Режим работы для получения максимального

РЕЖИМ РАБОТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ [c.107]

РЕЖИМ РАБОТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОГО К. П. Д. [c.109]

Рост производительности в результате уменьшения машинного времени может быть достигнут увеличением режимов резания, т. е. подачи, глубины и скорости резания. Режим резания для получения максимальной производительности при обдирочной обработке назначается с наибольшим объемом стружки, снимаемой в единицу времени, а для чистовых работ — с наибольшей площадью поверхности, обрабатываемой в единицу времени. [c.69]

Кроме того, приборы позволяют полностью использовать мощность двигателя для получения максимальных скоростей полета и маневренности в воздушном бою. Наконец при помощи приборов можно установить наиболее экономичный режим работы двигателя, дающий экономию топлива в полете. [c.16]

Указанные скорости входа в рециркуляционные трубы могут быть соверщенно недостаточными для получения необходимых величин скорости входа воды в экранные трубы, подсчитываемые по формуле (6-1). Ради надежности работы рециркуляционных труб нецелесообразно превыщать указанные значения максимальных скоростей входа воды. Также нежелательным является значительное увеличение числа рециркуляционных труб. Наиболее простым и целесообразным способом снижения скорости входа воды в рециркуляционные трубы является установка на верхних коллекторах экранов штуцеров увеличенного диаметра, к которым с плавным переходом присоединяются рециркуляционные трубы. Такая схема присоединения рециркуляционных труб позволяет при относительно небольшом количестве этих труб обеспечить поступление в экранные трубы необходимого количества воды без опасности появления кавитации и срыва нормальной работы рециркуляционных труб. Обычное расположение рециркуляционных труб между верхним и нижним коллекторами экранов позволяет выполнять указанные трубы очень простой конфигурации. Такие рециркуляционные трубы с гидравлическим сопротивлением, значительно меньшим, чем экранные трубы, очень легко при известных условиях могут переходить на подъемный режим, особенно при размещении вблизи этих труб в верхнем коллекторе экрана отводящих труб. За счет подсасывающего действия отводящих труб верхних коллекторов через такие рециркуляционные трубы может отсасываться значительное ко- [c.163]

Каждый вентилятор включается в сеть, которую можно характеризовать давлением в начале сети и расходом через нее газа. Если нанести эту характеристику сети на диаграмму QvП, точка пересечения характеристик определит режим совместной работы вентилятора и сети. Нужно стремиться к тому, чтобы полученный режим работы вентилятора находился в области максимальных КПД. Мощность на валу вентилятора Nв, необходимая для его привода, определяется по формуле (6.7) или по формуле [c.251]

Для предупреждения пароводяной коррозии котельного металла необходимо осуществлять комплекс мероприятий с учетом конструкции котлов, параметров вырабатываемого ими пара и условий эксплуатации. Основным содержанием противокоррозионной защиты должны явиться получение и обеспечение сохранности совершенных пленок на металле при работе и простаивании котлов и максимальное исключение факторов, нарушающих целостность этих пленок. Подобная задача решается путем установления надлежащих водно-химических режи-258 [c.258]

При наличии БСП двигатель автомобиля в состоянии работать в установившихся условиях на одном из выбранных режимов, что благотворно сказывается на повышении его моторесурса. В качестве такого режима может быть выбран, например, режим максимальной мощности (Л тшах, w). на котором дополнительно достигается также увеличение производительности автомобиля. Бесступенчатые передачи существенно облегчают труд водителя и повышают техническую культуру управления машиной, обеспечивают получение высоких тягово-динамических качеств автомобилей (высокие средние скорости движения), исключают появление в силовой передаче вибраций и ударов (для передач гидравлического типа), оказывают положительное влияние на увеличение проходимости в тяжелых дорожных условиях (за счет непрерывного и плавного подвода к ведущим колесам момента и уменьшения возможности их буксования). [c.165]

Для правильного выбора электрических режимов при работе на генераторах типа ШГИ-40-440 выполняемые операции делят на три группы. К 1-й группе относятся операции, для которых основным требованием является получение наибольшей скорости обработки. Эта группа операций выполняется на максимальном по производительности режиме без последующей доводки обработанной поверхности. Ко 2-й группе относятся операции, где наряду с максимально возможной производительностью требуется получение чистых и точных поверхностей, 3-я группа включает операции, где максимальный режим по производительности автоматически обеспечивает получение заданного класса щероховатости поверхности. [c.74]

Из рис. 7.3 и 7.4 видно, что изменение потенциала коллектора не оказывает заметного влияния на уровень сигнала шума. Но увеличение потенциала мишени приводит к резкому уменьшению сигналов шума и возрастанию сигнала полезной информации. Таким образом, условия для получения максимального контраста записи потенциального рельефа должны обеспечиваться, когда режим работы прибора соответствует напряжениям на коллекторе, подложке и замедляющем электроде считывания соответственно 820, 840 и 900 В. Полученные результаты несколько отличаются от рекомендуемых разработчиками потенциалоскопа. Для оптимального сдвига напряжений катода считывающего прожектора относительно катода записывающего прожектора была получена величина = 300 В, которая также отличается от рекомендуемых. [c.214]

В работе [456] изучен процесс электроосаждения сплава Сг — ТЮз с применением обычной хромовой ванны, г/л 250 СгзОз, 2,5 НаЗО . Режим осаждения плотность тока 32 а1дм , температура электролита 54° С. В качестве анода использовали свинец. Полученные покрытия были гладкими и имели белый оттенок. Микроструктурными исследованиями установлено равномерное распределение двуокиси титана в хромовой матрице. Оптимальное количество ТЮа для получения максимальной степени упрочнения хромового осадка находилось между 3,0 и 4,5% ТЮа (по массе). [c.384]

Наибольшие трудности вызвала отработка режимов контролируемой прокатки на стане 2000 с целью обеспечения необходимой геометрии полос и рулонов (ребровая кривизна не более 15 мм на 10 м длины, телескопичность рулонов не более 50 мм) при относительно небольшой толщине и максимальной ширине полос (4 X 1680 мм). В результате поисковых и экспериментально-промышленных работ определили оптимальный режим контролируемой прокатки, при котором достигается как необходимая геометрия полосы, так и требуемый комплекс ее механических свойств. Для получения этого комплекса на полосовой стали 09Г2СФ прокатка должна производиться так, чтобы окончание прокатки осуществлялось при температуре не выше 860 °С (Гк.пр), а смотка полосы в рулоны после ее охлаждения водяными струями — при температуре 570—600 С (Гсм). Прокатка по указанному режиму обеспечивает следующий уровень механических свойств в полосе толщиной 4,1 мм Ов — 600— 700 МПа, ат — 460— 540 МПа, 65 - 27-34 %, K V - 20 С - 90-180 Дж/см DWTT -20 С — 85—100 % (табл. 2). Исследование свойств рулонной стали 09Г2СФ (толщина стали 4,1 мм, ширина 1680 мм, рулон 15 т) показа- [c.199]

Опытные данные по эффективному коэффициенту диффузии АГд, представленные в разд. 5.2, относятся к пучку витых труб с числом = 220 и были получены при резком уменьшении мощности тепловой нагрузки от номинального значения до нуля. При этом максимальное значение производной мощности по времени составляло (ЭЛ /Эт) = 7,5 -10 кВт/с, а выявленное уменьшение коэффициента по сравнению с его квазистационарным значением в первые моменты времени по характеру было аналогично изменению коэффициента теплоотдачи в круглых трубах для такого же типа нестационар-ности. В данном разделе ранее представленные результаты сопоставляются с экспериментальными результатами по коэффициенту А д, полученными для пучков с числом = 57 при небольших темпах выхода на режим (Э.Л /9г) = 1,075. ... .. 1,875. Уменьшение темпов охлаждения стенки (уменьшение производной мощности тепловой нагрузки по времени) в этой серии экспериментов удалось обеспечить путем ступенчатого охлаждения, т.е. перехода с одного режима работы пучка витых труб на другой режим с меньшей мощностью тепловой нагрузки (рис. 5.20). Кроме того, работа теплообменных устройств в условиях перехода с одного на другой режим работы представляет и самостоятельный интерес. На рис. 5.20 представлено изменение во времени мощности тепловой нагрузки для режимов работы пучка с числами Рейнольдса Ее = 1,25 10 , 8,9 10 , 5,1 10 , а также изменение температуры теплоносителя для числа Ее = 1,25 10 в характерных точках ядра потока с теми же координатами, что и в случае пучка витых труб с Рг = 220 (разд. 5.2), при неравномерном поле теплЬвыде-ления в поперечном сечении пучка (подводе электрической мощности к центральным 37 трубам из 127). Видно, что если мощность нагрева стабилизируется примерно за 1 6 с, то температура теплоносителя выходит на новый стационарный уровень в каждой точке потока практически при г = 60. .. 76 с. 170 [c.170]

Так, в работе [202] показано применение ТЦО с последующим старением для сварных соединений из мартенситно-стареющей стали ВНС-17, полученных методов автоматической сварки в среде аргона с использованием сварочных электродов химического состава, аналогичного основному металлу. Сталь ВНС-17, применяемая для изготовления сосудов высокого давления, после сварки в закаленном (мягком) состоянии обычно проходит следующую упрочняющую ТО гомогенизацию при 1100 С с выдержкой 1 ч, закалку от 850 °С с выдержкой 30 мин и старение при 540 °С длительностью 30 мин. Эта ТО длительна и не всегда удовлетворяет требованиям к получению наилучших свойств. Режим ТЦО, разработанный ранее для ВНС-17, не дает наилучших свойств сварного соединения — влияет наследственность литой структуры. Поэтому был найден оптимальный режим ТЦО для сварных швов максимальная температура нагрева при ТЦО 1080 °С минимальная температура цикла 50— 0 С выдержка при максимальной температуре 2—3 мин число циклов 4 скорость нагрева 60 °С/мин температура старения 480 5 °С время старения 75 мин. В результате ТЦО и старе- [c.223]

Коэффициент использования крана по грузоподъемности Кг определяется отношением массы груза, поднимаемого краном, к его грузоподъемности на минимальном вылете крюка. При переработке краном грузов, различных по массе, принимается средняя масса груза. Таким образом, для повышения величины К и производительности Яэкс.см необходимо стремиться к использованию крана на переработке грузов, масса которых максимально приближается к его грузоподъемности. Для кранов, работающих на опорах и без них, величины Кг и Яэкс.сн определякугся отдельно для каждого из этих условий работы. Однако режим работы крана в целом устанавливается по коэффициенту Кг, полученному при его работе на опорах. [c.312]

Настройка стапка на режим фрезерования. Так как щпопочные фрезы обычно небольщого диаметра, то для получения рациональной скорости резання нужно располагать станком с большим числом оборотов. Так как станок 6М12П имеет максимальное число оборотов п=1600 об/мин, то на не.м можно работать фрезами малого диаметра. [c.168]

Общим для работы инструмента различного назначения в процессе горячего объемного деформирования является цикличность температурносилового нагружения. При этом на величину максимальной температуры нагрева гравюры штампов и интенсивность нагрузки на них влияет множество факторов, связанных как с характером конкретного технологического процесса (масса, конфигурация и материал штампуемой детали температура предварительного подогрева штампов, тип смазки и периодичность ее нанесения и др.), так и с типом кузнечно-штамповочного оборудования, определяющего скоростные параметры штамповки, длительность контакта нагретой заготовки с гравюрой штампа до и после деформации. Не рассматривая специально влияние каждого фактора на температурносиловой режим работы инструмента, так как этому вопросу посвящены работы [23, 73, 99], отметим лишь значение максимальных температур нагрева поверхности гравюры и действующие на нее нагрузки (табл. 1.1), полученные при обобщении результатов работ [2, 3, 24, 37, 38, 40, 52, 58, 77]. [c.5]

Если двигатель предназначен для работы по нагрузочной или винтовой характеристике, то обычно расчет и выбор оптимальных параметров компрессоров производится только для номинального режима двигателя. В этом случае двигатель на частичных режимах обеспечивается достаточным количеством воздуха даже при ухудшении показателей колшрессора. Для получения высоких параметров турбокомпрессора при работе дизеля по внешней характеристике с высоким коэффициентом приспособляемости и широким скоростным диапазоном устойчивой работы расчет и настройку компрессора и турбины производят не на номинальный режим, а на режим максимального крутящего момента. [c.320]

Режим короткого замыкания для схемы наиболее опасен, так как на проходных транзисторах в этом случае выделится максимальная мощность, что приведет к разогреву трапзисторос, росту тока стабилизации и хепловому пробою проходных транзисторов. Поэтому стабилизатор включает в себя схем> защиты от короткого замыкания, которая работает по принципу форсирования перегорания предохранителя. Напряжение, пропорциональное току стабилизатора, снимается с резистора R20, Сигнал управления для схемы защиты, полученный с мостовой схемы сравнения (резисторы RI5, R18, RI9 и стабисторы Д6, ДВ) усиливается транзисторами Тб, TI и поступает на управляющий электрод тиристора Д1. Для исключения срабатывания схемы защи ты от кратковременных перегрузок и случайных помех управляющий электрод и анод зашунтированы конденсатором СЗ, [c.159]

Возбуждение колебаний с использованием погружных отражателей трубных волн. Режим возбуждения колебаний в скважинной жидкости с использованием погружных полых отражателей трубных волн исследовался в работе [21]. При этом оценивалась возможность достижения эффективньк продольных резонансов скважинной жидкости с использованием скользящих отражателей-фильтров, устанавливаемых в пределах продуктивного интервала. Полученные аналитические выражения использовались при оценке резонансных длин и добротности резонансного режима в зависимости от вынуждающей частоты генератора, толщины слоя газа в отражателях, радиусов перфорационных отверстий и их плотности для различных значений проницаемости вмещающей скважину пористой среды. Указанные выражения позволяют для конкретных параметров скважины, таких как ее радиус, глубина продуктивного интервала, упругие константы колонны и вмещающей породы, свойства скважинной жидкости, параметры перфорации, проницаемость и пористость коллектора рассчитывать оптимальные (с точки зрения достижения максимальной добротности при резонансах) режимы обработки призабойных зон. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...