1— — — — — — — — и упоро с приводом от шатуна

Гребенчатые конвейеры (рис. 18, ж) используют для транспортирования изделий с заплечиками типа шатунов. В конвейерах изделия перемещаются под углом 6—10° в направлении движения в двухрельсовых лотках i изделие типа шатуна опирается нижней частью большой головки на верхние кромки лотка, а малой головкой — на нижнюю зубчатую гребенку 2. Последняя совершает в вертикальной плоскости возвратно-поступательные движения с амплитудой 8—10 мм посредством вращающегося эксцентрикового валика 3 от привода 4. При движении гребенки вверх шатун смещается по гладким кромкам лотка большой головкой, а при ходе гребенки вниз — малой головкой. Дойдя до упора 5, шатун прекращает движение. Все последующие шатуны следуют друг за другом вплотную или вразрядку и в конечном пункте образуют сплошной поток. Выдача шатунов производится толкателем 6. На радиусных участках перемещение шатунов производится в том я е порядке. Для этого под участками монтируют вставку из шарнирного валика, а радиусный участок гребенки соединяют с прямолинейными участками. При наклонной трассе на верхних кромках ковин лотка делают зубцы 7, благодаря которым шатуны перемещаются вверх или вниз. [c.230]

Рис. 11.94. Схема электромеханического пружинного молотка с механизмом бойка переменной структуры. Электродвигатель через кривошип 7 и шатун 6 приводит в движение серьгу 5 в холостом режиме молотка. Для перехода на рабочий режим следует корпус 8 через упругую рукоятку 9 переместить к инструменту 1, при этом серьга 5 упрется в выступ А на ползуне 4, придет в движение боек 3, сжимающий рабочую пружину 2. При повороте кривошипа на 180° контакт серьги 5 с выступом А нарушается, и боек под действием силы пружины устремляется вперед, ударяя по инструменту. Дальнейшее вращение кривошипа приводит механизм в исходное положение. Момент сброса зависит от смещения упора А

Звено 7, вращающееся вокруг неподвижной оси А, шатуном 1 сообщает качательное движение выполненному в форме сектора звену 3 вокруг неподвижной оси D. По направляющим а—а звена 3 скользит дуговая зубчатая рейка 6, входящая в зацепление с зубчатым колесом 2, вращающимся вокруг неподвижной оси Е. Механизм преобразует вращательное движение звена 7 в качательное с остановками движение зубчатого колеса 2. Продолжительность остановок и величина углового перемещения колеса 2 регулируются передвижением упоров и 5 вдоль направляющих а—а и смещением точки С винтового соединения с шатуна 1 с сектором 3 вдоль паза Ь—Ь. Зубчатая круглая рейка 6, свободно скользящая по направляющим а—а, приводится в движение упорами 4 и 5, закрепленными на звене 3. [c.629]

Качание ка, корпуса бабки 2 — осцилляция затачиваемого инструмента с целью выведения его оси за угловую кромку круга — осуществляется от кулачка К2, который через рычаг с изменяемой длиной плеча (на схеме не показан) покачивает корпус вокруг вала I. Движение поперечной подачи шлифовальной бабки 8 осуществляется по направляющим качения кулачком К4, который толкает винт 22, ввинченной в закрепленную на шпиндельной бабке гайку 21. Кулачок К4 получает вращение от вертикального вала 30 через зубчатую передачу 31/62, кривошипно-шатунный механизм 29, водило 26 с собачкой 27, храповое колесо z = 90, червячную передачу 2/40. Подача зависит от положения щитка перекрытия 28 зубьев храпового колеса z = 90. Снимаемый припуск зависит от исходного положения кулачка, настраиваемого при помощи регулируемого упора на маховичке 25. Кулачок К4 заканчивает обработку в одном и том же положении, после этого муфта ЭМ отключает его от привода. Шлифовальная бабка постоянно поджимается к кулачку К4 пружиной 20. Маховички 23 и 24 служат для настройки. [c.288]

Движение Г-образному рычагу 9—8 с неподвижной осью 10 (рис. а) сообщается пазовым кулачком 11. Ползун 1 и толкатель 5 приводятся от рычага 9 соответственно через амортизированный шатун 7 и поводок 6. При подходе к упору 12 ползун останавливается, а толкатель продолжает перемещаться, подводя изделие 4 по плоскости толкателя 1 к приемнику 3 с листом бумаги 2 для обвертки. [c.683]

Поршни, подсобранные с шатунами, навешивают на тяговый орган по два на каждую штангу, затем привод пускают в ход, одновременно включается насосная станция. Моюще-смазочная смесь через отверстия в моющем змеевике 5 распыляется, моет и смазывает поршни. Когда все навешенные поршни прошли внутрь змеевика, упор 11 на,,цепи нажимает на конечный выключатель 8 а останавливает цепь. При этом штанги, находившиеся перед пуском установки внутри змеевика, оказываются снаружи корпуса установки. Смазанные поршни снимают с них и заменяют другими. Нажатием кнопки вновь пускают привод, и цикл повторяется. Излишек моюще-смазочной смеси стекает в бак 14, проходит сетчатый фильтр 12, засасывается насосом, и вновь подается в змеевик. [c.150]

Кривошипные листовые ножницы с наклонным ножом предназначены для резки листового материала по прямой линии. Общий вид ножниц одной из моделей показан на рис. 75, а, кинематическая схема — на рис. 75, б. В приведенной конструкции ножниц привод осуществляется от электродвигателя 6 через клиноременную передачу 5 на маховик 4, соединенный муфтой-тормозом 3 с валом червяка. От вала червяка через червячную пару 10, И вращение передается на эксцентриковый вал 12. Эксцентриковый вал 12 соединен с ножевой балкой 1 шатунами 2. Перемещение заднего упора осуществляется с помощью маховичка 9, соединенного общим валом 13 с шестернями 8, которые перемещаются по рейкам 7, закрепленным неподвижно в ножевой балке. [c.174]

Для устранения проскальзывания труб в процессе их изгиба на малый радиус (с применением гибких или ложкообразных дор-нов), во ВНИИПТхимнефтеаппаратуры спроектирована и внедрена применительно к трубогибочному станку ТГ 25-65 с гидравлическим приводом специальная технологическая оснастка — прижимное устройство и упор-ограничитель. На рис. 84, а дана схема прижимного устройства, состоящего из гибочного ролика 1, вкладыша 2, рычага-эксцентрика 3, оси 4, шатуна 5 и упора 6. [c.128]

Он свободно вращается на валу 3, с которым соединяется при включении пневматической муфты 2. Вал 3 соединяется зубчатой передачей 14 с кривошипным валом 13. Последний при помощи шатуна приводит в движение ползун 12 с прикрепленными к нему пуансонами 11, а при помощи эксцентриков 6 и системы рычагов 7 перемещает подвижную (левую) полуматрицу 8. Правая полуматрица 9 прикреплена к станине машины и неподвижна. Между пуансонами и полуматрицами расположен упор 10, до которого подают заготовки в машину. После зажима заготовки подвижной полуматрицей упор отводится в сторону. [c.210]

Длина хода инструментального шпинделя 7, равная сумме ширины зубчатого венца колеса В и перебега у, устанавливается изменением вылета пальца кривошипа 14 привода, а место хода долбяка регулируется длиной тяги-шатуна. В гидрофицированных станках это регулируется упорами реверса направления рабочего движения шпинделя. [c.155]

Прутковый материал подается до упора /, на него воздействует ролик 8, установленный на шатуне 4. Шатун 4 приводится в движение коромыслом 5. Траектория движения точек шатуна 4 определяется неподвижным кулачком 2, по которому катится ролик 3. Силовое замыкание кулачкового м. осуществляется за счет момента со стороны коромысла 5 и сопротивления деформированию пруткового материала 6. [c.70]

В сх. п рычаг 47, прижимающий заготовку 1, присоединен щарнирно к шатуну 43 двухкоромыслового м., коромысла которого 44 и 49 присоединены шарнирно к стойке. М. приводится в движение гидроцилиндром 25. Отжимается рычаг движением штока гидроцилиндра вверх. При этом рычаг откидывается пружиной 48, а при дальнейшем движении штока контактируют упоры 46 и 45 на рычаге и стойке, что приводит к положению рычага, показанному штриховыми линиями. Отведенный рычаг занимает мало места. [c.340]

По окончании черновой подачи включается реле времени и осуществляется шлифование без подачи (выхаживание). В этот момент включается электромагнит и губка люнета подводится до контакта со шлифуемой шейкой, вводится скоба ИУУ. После окончания выхаживания (5—10 сек) отключается электромагнит и включается дроссель чистовой подачи. В конце чистовой подачи поршень гидроцилиндра механизма подачи шлифовальной бабки доходит до жесткого упора, движение бабки прекращается и осуществляется выхаживание (1—3 сек). После выхаживания включается импульсная микроподача шлифовальной бабки. Включение микроподачи осуществляется, когда до заданного размера остается припуск 00,02 мм. По достижении заданного размера скоба ИУУ подает команду на отвод шлифовальной бабки, уста-нов привода детали в заданном угловом положении, отвод скобы и люнета. Одновременно подается команда на включение механизма правки круга. После останова привода детали в заданном положении и отвода шлифовальной бабки стопор выходит из паза делительной линейки стола и стол перемещается влево для шлифования очередной шатунной шейки. Стол имеет две скорости перемещения. Вначале он быстро перемещается в положение шлифования очередной шатунной шейки, а при подходе к заданному положению, кулачок стола нажмет конечный выключатель и включится медленная скорость. Одновременно включается стопор, который своим выступом упрется в нижнюю плоскость делительной линейки. Как только паз делительной линейки стола станет против стопора, последний войдет в паз и движение стола прекратится. После остановки стола зажимные патроны детали раскрываются, рабочий вручную разворачивает коленчатый вал в призмах патронов на требуемый угол и нажимает кнопку Зажим детали . Далее происходит автоматический цикл шлифования, аналогичный вышеописанному. [c.132]

В некоторых случаях применяют специальные патроны. На рис. 98 показан специальный патрон с гидравлическим зажимом, предназначенный для установки и закрепления коленвала на операции шлифования шатунных шеек. Базирование детали происходит по пятой коренной шейке во вкладыше 5. Угловое ориентирование вала происходит по вспомогательной базовой плошадке, профрезерованной на противовесе восьмой щеки. Этой площадкой вал прижимается к упору 9. Этим же упором вал приводится во вращение. Зажим детали происходит сухарем 8, прикрепленным к рычагу 6. Этот рычаг может поворачиваться вокруг оси 7 на определенный угол. Усилие зажима от поршня 2 гидроцилиндра через тягу 4 передается рычагу 6, который своим вторым плечом через сухарь 8 прижимает деталь к вкладышу 5. Ось оправки (коренной шейки) смещена относительно оси вращения патрона с таким расчетом, чтобы ось вращения шатунной шейки совпадала с осью вращения патрона, т. е. на величину радиуса кривошипа. Отжим детали происходит с помощью пружины 3, при выпуске масла из правой полости цилиндра пружина 3 отводит поршень 2 вправо и через тягу 4 поворачивает рычаг 6 в обратную сторону, освобождая деталь. После обработки двух соосных шатунных шеек вал необходимо повернуть вокруг оси коренных шеек на угол 90° для совмещения оси двух других шатунных шеек с осью патрона. Для этой цели служит делительный механизм, который укрепляется в самом патроне после освобождения от сил зажима вал поворачивают на угол 90° вместе с делительным диском 14. Диск имеет угловые выступы, расположенные через 90°. При повороте скошенная сторона выемки нажимает на собачку 11, которая, поворачиваясь вокруг своей оси, выходит из выемки и своими скосами скользит по наружной поверхности делительного диска. При этом пружина 13 сжимается плунжером 12. При повороте на 90° собачка 11 оказывается против выемки в диске и под действием пружины 13 входит в выемку диска и фиксирует положение вала. Регулирование углового положения произво- [c.160]

На рис. 64 приведена кинематическая схема ГКМ усилием 19,6 МН с вертикальным разъемом матриц. Маховик 7, установленный консольно по приводному валу 5, получает движение от электродвигателя 9 через клиноременную передачу 8. При включении встроенной в маховик фрикционной пневматической дисковой муфты 6 движение передается на приводной вал 5, а с него на коленчатый вал 13 через шестерни 17 и 14. Вращательное движение коленчатого вала 13 преобразуется через шатун 15 в поступательное движение главного ползуна 16 с пуансоном 19. На коленчатом валу 13 закреплен эксцентрик И. Воздействуя на ролик 12, эксцентрик приводит в движение боковой ползун 4, который, в свою очередь, при помощи рычагов 3 и 2 перемещает зажимной ползун с подвижной матрицей 1, зажимая заготовки 21. Обратный ход зажимного ползуна осуществляется эксцентриком 11 при воздействии своим вторым профилем на ролик 10. Для остановки машины в конце рабочего хода на приводном валу установлен ленточный тормоз 18. Подвижной упор 20 фиксирует необходимую длину высаживаемой заготовки. При рабочем ходе пуансона упор автоматически убирается из рабочей зоны. [c.110]

Режим работы щековой дробилки изменяется регулировкой выходной щели. Ширина выходной щели при прочих равных условиях определяет крупность продукта дробления, а также производительность дробилки. Так как по мере износа дробящих плит ширина выходной щели возрастает, необходимо периодически регулировать (поджимать) щеки. На щековых дробилках крупного дробления это осуществляется путем установки между упором и задней стенкой станины дополнительных прокладок различной толщины. Для облегчения этой операции на последних моделях дробилок предусмотрен гидравлический домкрат, при помощи которого упор вместе с системой привода подвижной щеки, т. е. распорными плитами, нижним концом шатуна и самой подвижной щекой отжимается от станины, после чего устанавливается необходимое число прокладок. [c.356]

На фиг. 53 представлена типичная конструкция толкателя с электрическим приводом и кривошипно-кулисным механизмом. Кривошипный вал 1 получает вращение от электродвигателя 2 через редуцирующий механизм, состоящий из червячного редуктора 3 и цилиндрической зубча ]ой пары 4 и 5, одно из колес которой посажено на выходном палу редуктора, а другое — на валу 7. Электродвигатель соединен с редуктором посредством эластичной муфты 6. Кривошипный вал, установленный в подшипниках 7 и 8, имеет на обоих концах кривошипы 9. Кулиса 10, сконструированная в виде прочной жесткой рамы, соединена шарнирно шатунами 11 с обоими кривошипами. Кулиса имеет качательные движения по дуге окружности с центром на оси неподвижных шарниров 12. Другой конец кулисы двумя рычажными звеньями 13 шарнирно связан с кареткой толкателя. Каретка представляет раму из продольных полос 14, связанных осями 15 и снизу листом 76. Каретка имеет возвратно-поступательное движение в направляющих 17, в которых перемещаются две пары ее роликов 18. На осях каретки 15 свободно посажены собачки 19. В свободном положении собачки прижимаются нижними своими частями к листу 16, так как эти части выполнены более тяжелыми. Заодно с направляющими 17 каретки отлиты корытообразные рейки 20, в стенки которых, как в подшипники, вложены цапфы роликов 21. Два ряда роликов на станине толкателя представляют рольганг для перемещения по нем поддонов с деталями, предназначенных к загрузке в печь. Поддон с небольшим усилием вручную продвигается по рольгангу, причем, проходя первую собачку 19, поворачивает ее верхнюю часть- вниз. Освободившись от пригибающего его поддона, собачка поднимается сзади поддона. При движении каретки толкателя вперед собачка упирается в поддон. Последний при этом перемещается на расстояние, равное ходу каретки толкателя. При возврате каретки в исходное положение первая и вторая собачки освобождены, причем вторая собачка может служить упором для перемещения поддона. Ход каретки вперед и назад соответствует одному обороту кривошипного вала толкателя. За три оборота этого вала поддон перемещается на расстояние, равное трем ходам каретки, за вычетом зазоров, необходимых для возврата собачек [c.53]

Нижняя часть штампа 17 закреплена неподвижно на станине пресса. Верхняя часть штампа 18 совершает вместе с ползуном пресса возвратнопоступательное движение, сообщаемое им шатуном 19, насаженным на эксцентрик вала 11. При подъеме верхней части штампа подающий механизм подает ленту на величину одного шага, т. е. на длину детали. Отрезка отштампованной пластины из ленты производится ножницами 20, 21 на расстоянии одного шага от штампа. Верхний подвижной нож 20 приводится в действие упором 22, укрепленным на верхней части штампа. [c.195]

В центральное отверстие ведомой полумуфты вставлена ведущая полумуфта, в прорези которой имеются пальцы и два шатуна, шарнирно соединенные противоположными концами с хвостовиками колодок. Ведущая полумуфта приводится во вращение полумуфтой кардана при помощи его крестовины. При подъеме груза (или стрелы) ведущая полумуфта, поворачиваясь по часовой стрелке на 45 , с помощью шатунов втягивает колодки внутрь ведомой полумуфты до упора хвостовиков тормозной колодки о ведомую полумуфту. При этом накладки из асбестовой тормозной ленты, прикрепленные к колодкам, отходят от внутренней цилиндрической поверхности корпуса. [c.135]

В прессах с до 16 МН применяют выталкиватели с различным механическим приводом от главного механизма. Выталкиватели, схема которых показана на рис. 1.20, работают следующим образом. После окончания рабочего хода при движении ползуна 14 вверх шатун 5 отклоняется от вертикали влево. По мере этого отклонения расстояние между упором 6 и стержнем 7 сокращается. Наконец, при некотором угле поворота а упор начнет отжимать стержень 7 вниз. Последний, воздействуя на рычаг 5, заставляет верхний выталкиватель 10 совершить требуемое движение и извлечь застрявшую поковку из рабочей полости штампа. Возврат рычажной системы происходит под действием пружины Р, собственно выталкиватель отжимается деформируемым металлом при очередном рабочем ходе. [c.47]

Зубчатая ре 1ка 1 движется поступательно в направляющих а под действием пружины 5. Рейка приводит во вращение вокруг неподвижной оси /1 зубчатое колесо 2, связанное посредством собачки 7 с храповым колесом о. Хра1ю-вое колесо 3 снабжено девками Ь, а шатун 6 шарпирно-рычажиого механизма ВСПЕ — упорами с1. Храповое колесо б при качании рычага 4 имеет остановки в моменты, когда цевки Ь колеса б касаются упоров й(. [c.137]

Рис. 8.8, Механизм с регулируемой подачей на ходу. Кривошипный диск 5 привода через палец 6, шатун 4 и рычаги 3 и 7 воздействуют на зубчатую рейку 70, зацепляющуюся со свободно сидящей на оси шестерней П и рычагом 1 с собачкой 2. Собачка зацепляется с храповым колесом 12, заклиненным на валу лодачи. Между стержнем 8 и рейкой 10 установлен неподвижный упор 9. Перемещая фиксируемый стержень 8, можно на ходу изменять величину смещения рейкп 10, а следовательно, и подачи.

Рис. 8.88. Предохранительное устройство с храповиком. Ведущее коромысло 11 сообщает движение ведомому валу I посредством шатуна 5 (с пружиной) коромысла 4 и храпового колеса 2 с собачкой 3. В случае перегрузки (рис. 8.88, б) вилка 7 коромысла 11 сжимает пружину 6, а штифт 10 пфемещается до верхнего упора в окне пластины 9, связанной с соединительной тягой, что при обратном ходе коромысла 11 приводит к разобщению собачки с храповиком и нажатию пластины 9 на стержень 8, выключающий приводной двигатель. При установке пластины 9 в начальное положение (рис. 8.88, а) машина будет подготовлена к работе, если перегрузка снята.

В качестве примера гайковерта первой группы на фиг. 82 показан восьмишпиндельный гайковерт, предназначенный для одновременного навинчивания гаек на болты четырех шатунов. Шпиндели I (фиг. 82, а) приводятся во вращение зубчатыми колесами 2, расположенными в корпусе 3. Механизм отключения каждого шпинделя состоит из двух полумуфт, кулачки 4 которых имеют скосы. Когда гайка довертывается до конца, полумуфты благодаря скосам кулачков расходятся, сжимая пружину 5. 111атуны устанавливаются в стойке 6 (фиг. 82, б), прижимаясь к Г-образньш упорам скалками и закрепляются с помощью пневматических цилиндров и рычагов. Корпус 5 (фиг. 82, а) перемещается относительно стойки б (фиг. 82, б) по направляющим 7. Хвостовик 8 укрепляется в шпинделе сверлильного станка, от электродвигателя которого приспособление получает движение. [c.121]

Подвивка фигурных крышек по всему контуру производится на штамповой подвивочной машине — кривошипном прессе (рис. 89, 90). Нижний ползун снабжен механизмом подачи и удаления крышек. Ползун, несущий штамп, перемещается в направляющих станины и приводится в движение шатуном, сидящим на коленчатом валу. Последний приводится во вращение от электродвигателя через вспомогательный вал, пару шестерен и многодисковую фрикционную муфту — тормоз. На концах коленчатого вала установлены кулачки привода установочного упора и магнитного сто-130 [c.130]

Специальный патрон-приспособление. На рис. 7.16, е показан специальный патров с гидравлическим зажимом, предназначенный для установки и закрепления коленвала иа операции шлифования шатунных шеек. Базирование детали происходит по коренной шейке во вкладыше 5. Угловое ориентирование вала происходит по вспомогательной базовой площадке, профрезерованной на противовесе щеки. Этой площадкой вал прижимается к упору 9. Этим же упором вал приводится во вращение. Зажим детали происходит сухарем 8, прикрепленным к рычагу 6. Этот рычаг может поворачиваться вокруг оси 7 на определенный угол. Усилие зажима от поршня 2 гидроцилиндра [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...