1— — — — — — — — и упоро с круговым ползуном

Приспособление имеет следующее устройство. На основании 1 с помощью ходового винта передвигается столик 2, на котором помещена поворотная часть i, смонтированная на шариках. С помощью рукоятки поворотная часть 4 может быть повернута на 180° в ту и другую сторону от нулевого положения. Величина углового поворота отсчитывается по круговой шкале с нониусом и ограничивается передвижными упорами 3. Ползун 5 может быть передвинут в нужном положении он закрепляется стопорным винтом. Поперечно направлению движения ползуна перемещается стойка 7, которая фиксируется в центральном положении штифтами 6, помещенными в отверстиях ползуна. Будучи вдвинуты до отказа, штифты 6 охватывают выступ, расположенный [c.158]

Все перечисленные детали смонтированы в корпусе 1) бабки. Подача заготовки — фрезы на шлифовальный круг осуществляется таким образом во время поворота шпинделя при делении собачка 20 поворачивает каждый раз храповик 19, свободно сидящий на фланце. После совершения одного оборота фрезы упор на этом храповике нажимает на кнопку микропереключателя 23, включающего электромагнит 27. Якорь электромагнита сообщает качательное движение собачке 28, а от нее поворачивается через храповое колесо 4 винт 3, перемещающий салазки, на которых установлена линейка 29. Отсюда шпиндель с фрезой получает дополнительное вращение, осуществляя круговую подачу на круг, на глубину затачивания. Далее поворот шпинделя от линейки производится через ползун 6 и диск И. Величина подачи составляет 0,01—0,03 мм. С помощью рукоятки 30 и винта 3, перемещая салазки линейки вверх или вниз, поворачивается шпиндель с фрезой для выверки положения фрезы относительно шлифовального круга, при этом храповое колесо 4 должно быть выключено от фрикционного винта 3. [c.257]

После каждого оборота фрезы, когда шлифовальный круг прошел по всем ее канавкам, совершается дополнительный небольшой поворот шпинделя с фрезой. Так осуществляется круговая подача на глубину врезания (0,01—0,03 мм). Это происходит следующим образом. Одновременно с поворотом шпинделя при делении храповик 13 поворачивает храповое колесо 24 с упором 25, который, воздействуя на микропереключатель 26, включает электромагнит 27. Последний, толкая храповик 28, поворачивает храповое колесо 29 и через коническую пару — ходовой винт 30, от которого получают вертикальное перемещение салазки с линейкой 20. Перемещение линейки 20 через ползун 19 и стальные ленты 18 сообщает дополнительный поворот диску 17 и шпинделю с деталью. [c.113]

Одновременно с поворотом шпинделя при делении собачка 20 поворачивает свободно сидящий на неподвижном фланце храповик 19. Упор на этом храповике один раз за оборот фрезы нажимает через рычаг на кнопку микропереключателя 23 и включает электромагнит 27. При этом якорь последнего сообщает качание собачке 25, которая поворачивает храповое колесо 4 и через винт 3 перемещает салазки, на которых установлена линейка. Шпиндель получает дополнительное вращение, осуществляя круговую подачу на глубину затачивания. Величина подачи на один оборот фрезы может составлять от 0,01 до 0,03 мм. Далее поворот шпинделю от линейки передается через ползун 6 и диск И. [c.271]

Рис. 49. Основные узлы и органы управления зубодолбежного стапка мод. 5 4 / — ползун, с долбяком, 2 — квадрзт для рукоятки перемещения суппорта вручную 3 — рычаг включения муфты радиальной подачи 4 — суппорт 5 — рычаг переключения реверсивной муфты для изменения направления круговой подачи 6 — механизм круговых подач 7 — квадрат рукоятки для одновременного вращения стола и долбяка вручную, 8 — кожух сменных зубчатых колес круговой подачп 9 — рычаги переключения коробхи скоростей 0 — коробка скоростей 11 — кнопки для управления электродвигателем ускоренного вращения заготовки 2 — верхняя станина 3 — лимб установки на глубину врезания 4 — кожух гитары деления 15 — упор для установки суппорта 16 — автомат врезания 17 — кожух сменных зубчатых колес радиальной подачи 18 — кнопки для управления электродвигателем главного движения 19 — квадрат рукоятки для вращения вручную кулачка Брезаиня 20—тяга качания собачки 2/- стол

I — пробка для спуска масла из коробки подач 2 и 5 — рукоятки переключения подачи 4 — место для заливки масла в резервуар коробки подач 5 — место смазки втулки приводного шкива коробки подач 6 — пробка для спуска масла из коробки скоростей 7 — масленки для смазки втулки ползуна 5 и Р — смотровые окна уровня масла в коробке скоростей 10 и 12 — рукоятки для переключения скоростей шпинделя 11 — крышка коробки скоростей 13 н 14 — кнопочные станции 15 — патрон для закрепления обрабатываемого материала и — продольный упор 17 — место заливки масла в корпус фрикциона 18 — масленка для смазки валика рукоятки для освобождения фиксатора 19 — масленка для смазки подшипников вала револьверной головки 20 — масле[1ка для смазки фиксатора 21 — маховичок для круговой подачи револьверной головки 22 — маховичок для поворота револьверной головки 23 — рукоятка для закрепления револьверного суппорта на станке 24 масленка для смазки направляющих 25 — масленка для смазки валика зубчатого колеса 2j — масленка для смазки подшипника валика выключения 27 — масленка для смазки подшипника ходового виггга 28 — масленка для смазки подшипников червячного винта 29 — рукоятка для продольного перемещения револьверного суппорта 30 — пробка для спуска масла из ванны червячного винта 31 — рукоятка для освобождения фиксатора револьверной головки 32 — рукоятка для включения продольной автоматической подачи. [c.605]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...