ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы п технология химической очистки из "Справочник по ремонту котлов и вспомогательного котельного оборудования " Сопутствующей операцией является oHrittka отработавших растворов перед сбросом их в водоем. [c.402] Метод JV 1. Этот метод является наиболее эффективным по степени удаления отложений и применим для любого теИло-энергетического оборудования. Для бара-баннЫх котлов высокого давления метод применяют при Загрязнении 400 г/м и более, а котлов сверхкритического давления — При загрязнении НРЧ более 300 г/м . [c.402] Химическая очистка этим методом может быть проведена либо при кратковременном останове всего блока или одного из корпусов дубль-блока. Малая продолжи-тёЛьпость очистки и применение комплексообразующих реагентов дают возможность Значительно упростить технологию очистки, сведя ее к проведению лишь двух операций кислотной обработки и водной отмывки. [c.402] Очистка этим методом, как показывает практика, рекомендуется при загрязнении до (50 г/м-. [c.402] Метод 3. Данный метод заключается в заполнении котла промывочным раствором и растопке до давления 5— 10 кгс/см . В период подогрева раствор пОдвёргается пере.мешиванию за счет естественной циркуляции. Повышенная температура способствует ускорению растворения отложений, компенсируя в какой-то мере отсутствие эффективной циркуляции. Поскольку при температурах выше 100°С защитное действие ингибиторов соляной кислоты не сохраняется и, кроме того, коррозия приобретает опасный язвенный характер, для этого метода могут применяться только органические, преимущественно комплексообразующие, реагенты. [c.402] Метод при.меняется для удаления отложений с поверхностен нагрева барабанных котлов loo и 140 кгс/см при удельной загрязненности наиболее теплонапряженных участков не более 400 г/д1 . [c.402] Метод 4. Сущность метода травления заключается в заполнении промывочного контура раствором с последующей выдержкой его при перемешивании сжатым воздухом или азото.м. Метол целесообразно применять на барабанных котлах для удаления отложений, которые при заданных н выполнимых в условиях- травления технологических режимов могут быть полностью переведены в растворимую форму без образования взвеси. Метод может оказаться целесообразным при невозможности включения в промывочный контур барабана котла, например, из-за наличия в нем трещин. Проведение химической очистки этим методом требует наименьших затрат, но он и иаи.менее эффективен. [c.402] Ниже приводятся сведения по технологии химической очистки. [c.402] Для удаления отложений с поверхностей нагрева, изготовленных из перлитной стйЛи, во всех случаях следует рассматри-i вать целесообразность и возможность применения минеральных кислот, в первую очередь соляной, удающих наибольшую степень очистки. Раствор соляной ингибированной кислоты (на заводах-изготовнтелях вводятся ингибиторы ПБ-5, В-1, В-2, Й-1-В и некоторые другие) желательно дополнительно ингибировать уротропином в количестве 0,5%, что позволяет еще почти вдвое снизить скорость коррозии. [c.402] До температуры 130 °С защитное действие сохраняют все указанные ингибиторы. В интервале температур 130—180 °С применение каптакса не обеспечивает необходимой защиты металла. Каптакс с ОП-7 более эффективен при применений фталевой, щавелевой, лимонной, малеиновой, винной кислот. Остальные смеси лучше использовать для серной, сульфаминовой и концентрата Низкомолекулярных кислот. [c.403] При применении для очистки по методу 2 аммонийной соли ЭДТК в раствор добавляется ингибитор М-1 в количестве 0,01 %. [c.403] Температура раствора, содержащего комплексЬИ, Ири использовании метода 1 поддерживается 100—120°С, а методов 2 й 3— 140—160 °С. Промывочные рас-тВОрЬ должны готовиться на обессОленИой воде. Продолжительность обработки обычно определяют при применении методов 1 и 3 по стабилизации содержания железа в ПромыВОЧноМ растворе. [c.403] Для полноты срабатывания комплексо-на его концентрацию обычно не устанавливают более 2%. Однако отложения могут быть при этом не удалены полностью. Поэтому возникает необходимость при загрязненности 400—500 г/м проведения двух, а возможно, и трех стадий. Для удаления отлолсений, количество которых превышает 500—ООО г/м , применение комплексонов неэкономично. [c.403] Значительную трудность представляет удаление меди, которая становится все более типичным компонентом для отложений современных котлов. Железо, являясь более активным металлом, вытесИяет медь из раствора, которая вторично осаждается на поверхности металла в виде металлической Меди. [c.403] При промывках по методам 3 и 4 отработавший раствор целесообразно дренировать, а последующие водные отмывки производить при полностью заполненном барабане и поддержании в нем избыточного давления. Подача воды производится через экономайзер или пароперегреватель. Сброс отмывочной воды осуществляется через дренажи экранов. Эффективность водных отмывок при этих методах значительно повышается при кратковременном барботаже питательной воды от действующих котлов через нижние продувочные точки. [c.404] Вернуться к основной статье