Кислородно-конвертерное производство стали

При кислородно-конвертерном производстве стали, несмотря на отсутствие расхода топлива, также образуются ВЭР в виде химической энергии и физического тепла конвертерных газов, тепла стали и тепла шлака. [c.45]

Кислородно-конвертерное производство стали [c.34]

Рис. 2.7, Упрощенная схема кислородно-конвертерного производства стали

Исследования и разработки, направленные на развитие кислородно-конвертерного производства стали в нашей стране, проводятся во все более широком масштабе. Ведутся исследования, связанные с расширением сортамента конвертерной стали, разрабатываются системы автоматического управления кислородно-конвертерным процессом, т. е. кислородно-конвертерный процесс становится одним из основных процессов производства стали в нашей стране. [c.216]

Поиски новых вариантов конвертерного производства стали, свободных от главных недостатков классических вариантов — бессемеровского и томасовского (низкое качество получаемой стали и ограниченность составов перерабатываемых чугунов), стали возможными с применением в сталеплавильном производстве больших количеств технического кислорода. Это позволило не только изменить состав дутья, сначала повысив в нем содержание кислорода за счет азота (обогащенное кислородом воздушное дутье), а затем полностью исключив из его состава азот (дутье из смесей кислорода с водяным паром), но и перейти к разработке вариантов использования в конвертере полностью кислородного дутья. [c.156]

Расходы по переделу для цеха с годовой производительностью 1,5 млн. т составляют лишь 55,5% от таковых для мартеновского цеха той же производительности. Относительно меньшую долю составляет стоимость топлива и энергетических затрат (около 45%), огнеупорных и вспомогательных материалов (около 30%) от соответствующей стоимости для мартеновской стали. Соотношение затрат на перерабатываемые шихтовые материалы и на передел в кислородно-конвертерном производстве отличается от соотношения этих затрат в мартеновском производстве в сторону относительно больших затрат на шихтовые материалы (около 89% против 79% для мартеновского производства). Следовательно, дополнительные резервы снижения себестоимости могут быть использованы при правильном подборе составляющих шихты, особенно доли жидкого чугуна и твердого скрапа в зависимости от конкретной их стоимости и степени дефицитности для данного металлургического района. [c.194]

Кислородно-конвертерное производство характеризуется значительно меньшими капиталовложениями при строительстве цехов равной производительности по сравнению с мартеновским производством. По данным проектных организаций, удельные капитальные затраты на 1 т стали находятся в следующих пределах в кислородно-конвертерных цехах — 4—6,5 руб, в мартеновских цехах — 7—8,5 руб в электросталеплавильных цехах [c.194]

Сталь - Кислородно-конвертерное производство 20 -Мировое производство 15-17 [c.907]

Углеродистая сталь выпускается обыкновенного качества, специального назначения и качественная. К углеродистой стали обыкновенного качества относится строительный и конструкционный материал с содержанием углерода до 0,62 %, при производстве которого не предъявляется специальных высоких требований к качеству шихты, процессам плавки и разливки. По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную, [c.66]

Особыми случаями использования теп-л а печей можно считать следующие. В последнее время расширяется применение конвертерного способа производства стали с кислородной продувкой сверху. Конвертерные газы состоят из 80—90% СО, содержат до 170 г/м пыли и имеют температуру 1500—1 700° С, что ставит вопрос о полноценном использовании их физического и химического тепла. Применение паровых котлов встречает затруднения, так как продувка с большим выделением газов составляет около половины времени рабочего цикла. При стремлении возможно полнее использовать тепло конвертерных газов приходится устанавливать большие котлы, степень использования мощности [c.255]

Производство стали кислородно-конвертерным процессом характеризуется меньшими удельными капитальными затратами по переделу, высокой производительностью агрегатов и более высокой производительностью труда по сравнению с мартеновским производством. Капитальные затраты на строительство кислородно-конвертерного цеха на 17—20 % меньше, чем на строительстве мартеновского цеха, производительность труда выше на 27 % и себестоимость стали ниже на 2 %, чем в мартеновском цехе. Основные технико-экономические показатели работы современных кислородно-конвертерных цехов при продувке мартеновского чугуна следуюш,ие [c.142]

Несмотря на бурное развитие кислородно-конвертерного процесса, до сих пор мартеновское производство занимает ведущую роль в общем производстве стали в СССР. Такое положение заставляет специалистов изыскивать методы модернизации мартеновского процесса [c.164]

Сталь — это сплав железа с углеродом, содержание которого не превышает 2,14 %. Кроме того, в ней содержатся постоянные примеси (Мп, Si, S, Р) и в ряде случаев легирующие элементы (Ni, Сг, V, Мо, W и др.). Сырьем для производства стали является передельный чугун, выплавляемый в доменных печах, лом и ферросплавы (см. рис. 10,1). Если сравнить содержание основных примесей в чугуне и стали, можно сделать вывод, что сталь отличается от чугуна только их количеством в чугуне содержание углерода, кремния, марганца, серы и фосфора выше, чем в стали. Поэтому основная задача передела чугуна в сталь состоит в удалении части этих примесей с помощью окислительных процессов. Механизм этого окисления не зависит от типа сталеплавильной печи. Наиболее часто для этой цели используют мартеновский, кислородно-конвертерный и электродуговой способы. [c.176]

Плавка в дуговых и индукционных электрических печах. Такая плавка является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин и инструментов. Она имеет ряд преимуществ перед мартеновской и кислородно-конвертерной. Электропечь быстро нагревается до заданной [c.88]

По способу производства различают стали, выплавленные в электропечах, мартеновских печах и кислородно-конвертерным способом. [c.277]

По мере развития кислородно-конвертерного способа производства и повышения удельного веса конвертерной стали в общей выплавке возрастает роль этого способа получения стали и в производстве низколегированной стали. Уже накоплен значительный отечественный опыт по производству и исследованию низколегированной кислородно-конвертерной стали большого числа марок. Количество неметаллических включений в стали, их состав, форма, величина и характер распределения в значительной степени определяют свойства стали [149]. Следовательно, процесс выплавки стали должен быть организован таким образом, чтобы обеспечить получение металла с наименьшим количеством неметаллических включений. Для этого должны быть созданы условия, обеспечивающие получение хорошо прокипевшего металла и с минимальным содержанием газов и вредных примесей (сера, фосфор). [c.154]

В последние годы наблюдается широкое развитие кислородно-конвертерного способа производства стали. Это обусловлено значительно более высокой производительностью этого способа по сравнению с мартеновским, меньшими расходами по переделу, более низкими удельными капитальными вложениями. Удельные капитальные затраты на выплавку тонны стали в конвертерных цехах колеблются в пределах 4,0—6,5 руб. по сравнению с 7,0—8,5 руб. в мартеновских [239], производительность труда в 1,5 раза выше [240], а эксплуатационные расходы на 28,0—44,5% ниже [241]. Возможность ритмичной подачи слитков при конвертерном переделе (небольшие промежутки между выпусками плавок) благо- [c.193]

По способу производства сталь делится на конвертерную (бессемеровскую и томасовскую), мартеновскую, электросталь и тигельную сталь. В настоящее время от всей выплавляемой стали до 85% выплавляется в мартеновских печах и до 10% в электропечах. Развивается конвертерный способ с кислородным дутьем, применяя который можно получать сталь высокого качества. Но пока наилучшими являются электросталь и тигельная сталь. Однако тигельный способ получения стали в настоящее время применяется редко. [c.28]

При описании технологических процессов принимались во внимание новейшие достижения металлургической науки, повышение роли перспективных видов металлургического производства кислородно-конвертерного способа получения стали, непрерывной разливки стали и др. [c.3]

Несмотря на несомненные достоинства бессемеровского и томасовского способов производства стали (большая производительность, меньшие по сравнению с мартеновским способом капитальные затраты на строительство цехов), их развитие ограничивает пониженное качество выплавляемой в конвертерах стали. В настоящее время разрабатываются и внедряются новые усовершенствованные способы получения стали в конвертерах, из которых наиболее перспективным, бурно развивающимся в нашей стране и за рубежом является кислородно-конвертерный процесс с продувкой чугуна технически чистым кислородом сверху. [c.186]

Непрерывная разливка стали — метод, который начал развиваться сравнительно недавно. Начало проектирования и строительство установок непрерывной разливки стали относится к 1951—1952 гг. Она сразу зарекомендовала себя как прогрессивный способ, существенно упрощающий весь процесс производства стали, улучшающий качество стали и увеличивающий выход годного металла. В первой половине 1966 г. был введен в действие кислородно-конвертерный цех Ново-Липецкого металлургического завода, в котором всю сталь, выплавляемую в конвертерах, разливают на установках непрерывной разливки в плоские заготовки, которые направляют непосредственно в листопрокатные цехи. Это самый крупный в мире цех с непрерывной разливкой стали. [c.331]

Кислородно-конвертерный способ производства стали [c.55]

Процесс с продувкой кислородом сверху должен стать одним из эффективных методов производства стали. Однако, например, даже на таком передовом предприятии, каким является Кузнецкий металлургический комбинат, до сих пор не начато сооружение конвертерного цеха с кислородным дутьем, об инициативе коллектива которого говорил Н. С. Хрущев на XXI съезде КПСС. [c.209]

Исходными металлическими материалами для получения стали служат передельный чугун, стальной лом и ферросплавы. Чугун по сравнению со сталью содержит большее количество углерода и примесей. Поэтому основная задача передела чугуна в сталь состоит в удалении избытка углерода и примесей с помош,ью окислительных процессов, протекающих в сталеплавильных агрегатах. Основными способами производства стали являются кислородно-конвертерный, мартеновский и электродуговой. [c.21]

Применение технически чистого кислорода (не менее 99,5 % О2) для продувки чугуна позволило за счет снижения содержания азота улучшить качество кислородно-конвертерной стали. Первые промышленные конвертеры на кислородном дутье начали работать в 50-х гг. В последующие годы этот способ получил распространение и в ряде стран стал ведущим в сталеплавильном производстве. В СССР в настоящее время используются кислородные конвертеры емкостью 100—400 т. Объем выплавляемой кислородно-конвертерной стали составляет около 35 % от общего объема ее производства. [c.21]

Монтаж конвертеров. Конвертеры являются основным оборудованием сталеплавильных цехов. Увеличение выплавки стали в СССР происходит преимущественно благодаря развитию кислородно-конвертерного производства с применением большегрузных конвертеров и реконструкции устаревших, маломощных конвертеров с за меной их более вместимыми. [c.110]

В настоящее время во многих странах развивается бурными темпами конвертерное производство стали на базе внедрения кислорода. Наибольшее распространение получает кислородно-коивертерное производство стали в глуходояных конверте1рах с введением технически чистого кислорода [c.168]

Приведены характеристики шихтовых и огнеупорных материа лов, применяемых в конвертерном производстве. Расемотрены уст ройство и конструкции конвертеров, подготовка конвертеров к ра боте и обслуживание их в процессе эксплуатации. Основное внима ние уделено кислородно-конвертерному способу производства стали Рассмотрены технико-экономические показатели работы конвертер ных цехов, нормы выработки и оплаты труда, вопросы техники без опасности и производственной санитарии. [c.15]

Процесс занимает главенствующую роль среди существующих способов массового производства стали. В настоящее время прирост производства стали во всех странах, в том числе и в СССР, происходит главным образом в результате ввода в строй новых кислородно-конвертерных цехов. Такой успех кислородио-конвертериого процесса объясняется возможностью переработки чугунов практически любого состава, использованием скрапа от 10 до 30 %, возможностью выплавки широкого сортамента сталей, включая легированные, высокой производительностью, малыми затратами на строительство, большой гибкостью и высоким качеством продукции. [c.118]

В работе [79, с. 176—178] показано, что расход алюминия в виде ферроалюминия при раскислении стали уменьшен в 2,5 раза. При использовании сплава ФЛМнС уменьшился расход углеродистого ферромарганца в два раза, а расход алюминия и ферросилиция — на 20%. Снижение затрат при использовании комплексных сплавов сопровождается улучшением качества металла. По данным А. В. Маринина при раскислении стали ферроалюминием ( 60 % А1) увеличивается ударная вязкость, особенно при отрицательных температурах, возрастает выход толстого листа высшего качества. Э. Н. Михайлов показал, что применение сплава Мп—AI (51 % Мп, 12,4% AI и 2,7% Si, 2% Си ост. Fe) для раскисления конструкционной кислородно-конвертерной стали в ковше более эффективно, чем раздельное введение в металл марганца и алюминия. При раскислении сплавом Мп—А1 улучшается макроструктура металла, уменьшается его загрязненность неметаллическими включениями и повышаются механические свойства. Выбор сырья и способа производства алюминосодержащих сплавов должен в каждом отдельном случае определяться экономическим расчетом для конкретных условий. [c.106]

При первом способе используется двухзначный номер, для обозначения группы стали. При этом первая и вторая цифры двухзначного номера могут изменяться от О до 9. Первая цифра характеризует способ производства. Например О — способ производства не играет роли или не определен, 1 — томасовская кипящая сталь, 5 — мартеновская кипящая сталь, 7 — кипящая кислородно-конвертерная сталь, 9 — сталь, полученная электровыплавкой. Вторая цифра характеризует вид обработки. Например О — без обработки после прокатки, 1 — нормализация, 5 — улучшение, 7 — холодное пластическое деформирование, 9 — специальная обработка. В соответствии с классификацией существует 86 групп сталей, начиная с марок, обозначенных 00 01 02 и т. д. Существуют особые виды обычных и качественных сталей, в обозначении марок которых вначале идет цифра 9 90 91 92 ... 99. Стали углеродистые обыкновенного качества попадают в группы [c.81]

В ходе освоения производства низколегированной кислородно-конвертерной стали непрерывной разливки для газопроводных труб (марки 17ГС) был проведен ряд исследований и экспериментов, позволивших уточнить основные технологические параметры, обеспечивающие заметное повышение качества непрерывного слитка и полученной из такого слитка листовой стали [235]. Разливка стали 17ГС без защиты металла от вторичного окисления приводит к высокому браку листов по пленам, вздутиям и мелким шлаковым включениям. Под пленкой обычно обнаруживаются шлаковые включения. Основная масса включений находится на поверхност-. ном слое заготовки толщиной 25 мм величина включений 2—5 мм. В основном это крупные окисные включения, по составу аналогичные составу шлака на поверхности металла в кристаллизаторе. [c.183]

Около двадцати лет назад появился новый прогресс рный способ выплавки стали — кислородно-конвертерный передел. Этот способ обладает существенными технико-экономическими преимуществами по сравнению с перечисленными способами выплавки стали и быстро получил очень широкое применение, особенно за последнее пятилетие. В табл. 2 приведены данные о современных способах производства стали в пяти ведущих капиталистических странах, выплавляющих около 80% всей стали. Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что в общей выплавке стали в этих странах с 1965 по 1970 г. доля мартеновской стали снизилась с 55 до 25%, а доля кислородноконвертерной стали возросла с 25 до 55%. [c.38]

Шлаки электросталеплавильного процесса по минералогическому составу аналогичны основным мартеновским. В них почти отсутствуют окислы железа, марганца, хрома. Но в отличие от основных мартеновских шлаков в них содержится фтористый минерал — флюорит, а при высокой основности — карбид кальция. Затвердевшие бессемеровские шлаки имеют такие же физические свойства, как и кислые мартеновские шлаки, но окраска их несколько темнее. Они характеризуются повышенным содержанием Si02 (50—70%), МпО (до 20%) и FeO (до 17%). Сумма СаО и MgO обычно не превышает 1%. Шлаки кислородно-конвертерного процесса выплавки стали — основные (основность 2,5—3,0) с более низким содержанием FeO (10—12%). В связи с преимущественным развитием производства кислородноконвертерной стали количество таких шлаков в ближайшие годы увеличится. [c.392]

В статье Шире внедрять конвертерный металл в промышленность мы указывали, что производство нового вида металла— конвертерной сталц массового потребления — в отечественной промышленности имеет широкую перспективу. Всесоюзное совещание сталеплавильщиков 1960 г. в решении, утвержденном Центральным правлением научно-технического общества черной металлургии, и Госпланом СССР, отметило, что прогрессивный метод производства стали в кислородных конвертерах, разработанный ЦНИИ ЧМ и заводами, внедряется недопустимо медленно. Предусмотренное семилетним планом строительство конвертерных цехов не ведется. [c.209]

Переход к использованию в конвертерном производстве дутья, практически не содержащего азота (смесь О2 + НзО и технически чистый кислород), позволил резко улучшить качество выплавляемого металла вследствие сильного снижения содержания [N1. Новые варианты процесса с подачей кислорода сверху обеспечили также раннюю и более полную дефосфорацию и сокращение периодов повышения окисленности металла в конце процесса продувки. Для получения низких концентраций азота в кислородноконвертерной стали требуется высокая степень чистоты применяемого газообразного кислорода, не менее 99,5% О2. Глубокая дефосфорация и низкие конечные содержания фосфора в металле достигаются за счет соответствующего шлакового режима кислородно-конвертерной плавки (процесс с двумя шлаками и др.). [c.191]

В целом, особенности технологии плавки в кислородных конвертерах позволяют получить сталь массового производства, а также легированную и высококачественную сталь, не уступающую по своим свойствам стали, выплавленной в мартеновских печах, а в некоторых случаях и в электропечах. В настоящее время в промышленном масштабе освоено производство кислородно-конвертерной стали мягкой (малоуглеродистой) кипящей и спокойной, рельсовой, низколегированной. В опытном порядке выплавлялась трансформаторная, динамная, канатная, инструментальная, хромистая, а в последнее время — и высоколегированные нержавеющие стали. Значения ударной вязкости кипящей кислородно-конвертерной и мартеновской сталей при различных температу- [c.191]

Машины подачи дутья сверху. За время развития конвертерного способа производства стали конструкция машин для подачи кислорода сверху претерпела значительные изменения. Однако общим требованием к машинам является наличие двух независимърс фурм. При выходе из строя одной из фурм ее можно заменить на другую без значительной потери времени, что очень важно в условиях быстротечного кислородно-конвертерного процесса, так как сокращает длительность вспомогательных операхщй. [c.97]

Классификация по способу производства. В зависимости от типа используемого для выплавки плавильного агрегата сталь разделяют на мартеновскую, кислородно-конвертерную, электросталь, выплавленную в дуговых или индукционных электрических печах. В зависимости от технологии выплавки сталь разделяют на основную и кислую. Главное значение имеет производство более дешевой основной стали, щ)и выплавке которой обеспечивается удаление вредньта примесей серы и фосфора до допустимого уровня. Кроме того, качество стали повьппают специальными переплавами РШП, ВДП, ВИП и др.). Переплавы, как правило, снижают содержание вредных примесей, повьппают качество слитка и уменьшают анизотропию механических свойств прокатанной стали. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...