Типичные представители таких материалов содержат по массе 68-76% меди, 5-10% олова, 3-15% свинца, 4-8% графита, 2-6% железа, а также добавки титана, кремния, дисульфида молибдена и др. Области применения таких материалов - муфты сцепления, тормоза, фрикционы, синхронизаторы и т.п. [c.54]

Высокая чистота потребовалась в последнее время не только для металлов. Для применения в области высоких температур широко используют в настоящее время силициды, карбиды, бориды таких металлов, как тантал, вольфрам, ниобий и др. Так, в литературе указывается, что для изготовления различного рода изделий, например подшипников, работающих при высоких температурах, для производства режущего инструмента и деталей, работающих на износ, применяют борид титана высокой чистоты. [c.526]

Приведены сведения о методах получения, свойствах, областях применения карбида титана. Даны характеристики процессов и описана аппаратура для покрытий из карбида титана. Описаны свойства твердмх сплавов на основе карбида титана. Обсуждена эффекпсвиость применения карбида титана в различных отраслях техники. [c.2]

Прогресс в различных областях применения карбида титана определил структуру и содержание предлагаемой читателю книги. Традиционные методы получения и уже изученные свойства в ней только кратко упо1 наются или перечисляются со ссылкой на ранее опубликованные работы [1-8]. Основное внимание уделено новым способам получения порошка кар 1да титана, нанесению покрытий из карбида титана, перспективным областям применения изделий, в том или ином виде содержащих карбид титана [9-279]. [c.5]

Расширенное производство и применение карбида титана привело его из объектов, удобных и интересных дня исследрваний в области физики твердого тела, в объект широкого промышленного использования. В последние годы в отечественных и зарубежных журналах ежемесячно появляются десятки статей, посвященные получению и применению карбида титана. [c.5]

В последние годы в номенклатуре марок сплавов видиа произошли значительные изменения. Вместо сплавов карбид вольфрама—карбид титана—кобальт, обозначавшихся как F1, S1, S2, S3, появились сплавы с добавками карбида тантала (карбида ниобия) и повышенным содержанием кобальта. Эти новые марки сплавов носят обозначения FT1, TTI, ТТ2, ТТЗ и соответствуют по областям применения прежним маркам F1, S1, S2, S3. Кроме того, введены марка ТТ4, для особо тяжелых работ и марка А1—универсальная, т. е. пригодная как для обработки чугуна, так и для обработки сталей. [c.557]

Высокие прочностные свойства сплавов системы Ti -TiN-Ni-Mo V Позволили не только расширить области применения традиционных сплавов на основе карбида титана при чистовой обработке сталей за Счет увеличения скорости резания, но и стать альтернативой твердых сплавов системы W - o при черновой обработке и фрезеровании металлов. В качестве примера можно рассмотреть сплав Ti — 7,5 TiN — Ю V — 25 Ni — 10 Мо, разработанный фирмой Fordmotors (США). Средняя прочность этого сплава, получившего маркировку 764, составляет 2050 МПа, а твердость HRA 90,5. Характер зависимости деформации [c.91]

Области применения безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана. Безвольфрамовые твердые сплавы разрабатьшались прежде всего с целью замены твердых сплавов на основе дефицитного и дорогостоящего карбида вольфрама, используемых для изготовления режущего инструмента. Высокие сопротивления износу по передней поверхности и окалиностойкость, незначительные склонность к адгезионному взаимодействию и коэффициент трения безвольфрамовых твердых сплавов позволили успешно использовать их вместо традиционных вольфрамсодержащих твердых сплавов на операщшх чистового и полу-чистового резания изделий из сталей, никелевых и алюминиевых сплавов, деревянных и пластмассовых деталей. Небольшая величина коэффициента трения режущего инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов при сухом трении о стальные заготовки обусловлена образованием на поверхности резцов тонкой оксидной пленки, состоящей из рутила, молибдата никеля и оксида молибдена и вьшолняющей роль твердой смазки. [c.95]

В инструментальном производстве широкое распространение получили твердые спеченные сплавы (ГОСТ 3882-74). Они состоят из смеси порошков карбида вольфрама (основа) с массовой долей 66-97 % и кобальта (3-25 %). В зависимости от марки сплава в него добавляют такие компоненты, как карбид титана с массовой долей 3-30 % и карбид тантала (2-12 %). Физико-механические свойства сплавов 1176 2156 МПа (120-220 кгс/мм ), плотность у= 9,6 15,3 г/см , твердость 79-92 HRA. По массовой доле компонентов порошков в смеси твердые спеченные сплавы подразделяют на три группы вольфрамовые, титано-вольфрамовые и ти-тано-тантало-вольфрамовые по области применения — на сплавы для обработки материалов резанием, для оснащения горного инструмента, для бесстружковой обработки металлов, для деталей и наплавки быстро изнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений. [c.334]

Высокая коррозионная стойкость карбида титана и карбида молибдена отрицательнее области их интенсивного окисления позволяет рекомендовать применение этих карбидов в качестве коррозионностойких материалов в средах (восстановительные, слабоокислительные) и условиях, обе с-печивающих установление и поддержание потенциала на рассматриваемых карбидах в указанной области. Существенно при этом отметить, что скорость растворения карбида молибдена и характер зависимости ее от потенциала не претерпевает существенных изменений при переходе к концентрированным кислым растворам хлоридов (рис. 11 и 12). Это выгодно отличает карбид молибдена от большого числа других материалов. [c.74]

Не менее важной областью применения тугоплавких соединений является изготовление нагревателей высокотемпературных печей, в частности из дисилицида молибдена — для эксплуатации на воздухе при температурах до 1700° С и из карбида ниобия — для работы в вакууме при температурах до 3000° С. Огнеупорные свойства тугоплавких соединений используются или могут быть использованы при изготовлении ответственных деталей насосов и каналов для транспортировки расплавленных металлов, футеро-вок каналов МГД-генераторов, теплообменных устройств, деталей аппаратуры для работы с парами металлов и расплавленными металлами (в т. ч. при производстве полупроводников методом плавки). Особенно высоки огнеупорные качества карбидов титана, бора, кремния, ниобия, дисилицида молибдена, диборида циркония, нитридов алюминия, бора, кремния, карбонитрида бора. [c.6]

В дальнейшем порошковая металлургия начала находить все новые и новые области применения. На базе ее возникло производство твердых сплавов, состоящих из обладающих исключительной твердостью карбидов вольфрама, титана, бора и др. элементов с кобальтом в качестве связующего. Порошковая металлургия дала возможность производить пористые подшипники, пропитываемые маслом и работающие как самосмазываю-щиеся. [c.115]

Титан как элемент открыт в 1791 г. Его промышленное производство началось в 50-х годах XX века и получило быстрое развитие. Титановые сплавы имеют наиболее высокую удельную прочность среди всех металлических материалов, а также высокую жаропрочность и коррозионную стойкость и находят все более широкое применение в авиационной технике, химическом машиностроении и других областях техники. Титан используют для легирования сталей. Двуокись титана Ti02 используют для производства титановых белил и эмалей карбид титана Ti — для особо твердых инструментальных сплавов. [c.104]

Широкое применение нашли резцы, оснащенные многогранными пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали с износостойкими покрытиями карбидов и кар-бидонитридов титана. Такие пластины обладают стойкостью, превышающей в 3 раза стойкость обычных пластин, что дает возможность повысить скорость резания до 30 %. Наиболее эффективной областью применения пластин с покрытиями является обработка деталей из конструкционных и низколегированных сталей и чугунов. [c.80]

Безвольфрамовые твердые сплавы состоят из карбидов и карбо-нитридов титана с никельмолибденовой связкой. В табл. 1.4 приведены две марки сплавов КНТ-16 и ТН-20 и области их применения. Твердый сплав КНТ-16 состоит из карбонитрида титана Т1СЫ — 74 %, никеля N1—19,5%, молибдена Мо — 6,5%. Твердый сплав ТН-20 — из карбида титана Т1С —79%, никеля N1- 15%, молибдена Мо — 6%. [c.9]

В результате этого, как отмечается в работе [138], объем применения титана в авиационной и космической областях техники за рубежом возрос за 10 лет (1961— 1971 гг.) более чем в 3 раза. В новой техиике применяют все типы сплавов титана (особенно сплавы с высокой удельной прочностью и жаропрочностью), а также соединения титана (типа карбидов и нитридов) и порошки титана (табл. 27). [c.102]

В последнее время все большее применение получает более чистый молибден, подвергнутый дугово.му вакуумному или электроннолучевому переплаву, а так-ж<. сплавы молибдена. Легирование молибдена некоторыми элементами приводит к его упрочнению и повышению пластичности. Особенно эффективное влияние на молибден, так же как и на вольфрам, оказывает рений, который образует с ним широкую область твердых растворов. Рений сушественно упрочняет молибден, в то же время уменьшает его чувствительность к примесям внедрения и хладноломкости, повышает температуру рекристаллизации. Легирование молибдена небольшими количествами титана и циркония (до 1%) приводит к значительному его упрочнению при комнатной н повышенной температурах. Эти легирующие элементы образуют с углеродом, всегда присутствующим в молибдене, дисперсные частицы карбидов. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...