2 — 335—356 — Методы 2 342—348 — Технология

Производство с преимущественным применением методов технологии машиностроения при выпуске изделий называется машиностроительным. Структурной основой машиностроительного завода является цех, представляющий собой совокупность производственных участков. Производственный участок объединяет группу рабочих мест, организованных по предметному, технологическому или предметно-технологическому принципам. [c.16]

Технология контроля качества сварных соединений. Наиболее распространенным методом контроля является радиография. Детектором здесь служит радиографическая пленка. Покажем на примере радиографических методов технологию контроля качества. Данная технология включает в себя следующие операции [c.161]

Важнейшей особенностью научно-технической революции является ускоренное развитие науки и техники. Технический прогресс характеризуется усилением взаимодействия науки и техники, появлением новых методов технологии и организации производства, созданием более совершенных средств производства. [c.5]

Динамический характер приложения нагрузки вносит свои особенности в разработку научных основ выбора и создания износостойких конструкционных и инструментальных сталей, сплавов и износостойких покрытий, а также методов технологии. [c.184]

Качество выполнения дефектоскопии определяется ее достоверностью и обеспечивается, если дефектоскопист обладает необходимыми знаниями физических основ применяемых методов, технологии дефектоскопии, а также практическими навыками проведения контроля и расшифровки его результатов. [c.3]

Стандартизация конструктивных элементов дает возможность использовать методы технологии серийного и крупносерийного производства при изготовлении оборудования малых серий или даже индивидуального назначения. На этой основе можно применять стандартную оснастку и снизить затраты на инструментальное обслуживание производства. Например, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, опираясь на государственные и отраслевые стандарты, на передовой опыт, разработал и внедрил более 600 заводских стандартов на инструмент и приспособления. В результате значительно сократилась номенклатура применяемой оснастки,, улучшилось ее использование. [c.175]

Следует отметить, что и предприятия — изготовители новых машин более высокого качества, используя, в свою очередь, прогрессивные методы технологии и организации производства, добиваются значительного улучшения экономических показателей — снижения трудоемкости, фондоемкости, материалоемкости и себестоимости производства, экономии живого и овеществленного труда на единицу полезного эффекта этих машин. [c.176]

Таким образом, побудительным мотивом для применения прогрессивных методов технологии, организации производства и т. д. служит необходимость повышения качества продукции. Это и является причиной снижения затрат общественного труда при ее изготовлении. [c.176]

Трудоемкость изделия во многом зависит и от того, насколько полно и эффективно удастся конструктору реализовать принципы стандартизации и унификации сборочных единиц и деталей в конструкции. Унификация предусматривает широкое использование в создаваемой конструкции уже освоенных деталей сборочных единиц и приборов, что позволяет не только повысить серийность и организовать работу крупными партиями, но и увеличить масштабы выпуска таких деталей, сборочных единиц и приборов, применив уже накопленный опыт и более совершенные методы технологии и организации производства. Унификация связана не только с использованием в новых изделиях ранее освоенных сборочных единиц и деталей, а также покупных изделий, но и со стандартизацией деталей, сборочных единиц и приборов, ограничением числа типоразмеров отдельных конструктивных элементов деталей (фасок, радиусов, диаметров отверстий и валов, посадок, шпоночных пазов, резьб, модулей, уклонов и т. д.). Практика работы некоторых предприятий свидетельствует о том, что унифицированная деталь, вводимая в конструкцию взамен оригинальной, сокращает срок проектирования в 1,5 раза, а стандартная — более чем в 5 раз. [c.104]

Определяющими моментами выбора размеров и форм кузнечных производств являются серийность, номенклатура и объем заготовок, технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, и территориальное размещение заводов. Анализ показывает сравнительно небольшие объемы потребления заготовок на большинстве заводов при невысокой серийности и значительной номенклатуре выпускаемых заготовок. В этих условиях не представляется возможным внедрять прогрессивные методы технологии, организации и управления производством и полностью использовать производственные мощности. Следовательно, для повышения эффективности производства целесообразно создание специализированных предприятий (или крупных цехов) для изготовления заготовок. [c.206]

В организационно-технических мероприятиях должно предусматриваться систематическое совершенствование системы ППР путем применения передовых методов технологии ремонта, изучения и использования передового опыта лучших новаторов-ремонтников, лучших ремонтных служб. [c.124]

Анализ проектов машиностроительных предприятий и планов реконструкции действующих показал, что в большинстве их сохраняется универсальная форма организации производственного процесса. Это сдерживает развитие специализации основного и вспомогательного производства, препятствует внедрению современной техники, передовых методов технологии и организации производства, затягивает сроки проектирования и строительства предприятий. [c.33]

Специфические особенности тяжелого машиностроения не позволяют механически переносить прогрессивные методы технологии и организации, применяемые в крупносерийном и массовом производствах, на предприятия, производящие металлургическое оборудование и другие виды уникальных машин. Наряду с этим при обработке крупных деталей и сборке этих машин часто требуются иные технические решения, не свойственные другим отраслям машиностроения. Поэтому написание книги, в которой впервые обобщен технологический опыт и освещены основные направления развития прогрессивных технологических процессов, получивших распространение в практике заводов и институтов тяжелого машиностроения, ставит своей целью осветить комплексную проблему технологии производства уникальных машин. В книге использован технологический опыт отечественных заводов тяжелого машиностроения, материалы проектно-технологических и исследовательских институтов и некоторые данные зарубежной практики. [c.3]

Развитие машиностроительного производства должно основываться на новых высокопроизводительных методах технологии с использованием новых электрофизических, физико-химических и химических процессов. [c.9]

Стандартизация, нормализация и унификация деталей, узлов и изделий является предпосылкой применения методов технологии и организации поточно-массового и автоматизированного производства в серийном и мелкосерийном машиностроении. [c.527]

Оптимизация структуры производственного процесса должна предполагать не только и не столько совершенствование элементов производства, взятых по отдельности, сколько совершенствование сочетания этих элементов. Это находит свое воплощение в непрерывном изменении методов технологии и форм организации производства, определяющих в числе других моментов сочетание производственных процессов во времени и пространстве. [c.559]

К области стандартизации относятся задачи приведения в строгий порядок существующих изделий на основе их сходства между собой, создания приемлемого группирования и присвоения названий или определений. Это относится как к простейшим изделиям (штифты, заклепки и т. д.), так и к узлам и техническим устройствам самостоятельного значения (микроскопы, станки, подъемники и т. д.). При этом следует иметь в виду технические устройства, методы технологии, метрологии, химические методы и др., что может возникнуть в будущем. Вышеупомянутое группирование, систематизация и присвоение определений должны, следовательно, осуществляться таким образом, чтобы и будущие разработки могли быть туда внесены и чтобы это не требовало создания нового стандарта или изменения существующего. Методика конструирования может оказать при этом существенную пользу. [c.125]

Шлифование. Полирование и подобные процессы. Методы (технология) и оборудование [c.167]

Механические свойства некоторых наноматериалов, полученных методами технологии пленок [5] [c.85]

Обычно сварку выполняют вольфрамовым электродом в аргоне и по слою флюса. Для улучшения процесса сварки на медь после ее очистки необходимо наносить слой покрытия, который активирует поверхность более тугоплавкого металла, улучшает смачиваемость поверхности меди алюминием. Наилучшим является цинковое покрытие толщиной 50. .. 60 мкм, наносимое гальваническим методом. Технология сварки алюминия с медью такая же, как и алюминия со сталью, т.е. дугу смещают на более теплопроводный металл, в данном случае на медь, на 0,5. .. 0,6 толщины свариваемого металла (табл. 13.4). [c.509]

Другие методы технологи ческих испытаний........... [c.5]

Производство с преимущественным применением методов технологии машиностроения для выпуска изделий [c.5]

Внедрением в производство передовых методов технологии изготовления зубчатых передач и их расчетом занимаются не только машиностроительные заводы, но и научно-исследовательские институты страны, в том числе Институт машиноведения Академии наук СССР. [c.242]

В некоторых случаях применяют контакты из золота, осажденного электролитическим методом. Технология получения таких контактов описана в работе [29]. [c.99]

Расчетно-аналитический метод по сравнению со статистическим обладает тем неоспоримым преимуществом, что, пользуясь этим методом, технолог одновременно анализирует технологический процесс и видит пути воздействия на него. [c.36]

Сущность методов, технология процесса сварки, применяемая аппаратура, инструменты и приспособления изложены в специальной литературе [8]. О швах сварных соединений, ручной электродуговой сварки, классификации и конструктивных элементах см. ГОСТ 5264-58. Методы контроля качества сварных соединений см. ГОСТ 3242-54. [c.723]

Семенов А. П., Григорьев А. И. Износостойкие покрытия, наносимые вакуумными ионно-плазменными методами. — Технология машиностроения, 1978, № 7, с. 15—20. [c.188]

По металлообработке основной задачей является быстрое внедрение новых прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих повышение эффективности производства, рост производительности труда. Для этого предусмотрены реконструкция литейного, кузнечного и сварочного производств на новой технической основе, использование прогрессивных методов технологии, поточных и автоматических линий для обеспечения повышения качества и точности отливок, штамповок, сварных и других изделий. В текущем пятилетии широкое применение должны найти металлорежущие станки высокой и особо высокой точности, станки с числовым программным управлением, полуавтоматические и автоматические линии. [c.11]

Сплавы Д6 и 245 (позднее этот сплав вошел в нашу номенклатуру под маркой Д16) отличаются пониженной по сравнению со сплавом Д1 технологичностью. Сплав Д6 требует очень узкого интервала термической обработки, сплав Д16 чувствителен к методам литья и условиям горячей деформации. Требуется гомогенизация слитков. Однако освоение металлургической промышленностью новых прогрессивных методов технологии в 30-х и особенно в 40-х годах позволило преодолеть трудности обработки этих сплавов. [c.89]

Затраты на ремонт и недополучение выпускаемой продукции, В1,1з-ванное простоем оборудования, приводят к значительным экономическим потерям, а отказы узлов трения транспортных машин - к аварийным ситуациям. Избежать или свести к минимуму вероятность отказа узлов трения машин и элементов технологических систем возможно на основе применения и развития методов модификации структуры и свойств конструкционных и инструментальных материалов при грамотном использовании основных положений трибофизики и рациональном использовании различных методов (технологий) поверхностного модифицирования материалов трибосистем, рассмотрение которых является содержанием настоящего учебного пособия. [c.6]

Технологичность предусматривает взаимозаменяемость деталей н сборочных единиц широкое использование стандартных деталей при минимальном количестве их наименований и типоразмеров преемственность и повторяемость деталей, сборочных единиц и приборов рациональное расчленение изделий на ряд самостоятельных конструктивно-технологических сборочных единиц, приборов и агрегатов применение ограниченного количества марок и типоразмеров материалов, диаметров, посадок, резьб, модулей, крепежа, электрорадиоэлементов и деталей и т. п. конструктивное исполнение деталей и сборочных единиц, рациональное для всех видов обработки доведение конструкций изделий, входящих в них сборочных единиц и деталей до соответствия требованиям служебных и эксплуатационных условий. Как объект эксплуатации изделие должно обладать служебными характеристиками, заданными в технических условиях на изготовление и приемку, и обеспечивать возможность его использования с наименьшим числом обслуживающего персонала при гарантии безопасности его работы, удобстве обслуживания и ремонта, надежности, долговечности и экономичности в эксплуатации. Как объект производства изделие должно быть простым и дешевым, требовать минимальных затрат труда и времени на подготовку производства и освоение, отличаться возможно меньшей материалоемкостью п допускать экономически целесообразное применение при его производстве передовых методов технологии. [c.103]

При расположении экономайзера в коррозионной зоне температуры целесообразны чугунные экономайзеры. Однако они применимы лишь при давлении до 20— 25 бар. В парогенераторах высокого давления возможно устанавливать чугунные ребристые экономайзеры на стальной трубчатой основе — биметаллические экономайзеры (рис. 13-13). В биметаллических экономайзерах очень важно обеспечить высокую плотность контакта на границе чугун — сталь. Известно несколько методов технологии изготовления биметаллических элементов. Положительные результаты дает способ, предусматривающий отдельное изготовление чугунных оболочек длиной около 200 ми с последующей горячей посадкой их на стальную трубу. В некоторых конструкциях для уменьшения теплового сопротивления переходного слоя чугунную оболочку устанавливают на теплопроводной мастике. Ребристые биметаллические экономайзеры целесообразны для парогенераторов, работающих на многозольном топливе, особенно с высокоабразивной золой. [c.150]

Обычно в кордиеритовой керамике содержится около 80 % кордиерита и около 20 % клиноэнстатита, муллита и стекла. Температура обжига кордиерита- 1300—1410°С. Кордиеритовая керамика подобно клиноэнстатитовой (стеатитовой) имеет очень короткий интервал обжига (15—20 "С), что сильно затрудняет ее производство. Для расширения интервала обжига до 40—50°С рекомендуется вводить 2—4 % оксидов щелочных металлов через полевой шпат. В этом направлении благоприятно действует введение до 30 % ZrOs. Поскольку в кордиеритовую массу входит глина, придающая ей пластичность, изготовляют изделия всеми методами технологии — пластичным формованием, литьем из водного шликера, [c.178]

Титанат бария применяют главным образом для изготовления пьезокерамических элементов и керамических конденсаторов. Он является искусственным материалом, его синтезируют из ТЮг и ВаСОз. Так как ВаТЮз лишен свойств пластичности, при изготовлении изделий из него используют органические связки. Наибольшее применение при производстве изделий имеют способы прессования, протяжки и горячего литья под давлением. Обычная для этих методов технология имеет несколько специфических особенностей. Технология изготовления изделий из ВаТЮз двухстадийная. Первая стадия заключается в синтезе BaTiOg. Большое значение имеет соблюдение сте-хиометрического отношения Ba0 Ti02=l. При его нарушении в любую сторону диэлектрическая проницаемость и пьезоэлектрические свойства титаната бария ухудшаются. [c.199]

Величественная задача. создания материально-технической базы коммунизма, выполнению которой подчинена вся деятельность нашего общества, определяет на долгие годы перспективу развития всех областей науки и тел-ники и. не может быть успешно решена без разработки и применения пршши-пиально новых, более экономичных, более производительных и технически более совершенных методов технологии обработки материалов. [c.3]

Мартеновская сталь получается рафи-нировкой жидкого чугуна или переплавом стального лома и чугуна на основном или кислом подах. Разработанные новые методы технологии дают возможность выплавлять мартеновскую сталь, по степени раскисленности и чистоте мало уступающую электростали. На металлургических заводах СССР в основных мартеновских печах выплавляется качественная и высококачественная сталь как углеродистая, так и легированная. [c.103]

Характерными особенностями окиси магния, вносящими изменения в общие методы технологии керамики чистых окислов, являются следурадие [c.277]

Ферромагнитные ферриты представляют собой соединения окислов различных материалов с окисью железа и имеют общую формулу МоРегОз, где М представляет собой ион двухвалентного металла, как, например, N1, 2п, Mg и др. Ферриты являются керамическими материалами со структурой типа шпинели и изготовляются описанными в этой главе обычными методами технологии керамического производства. Минеральный магнетит (РеОРегОз) является природным ферритом железа и хорошо [c.373]

Изделия из ZrO2 могут быть получены обычными методами технологии для высокоогнеупорных окислов. При этом необходимо, чтобы 2гОг была предварительно стабилизирована независимо от того, получена ли она химическими методами или плавлением. Стабилизация двуокиси циркония состоит в смешивании (совместном тонком измельчении) ее со стабилизирующей добавкой и последующим обжигом смеси (брикетов) при температуре 1700— 1750°. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...