Управление плунжером распределителя

УПРАВЛЕНИЕ ПЛУНЖЕРОМ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ [c.358]

Простейший ручной распределитель, применяемый для управления плунжерами гидравлических уравновешивающих устройств с одной рабочей плоскостью (рис. 85), состоит из комбинации двух запорных клапанов, встроенных в один общий корпус /. Такой распределитель применяется для длительного периодического поднятия плунжера, что имеет место в уравновешивающих системах. При подаче жидкости в направлении, показанном стрелкой А и открытом нагнетательном клапане 2, масло, как показано стрелкой Б, будет поступать под плунжер и поднимать его до тех пор, пока не будет закрыт нагнетательный клапан 2 и открыт клапан I. При таком положении жидкость из-под плунжера пойдет на слив, как показано стрелкой В, и плунжер займет нижнее положение. [c.122]

Давление, необходимое для перемещения плунжера распределителя, имеющего гидравлическое управление, должно преодолевать нагрузку, состоящую из [c.358]

В верхние камеры дифференциальных клапанов (см. рис. 28) подводится рабочее давление системы, оно же заторможенное демпфирующим дросселем действует над плунжером распределителя. В нижних камерах присутствует давление управления. [c.48]

В трехпозиционных распределителях с гидравлическим управлением для фиксации плунжера в среднем положении применяют плавающие втулки 1 (рис. 3.82). При одновременном подводе управляющего давления в правую и левую торцовые полости распределителя плунжер будет устанавливаться в среднем положении. [c.358]

Для перемещения плунжера в распределителях с гидравлическим управлением (см. рис. 3.73, 3.74, 3.82) применяют крановые и осевые вспомогательные распределители (пилоты). [c.367]

Однокаскадные гидроусилители при больших расходах жидкости и перепадах давления требуют для перемещения плунжеров золотников или иных распределителей больших усилий. Ввиду этого применяются гидравлические системы двух- и многокаскадного (ступенчатого) действия, которые позволяют при малых силах управлять очень мощными системами, причем электрогидравлические многокаскадные устройства дают возможность управления на больших расстояниях при мощности электросигналов от нескольких ватт до тысячных долей ватта. [c.411]

Загрязнение жидкостей различными примесями снижает надежность и срок службы (иногда в 10 раз) гидравлических агрегатов, причем качество очистки (фильтрации) жидкостей значительно влияет на работу гидроагрегатов. Механические частицы способствуют разрыву масляной пленки, ухудшая режим смазки, а также могут вызвать закупорку дроссельных щелей и прочих каналов малого сечения. Загрязнения, как правило, повышают трение и могут привести к заклиниванию подвижных деталей гидроагрегатов и, в частности, гидроагрегатов системы автоматики, а также быть причиной скачкообразного движения привода при плавном изменении сигнала управления. Вероятность этого особенно реальна для золотниковых распределителей следящих систем высокого давления, величина радиального зазора между плунжером и втулкой золотника которых в современных конструкциях обычно колеблется от 2 до 4 мк. [c.595]

Уплотнения первого типа этой группы, так называемые щелевые уплотнения (фиг. 62, а и б) нашли применение в распределителях, в аппаратуре предохранения, управления и других устройствах, где между тщательно подогнанным золотником и втулкой (или корпусом) нет промежуточных элементов. Плунжер может разместиться в корпусе так, что его ось будет совпадать с осью корпуса или же смещена на величину эксцентриситета е (фиг. 63). [c.103]

Схема простейших распределителей, применяемых для управления плунжерами гидравлических уравновешивающих устройств с одной рабочей полостью, показана на рис. 62. Ручной (распределитель (рис. 62, а) состоит из ком бинац ии двух запорных клапанов, встроенных в один общий ко-рпус 3, и применяется для длительного периодического поднятия плунжера. При по- [c.157]

В положении / отверстия 3 и 4, если пробковый кран применяется как самостоятельный распределитель, должны быть перекрыты. Отверстие 2 соединяется с баком, отверстие 1 с насосом. Для управления плунжером трехпозиционного распределителя (см. рис. 3.82) при положении / пробки отверстия 5 и 4 для фиксации среднего положения плунжера должны соединяться с полостью давления. При повороте пробки в ту или другую сторону (положение II, III) жидкость под давлением р поступает в левую или правую полости распределителя (см. рис. 3.73, 3.74, 3.82), перемещая его плунжер вправо или влево. Пробковые краны находят применение в качестве распределителей на небольшой расход и давление (рис. 3.90). Крановые пилоты обычно проектируют на расход до 8—15 л мин и давление р = 65 кПсм . [c.367]

В схеме управления, приведенной на рис. 3.96, а, б, давление р насоса, используемое для управления перемещениями плунжера распределителя, понижается дросселями <3, и <3.2, после этого подводится в торцовые полости п.лунжера 2 распределителя, поджатого пружинами 3, и одновременно к заслонке, представляющей совместно с соплами два регулируемых дросселя. Перемещения и /Хз заслонки осуществляются от электромеханического преобразователя 1. При уменьшении расстояния давление в правой торцовой полости плунжера 2 распределителя увеличивается и [c.374]

Воздух из магистрали подается в отверстие I и далее по впутреннему каналу 7 в плунжере 3 поступает к левому ториу плунжера (рис. а). В случае, если от управляющего устройства подается воздух в отверстие 8, то так как площадь порщня 9 значительно больще площади сечения плунжера, распределитель переключается в положение, показанное на рисунке. При этом воздух из магистрали, поступающий в отверстие ], подается в отверстие 4, а отверстие 2 соединяется с отверстием 6, ведущим в атмосферу. После соединения с атмосферой отверстия 8 под действием силы давления, действующей на левый торец плунжера 5, последний перемещается направо. Переключившись, плунжер сообщает отверстие 1 с отверстием 2, а отверстие 4 с отверстием 5, ведущим в атмосферу. Достоинством распределителя является отсутствие механической пружины, что уменьшает вероятность выхода его из строя. Кроме того, этот распределитель при случайном падении давления в системе управления, связанной с отверстием 8, переключается во вполне определенное положение. Это может быть использовано для отвода исполнительных устройств в безопасное положение в случае нарушения нормальной работы системы управления. На рис. бив схематически показан принцип работы распределителя. [c.71]

Промывка осадка растворителем производится после окончания фуговки, длительность которой задается установкой реле времени в электрической схеме машины. Включением электромагнита 20 (2) осуществляется переброс плунжера распределителя 2 (2) в верхнее положение, вследствие чего масло начинает поступать в штоковую полость гидроцилиндра 6 клапана первой промывки одновременно открывается клапан отвода промывной жидкости, так как масло той же линии через обратный клапан 17 (2) поступает в гидроцилиндр 8. При этом блокируется закрытие клапанов отвода фугата и отвода регенерационной жидкости. В случае необходимости второй промывки другой промывной жидкостью в схеме предусмотрен распределитель 2 (3) с электромагнитным управлением, который управляет гидроцплиндром 11 клапана подачи второй промывной жидкости. [c.205]

Система управления называется ручной, если функции одного или нескольких элементов ее выполняет оператор. Ручные системы управления конструктивно просты и удобны в эксплуатации, но их возможности ограничены, так как работают они от мускульной энергии оператора машины. Максимальные усилия командных звеньев таких систем регламентированы нормами и не должны превышать на рычагах управления 100—120 Н, а на педалях — 250—300 Н. Поэтому ручное управление применимо лишь на сравнительно легких машинах. Чаще применяют механизированные системы, в которых оператор выполняет только установочные и регулировочные операции. Основная же работа по перемещению исполнительных органов системы осуществляется от дополнительного источника энергии. Для системы рулевого управления, схематично изображенной на рис. 37, таким источником является гидронасос, приводимый во вращение двигателем машины. Эта система состоит из рулевого механизма /, насосной станции II и рабочих цилиндров III. При нейтральном положении трехпозицирнного четырехходового гидрораспределителя 1 его полости а, б и в соединены с полостью г через щели, образуемые отрицательными перекрытиями на сливных кромках А. Полость е над регулятором 9 соединена с полостями бив через щели, образуемые отрицательными перекрытиями на регулировочных кромках Б, поэтому рабочая жидкость от насоса 2 подводится к полости а распределителя и сливается через фильтр 3 в резервуар 4. При этом в напорной магистрали регулятором поддерживается давление 0,5—0,7 МПа, а полости гидро-цилиндров соединены между собой благодаря соединению связанных с ними полостей распределителя бив. При повороте рулевого колеса 5 вправо и влево плунжер распределителя перемещается и открывает дросселирующие отверстия В, расположенные по окружности гильзы 6. В связи с этим одни рабочие полости гидроцилиндров соединяются с насосом, а другие — со сливом, а регулятор занимает некоторое промежуточ-60 [c.60]

В положении III золотникового распределителя ЗР рабочая жидкость из напорного трубопровода поступает в трубопровод 5, а из него — в штоковую полость стойки ГС . Происходит втягивание штока и стойка свободно повисает на верхняке секции крепи. Из поршневой полости рабочая жидкость под давлением поступает па слив по трубопроводу 7, через открытый обратный клапан ОК2 и трубопровод 6. Открытие обратного клапана ОК производится хвостовиком плунжера, который перемещается влево давлением рабочей жидкости, поступающей из трубопровода 5. Управление гидродомкратом ГДКр передвижения крепи осуществляется золотниковым распределителем ЗР , золотник которого может устанавливаться в трех фиксированных положениях. [c.230]

Воздух из магистрали подается через отверстие I и далее через отверстие 6 в крышке 4 и пазы в плунжере 5 поступает в полость 2, связанную с выходом распределителя. После включения электромагнита плунжер 5 поднимается вверх и резиновым вкладышем 12 перекрывает выход отверстия 6. Одновременно второй резиновый вкладыш И открывает отверстие 7, соединяя выход распределителя с отверстием 3, ведущим в атмосферу. При выключении электромагнита плунжер 5 под действием пружииы возвращается в положение, показанное иа рис. а. Распределитель имеет дополнительно ручное управление, используемое при наладках и устранениях неисправностей. При нажатии на кнопку 8 плунжер 10, перемещаясь, закрывает отверстие 1, прекращая подачу сжатого воздуха, а полость 2 соединяется с выходом в атмосферу через пазы в толкателе 9. Иа рис. б и в схематически показан принцип работы распределителя. [c.288]

Сжатый воздух из магистрали подаетея в отверстие /, а отверстие 2 связано с полостью 3, соединенной с атмосферой при помощи отверстия, не показанного на рисунке. Одновременно воздух подаетея через канал 5 к шариковому клапану 8. Канал 6 связан с атмосферой через сверления в якоре 7 электромагнита и отверстие 9. После включения катушки 10 электромагнита якорь втягивается электромагнитом и опускается вниз, преодолевая сопротивление пружины. На первом участке пути шарик 8 перекрывает центральный канал якоря и канал 6 разобщается от атмосферы. При дальнейшем движении якоря отжимается шарик 8, и воздух из канала 5 поступает в канал 6. Под действием давления сжатого воздуха плунжер 4 опускается вниз, преодолевая сопротивление пружины, и воздух из отверстия / устремляется в отверстие 2, разобщенное от полости 3. После обесточивания катушки электромагнита 10 якорь 7 поднимается под действием пружины, шариковый клапан 8 закрывается и канал 6 сообщается с атмосферой. Затем, под действием пружины, плунжер 4 возвращается в положение, показанное на рисунке. Распределители этого типа используются для управления исполнительными устройствами одностороннего действия. [c.289]

Подача сжатого воздуха в канал а (рис. а) вызывает переключение плунжера L и сжатый воздух через отверстие в промежуточной крышке 2 и центральный канал во втулке 3 иостуиает в правую полость управления распределителя и переключает плунжер 4. Одновременно воздух через отверстие в плунжере 1 поступает иод нижний его торец, и происходит заполнение объема 5. Так как площадь нижнего торца плунжера [c.307]

Воздух из магистрали подается в отверстие /ив ггоказаином на рис. а положении плунжера 3 проходит в отверстие 2. Отверстие 4 связано с отверстием 5, ведущим в атмосферу. Одновременно сжатый воздух через центральный канал 7 и далее через калиброванные отверстия S и Р поступает в правую и левую полости управления распределителя. Отверстия 10 и 11 через трубопроводы связаны с нормально закрытыми двухходовыми распределителями, и поатому давление в обеих полостях одинаково и плунжер под действием сил трения сохраняет первоначальное положение. В случае, если сообишть через дпухходовой распределитель отверстие // с атмосферой и если приход воздуха через отверстие 9 будет меньше расхода через соединительный трубопровод н двухходовой распределитель, давление в правой полости падает почти до атмосферного. Давление в левой полости остается постоянным, и под действием разности сил давления плунжер перемещается вправо. Сообщением отверстия / с атмосферой при перекрытом отверстии // плунжер возвращается в исходное положение. Достоинством распределителя является то, что для управления им используются наиболее простые по конструкции двухходовые малогабаритные распределители, не связанные с магистралью сжатого воздуха. Распределитель работает удовлетворительно только при определенных длинах трубопроводов. На рис. бив схематически показан принцип работы распределителя. [c.310]

Перемещение ползуна (траверзы) пресса по величине, направлению и скорости соответствует движению рукоятки 8 управления прессом. Клапаны главного распределителя 3 и наполнительно-сливной клапан 4 открываются коро-мысловым валом 5, который проворачивается на определенный угол при помощи сервопривода 6. Сервопривод управляется дифференциальным механизмом 7, получающим движение от рукоятки управления S и от ползуна пресса 1 через гибкую связь 2. При неподвижной рукоятке 8 коромысла вала 5 находятся в горизонтальном полоигении, при itoTopoM клапаны распределителя и сливной клапан закрыты, что соответствует неподвижному ползуну. Скорости движения рукоятки управления 8 и ползуна сравниваются дифференциальным механизмом, и в случае возникновения разности в скоростях происходит перемещение золотника 9 сервопривода, вызывающее перемещение плунжера 10, воздействующего через коромысловый вал на распределительные клапаны так, что скорости движения рукояткп и ползуна выравниваются. [c.555]

В распределителе с трехпоясковым плунжером крайние пояски того же диаметра, что и средний поясок, и предназначены для уплотнения и управления противодавлением. [c.353]

Несмотря на то, что плунжер гидростатически уравновешен, для его перемещения при наличии давления в гидросистеме требуется довольно большое усилие, которое тем больше, чем больше диаметр плунжера. Это создает известные трудности управления распределителем. [c.358]

Широкое применение для различных целей управления [48] и в различных отраслях промышленности получила струйная трубка (конический насадок с выходным диаметром с[=1,5ч-2 лглг) (рис. 3.97). Принцип действия этой трубки основан на преобразовании кинетической энергии потока жидкости в потенциальную энергию. Против конического насадка трубки находятся два конических расходящихся канала с диаметром у вершины конуса 2,0—2,5 мм. Эти каналы выходят в торцовые полости цилиндра распределителя. Расстояние между конусным торцом струйной трубки и приемными отверстиями (каналами) плунжера обычно 0,35 мм. Давление Рх питания струйной трубки не превышает б—8 кГ/см . [c.375]

Детали гидравлического привода и автоматического управления, а также блок питания 5 размещены в пульте управления 4. Давление масла, необходимое для действия подъемников, поддерживается гидравлическим аккумулятором 9, заряжаемым масляным насосом 8. Во время измерений насос выключают во избежание появления нежелательных вибраций. Подачу масла для выполнения той или иной операции в процессе вдавливания переключают с помощью пятиплунжерного распределителя 7. Время выполнения отдельных операций и их последовательность устанавливаются двумя электромеханическими реле времени 6. Скорость протекания каждой операции регулируется кранами у плунжеров. [c.257]

Для управления потоком рабочей жидкости в гидросистеме служат гидрораспределителем. На автопофузчиках применяют золотниковые распределители, в которых запорно-регулирующим элементом служит перемещающийся в осевом направлении во втулке (корпусе) золотник с кольцевыми выточками. Рабочая жидкость подводится через окна питания в корпусе и соответствующие проточки плунжера. Гидрораспределитель автопогрузчиков моделей 4045 (рис.91) состоит из корпуса 1, трех золотников 2, крышек 4 и 10, ограничительных втулок 7, пружин 9 и деталей уплотнения и крепежа. Золотники при помощи рычагов, выведенных в кабину машиниста, могут занимать три [c.153]

В рулевом управлении автогрейдера ДЗ-122А (см.рис.119) предусмотрен рулевой механизм 16. Командный вал 7 рулевого механизма (рис.121) одним концом опирается на подшипники. Другой торец имеет шлицевое соединение с муфтой 10, которая посредством вольвентного шлицевого зацепления приводит во вращение командный плунжер 8, выполняющий роль следящего распределителя. Поступательное движение плунжера 8 осуществляется штифтом 9, запрессованным в командном валу 7 и входящим своей сферической головкой в наклонную прорезь на плунжере. С плунжером и с ротором 5 дозировочного насоса входит в зацепление шарнир- [c.189]

Смотреть страницы где упоминается термин Управление плунжером распределителя : [c.312] [c.494] [c.375] [c.224] [c.333] [c.62] [c.60] [c.4] [c.46] [c.357] [c.178] [c.307] [c.311] [c.313] [c.316] [c.317] [c.321] [c.323] [c.356] [c.376] [c.334] [c.284] [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...