Карбид титана

Химико-механическим методом обрабатывают заготовки из твердых сплавов. Заготовки приклеивают специальными клеями к пластинам и опускают в ванну, заполненную суспензией, состоящей из раствора сернокислой меди и абразивного порошка. В результате обменной химической реакции на поверхности заготовок выделяется рыхлая металлическая медь, а кобальтовая связка твердого сплава переходит в раствор в виде соли, освобождая тем самым зерна карбидов титана, вольфрама и тантала. [c.410]

Разновидностью межкристаллитной коррозии металлов является ножевая коррозия (рис. 3. 2з) — коррозия местного вида, возникающая в сварных конструкциях в очень узкой зоне на границе сварной шов — основной металл при сварке хромоникелевых сталей с повышенным содержанием углерода, даже легированных титаном или ниобием. В узкой околошовной зоне перегретого почти до расплавления металла (порядка 1300° С и выше) растворяются карбиды титана или хрома. При последующем быстром охлаждении (при контакте с ненагретым металлом) этой зоны карбиды титана или ниобия не успевают выделиться вновь и углерод остается в твердом растворе. Последующее достаточно длительное пребывание этой зоны при температурах 600—750° С, например, при сварке двухсторонним швом, приводит [c.424]

Вместе с тем очень стойкие карбиды титана, вольфрама, ниобия, циркония практически не удается использовать в полной мере, так как они чаще всего образуются в виде избыточных фаз при кристаллизации и при термической обработке с основным твердым раствором не взаимодействуют. Поэтому такие элементы, как титан, ванадий, цирконий, ниобий, молибден, тантал и вольфрам, следует вводить с элементами, которые образуют с ними сложные карбиды и участвуют в процессах термической обработки. [c.50]

Типичным представителем карбидов второй группы является карбид титана (рис. 31). [c.75]

Рис. 31. Кристаллическая решетка твердого раствора вычитания иа примере карбида тита-иа (Ti )

Для науглероживания сплава, кроме графита (бой электродов), можно использовать углеродсодержащие материалы нефтяной кокс (95% С) и металлокерамические карбиды (карбид титана, карбид циркония, карбид тантала). Эти материалы более агрессивные, поэтому их следует вводить в конце плавки в таблетках, спрессованных и спеченных при температуре 800°С в течение 6 ч. Их необходимо вводить в расплав при температуре 1500°С за 2 - [c.289]

Карбиды элементов Ti, Zr, Та позволяют дисперсно упрочнять жаропрочные сплавы. Их производство осуществляется по техническим условиям карбида титана по ТУ 6-09-492-75 карбида циркония по ТУ 6-09-03-408-75 карбида тантала по ТУ 6-09-03-33-75. [c.289]

Электропроводящие частицы (карбиды вольфрама, титана, хрома) в 1,5-3 раза уменьшают количество водорода в осадке, что связано с их деполяризующим действием и различной величиной перенапряжения водорода на дисперсных частицах и никелевом электроде. Меньше всего содержат никелевые осадки с карбидами титана, хрома, вольфрама, обладающими наибольшим деполяризующим эффектом (рис. 29). [c.108]

Покрытие твердых сплавов тонким слоем (5—15 mkv ) карбидов (титана, ниобия), боридов, нитридов позволяет повысить их износостойкость в 5—6 раз. [c.71]

В расплавленном состоянии титан сильно реагирует со всеми применяемыми в технике огнеупорами, восстанавливая их, а с углеродом образует карбид титана (20% углерода). [c.357]

Структура и свойства сплавов карбид вольфрама — карбид титана — кобальт [c.537]

Карбид титана образует твердые растворы с карбидом вольфрама с ограниченной растворимостью последнего. Растворимость карбида вольфрама в карбиде титана изменяется с температурой. При температуре получения сплавов (температуре спекания — около 1500 С) в состав твердого раствора входят примерно 30% весовых карбида титана и 70% весовых карбида вольфрама. [c.537]

Таким образом, титановая фаза в сплавах карбид вольфрама — карбид титана — кобальт представляет собой твердый раствор карбида вольфрама в карбиде титана указанного примерного состава. [c.537]

Вследствие ограниченной растворимости карбида вольфрама в карбиде титана фазовый состав сплавов рассматриваемого типа зависит от соотношения количеств содержащихся в них карбидов. [c.537]

Физико-механические свойства сплавов зависят от содержания в них кобальта, карбида титана и карбида вольфрама и от размера зерен карбидных фаз. С увеличением содержания кобальта при постоянном соотношении карбидов титана и вольфрама падают твердость и износостойкость сплава и возра- [c.537]

Физико-механические свойства сплавов карбид вольфрама—карбид титана—Кобальт [1], [2] [c.539]

Содержание карбида титана изменяется в пределах 5—60%, карбида вольфрама в пределах 35—85%, кобальта в пределах 5-10%. [c.540]

Структура и свойства сплавов карбид вольфрама — карбид титана — карбид тантала (ниобия) — кобальт [c.540]

Титан, ниобий, вольфрам и ванадий — карбидообразователи. Поэтому в стали могут образовываться не только карбиды хрома, но и карбиды этих элементов (Ti , Nb , V ). При определенных содержаниях [Ti С — 0,02) 5 и Nb 10С1 весь свободный, выше предела его растворимости (0,02%), углерод может выделиться не в виде карбидов хрома, а в виде карбидов титана или ниобия. Выпадение карбидов повышает прочностные и понижает пластические свойства сталей. [c.285]

Ножевая коррозия имеет сосродоточенпый характер (рис. 142, в) и поражает основной металл. Этот вид коррозии развивается в сталях, стабилизироват[иых титаном и ниобием, обычно в участках, которые нагревались до темиератур вьине 1250° С. При этом карбиды титана и ниобия растворяются в аустеиите. Повторное тепловое воздействие на этот металл критических температур 500—800° С (наирнг.гер, при многослойной сварке) приведет к сохранению титана и ниобия в твердом растворе и выделению карбидов хрома. [c.291]

Полагают, что причиной ножевой коррозии является то, что основной металл в участках, непосредственно прилегающих к сварному шву, подвергается при лаложепии первого сварного шва нагреву до 1200—1300° С. При этом происходит переход карбидов титана и ниобия в твердый раствор. При охлаждении стали с температуры, превышающей предел растворимости этих карбидов, фиксируется структура аустенита, содержащего в твердом растворе титан и ниобий. При наложении [c.167]

Карбиды титана но подвержены коррозии в коицо11три[)оваи-пой соляной кислоте. Еще большей коррозионной стойкостью отличаются карбиды бора, кремния и др. Бориды тугоплавких металлов обладают высокой стойкостью против окисления при высоких температурах и во многих агрессивных средах при [c.295]

Химические соединения, особенно соединения металла с углеродом (карбиды) и азотом (нитриды), имеют очень высокую твердость, по хрупки. Так, твердость карбида вольфрама W(] составляет MV 1790 (17 900 МПа), карбида титана Ti — HV 2850 (28 500 МПа), а нитрида тантала TaN — HV 3230 (32 300 МПа). Химические соединения имеют большое значение как твердые структурные составляющие в сплавах с гетерогенной структурой (например, карбиды в сплавах железа, соединение uAl., в сплавах алюминия и др.). [c.102]

Титанирование Образование в поверхностном слое а -твердых растворов Т1, карбидов титана Т1С и интерметаллидов типа Ре Т Выдержка при ИОО — 1200 С в смеси порошков ферротитана (80%) и хлористого аммония (6-8 ч) Повышение твердости (ЯК 1600-2000) увеличение коррозион-но- и эрозионностой-костн [c.167]

Из (3-1) видно, что частота собственных колебаний i увеличивается с уменьшением массы, так как при оди- наковых значениях feo произведение в знаменателе дроби растет быстрее, чем сумма в числителе. Так как Му обо- значает массу иона неметалла (углерода, азота, кисло- рода или кремния), то нетрудно видеть, что карбиды будут иметь большие частоты собственных колебаний по сравнению с нитридами и силицидами а-фазы тех же металлов. Что касается окислов двухвалентных металлов, то только окислы бериллия, магния и кальция будут иметь частоты собственных колебаний большие, нежели карбиды причем частота собственных колебаний окиси кальция из-за малого значения квазиупругой постоянной будет почти совпадать с частотой карбида титана. [c.77]

К настоящему времени Не сделан выбор в пользу определенной комбинации многослойных материалов (и технологий их получения) -ДЛЯ дивсрторных пластин термоядерного реактора (ТЯР), температ а которых может превышать 1500К. Многослойной в большинстве со-времеыных проектов ТЯР является и первая стснка, изготовленная иЗ стали и защищенная пластинками графита, молибдена, карбида титана и т. п. Правда, рассматривается возможность [1] эксплуатации и не защищенной ПС, поскольку элементы соединения могут стать дополнительными источниками облегченного разрушения конструкции за счет циклического теплового воздействия плазмы. Это замечание относится и к многослойным пластинам. [c.195]

Карбиды титана, ниобия и тантала (Ti , Nb , ТаС, Тз2С) являются наиболее тугоплавкими составляющими и способствуют образованию дисперсных фаз. Таким образом, путем рационального режима термической обработки возможно значительно повысить жаропрочность свойств рабочих лопаток турбин авиационных двигателей. [c.76]

Твердые растворы вычитании образуются на основе некоторых химических соединений, когда к этому химическому соединению добавляется один из входящих в его формулу элементов. Атомы этого элемента занимают нормальные положения в решетке соединения, а места, где должны были бы находиться атомы второго компонента, оказываются незаполненными, пустыми. Такие твердые растворы образуются, например, при сплавлении химического соединения Ы1А1 с А1, карбида титана Т1С с Т1, когда РеО растворяет кислород. [c.32]

Микроструктура инструментальных твердых сплавов представляет собой зерна карбидной фазы, сцементированные связкой - твердым раствором на основе кобальта (Р-СО( )), составляющим до 10% по массе. Наиболее распространенными инструментальными твердыми сплавами являются однокарбидные сплавы на основе монокарбида вольфрама и кобальта (сплавы фуппы ВК). Помимо них, существуют и другие твердые сплавы, в которых также основной удельный вес принадлежит карбиду вольфрама двухкарбидные сплавы с карбидом титана (сплавы группы ТК) и трехкарбидные с карбидами титана и [c.175]

Наибольшее применение в качестве износостойких покрытий для материалов триботехнического назначения получили титансодержащие покрытия, в частности нитриды и карбиды титана. Нитриды характеризуются высокой твердостью, термо- и износостойкостью они не взаимодействуют с расплавленными металлами и со многими агрессивными средами (H2SO4, НС1 и другие кислоты). Однако нитриды хрупки, имеют низкую стойкость против окисления, плохую сцеп-ляемость и высокий коэффициент теплового расширения. Карбид титана более стоек к окислению, чем нитрид, является хорошим проводником при высоких температурах, устойчив в среде азота при 2500°С, не растворяется в H I. [c.247]

Изготовляемые таким образом металлокерамическне сплавы делятся на три группы группа ВК (ВК2, ВКЗ) содержит карбид вольфрама W (В) и кобальт (К), количество которого в процентах указано цифрой (остальное — W ) группа ТК (T5KI0, Т30К4), включающая карбиды титана (Т), вольфрама и кобальт. Количество Ti и Со указаны цифрами, стоящими после букв Т н К (ос- [c.41]

Твердые сплавы делятся на три группы вольфрамокобальтовую (ВК), вольфрамотитанокобальтовую (ТК) и вольфрамотитанота нталокобальтовую (ТТК). При обозначении марок твердых сплавов процентное содержание карбидов титана (Т), суммарное содержание карбидов титана и тантала (ТТ) и металлического кобальта (К), остальным является карбид вольфрама. В твердых сплавах указанные порошкообразные карбиды соединяются в монолит металлическим кобальтом. В конце обозначения марки твердого сплава могут стоять буквы М, ОМ, Б, что означает зернистость мелкозернистый, особо мелкозернистый и крупнозернистый. [c.70]

Введение карбида титана в состав этой группы твердых сплавов потребовалось для таго, чтобы создать сорта карбидных твердых сплавов, специально приспособленные для обработки стальных изделий. [c.537]

Введение карбида титана в состав сплава взамен части карбида вольфрама резко ослабляет прнпариваемость сплава к стальной структуре и снижает коэффициент трения сплава о сталь, почти устраняя явление образования лунки. [c.537]

Если весовое соотношение карбида титана и карбида вольфрама в сплаве таково, что количество карбида вольфрама не превын1ает предельной концентрации его в твердом растворе карбидов при температуре спекания (около 1500°С), то в сплаве присутствует одна карбидная фаза, т. е. твердый раствор на основе карбида титана. Если же карбнд вольфрама находится в сплаве в количестве, превышающем предельную концентрацию его в твердом растворе, то в сплаве присутствует еще вторая карбидная фаза — карбид вольфрама (W -фаза). В обоих случаях в сплаве имеется кобальтовая фаза, представляющая собой твердый раствор обоих карбидов в кобальте. Таким образом, в первом случае сплав является двухфазным, во втором — трехфазным. [c.537]

Сплавы с относительно небольшим содержанием карбида титана и повышенным содержанием кобальта служат при обработке резаннем сталей для тяжелых операций (резание по корке, с ударом и т. д.). [c.540]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...