1— — — — — — — — и упоро с подвижной направляюще

Фиг. 24. Ползун вертикального зубострогального станка, работающего режущим колесом 1 — режущее колесо 2— вращающийся шпиндель 3 — ползун с зубчатой рейкой 4 — неподвижная и 5 —подвижная направляющие для прямолинейного или винтового движения ползуна 6 — пружина, работающая на растяжение, 7 — червяк, сообщающий вращение шпинделю 8 — ось качания ползуна 9 — зубчатый сектор —упор, ограничивающий поворот ползуна 11 — рычаг 12п 13 кулачки, сообщающие качательные движения ползуну соответственно при нарезании наружных и внутренних зубьев.

Круг правится по заборному конусу и торцу. Механизм правки 7 состоит из неподвижных и подвижных направляющих, на которых установлен поворотный алмазодержатель с алмазным карандашом, и поворотного копира. Правка конусной поверхности осуществляется по копиру, а прямой поверхности — когда алмазодержатель не касается копира и прижат к упору. Характеристика шлифовального круга типа ЧЦ 150 X 80 X 32 24А 25—16П СМ1 СМ2 7 Кб 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режимы обработки = 24 м/с, s = = 700 мм/мин охлаждение маслом индустриальное 12. Углы а, 2ф и осевое биение контролируют на инструментальном микроскопе типа ММИ-2 Б призме. Шероховатость поверхности в пределах Ra 0,63— 0,32. [c.64]

Пустотелая литая станина 1 привернута к фундаментной плите 2. Втулки 3 служат направляющими для подвижного пустотелого штока 4. К верхнему фланцу штока прикреплен стол машины 5. Внутри штока имеется пружина 6 направление верхних витков пружины осуществляется трубкой 7. Между штоком и станиной образуется полость, в которую заливается масло для смазки. В станине имеется прямоугольное отверстие, закрытое крышкой 8. Во втулке 9 крышки имеется валик 10, на концах которого закреплены рукоятки ]/ и кривошип 12. На палец кривошипа надет шатун 13 со стержнем 14, составляющим одно целое с хомутом 15, наглухо закрепленным на штоке. Конец стержня выполнен в виде квадрата 16, двигающегося в вертикальном направлении по направляющим 17. Крайние положения кривошипа ограничиваются упорами. Подвижные планки станины служат для закрепления в них четырех опорных штифтов 18. Штыри, направляющие модельную плиту, закрепляются на столе машины. Машина устанавливается на фундаменте. [c.244]

Суппорт служит для установки, закрепления на нем и перемещения резцов. Кроме того, на суппорте очень часто устанавливают дополнительные механизмы и приспособления, облегчающие отсчет перемещений и расширяющие технологические возможности станка (устройство для цифрового отсчета, индикаторный и жесткие упоры, подвижный люнет, конусную линейку, гидрокопировальный суппорт и т. д.). Суппорт состоит из каретки, перемещающейся по направляющим станины (нижние продольные салазки) поперечных салазок, перемещающихся перпендикулярно оси центров по каретке верхних салазок с резцедержателем, перемещающимся по направляющим поворотного круга на поперечных салазках. [c.76]

После сборки прибор устанавливают в направляющих лифта таким образом, чтобы все ролики подвижных упоров, а также упоры качающихся штанг оказались прижаты к головкам направляющих. Правильность установки прибора проверяют по уровню. На нижние концы качающихся штанг надевают пружины, прижимающие верхние упоры к направляющим лифта. Вращая катушки, разматывают нити и перебрасывают их через блоки, расположенные на качающихся штангах, затем устанавливают отвесы против подвижных нониусов, катушки прижимают стопором, исключающим вращение их. [c.268]

Рис. 3.42. Механизм управления переключением передач 1 - наружный кронштейн крепления механизма 2 - гайка крепления механизма 3 - муфта резиновая крепления основания 4 - рычаг переключения передач 5 - стопорное кольцо 6 - шайба стопорная 7 - пружина рычага 8 - чехол рычага 9 - чашка упорная 10 - уплотнитель привода 11 опора шаровая 12 - втулка опоры 13 - упор подвижный 14 - упор неподвижный (направляющий) 15 - крышка привода 16 - вал управления 17 - чехол защитный 18 - пружина возвратная 19 - втулка пистона 20 - пистон 21 - основание привода с реактивной штангой 22 крышка чехла верхняя 23 - сферическая головка (шарик рычага) 24 - втулка опорная 25 - кронштейн упора 26 - пружина подвижного упора 27 - рукоятка рычага 28 - болт стяжной 29 - гайка крепления реактивной штанги 30 - болт крепления хомута 31 - хомут 32 - (хвостовик)ползун коробки передач Д - положение рычага при установке и регулировке привода управления механизмом переключения передач, соответствующее выбору пятой передачи - заднего хода Е - нейтральное положение рычага

Рис. 28. Схемы сборочных станков а — с односторонним обжимом, б — с двусторонним обжимом 1— неподвижный упор, 2 — продольные бруски рамки, 3 — поперечные бруски 4 — подвижный упор, 5 направляющие, 6 и 8,— пневмоцилиндры, 7 — продольный средник

На направляющих станины укрепляется упор / так, чтобы при входе резьбового резца в канавку регулируемый подвижной упор /2 вошел в контакт с упором 1. При этом валик 7 начинает двигаться слева направо, сжимая пружину 6. В момент, когда сухарь 5 окажется против выемки на валике 7, он под воздействием пружины 9 вместе с пинолью делает скачок назад, и резьбовой резец 2 выходит из резьбы. [c.235]

Зубчатые колеса коробок скоростей, грузоподъемные кованые крюки, серьги, барабаны грузоподъемных механизмов, болты, гайки, винты, заклепки, кулачки, подвижные шпонки, планки направляющих, втулки, пальцы, оси, упоры [c.183]

Для регистрации момента трения на ролике служит динамометр машины. Перемещение обоймы с образцом в направляющих вследствие действия силы трения предотвращается упором. Для медленного опускания рычага с грузом при начале испытания и для его подъема по окончании опыта служит подвижный упор 22. [c.36]

Звено /, вращающееся вокруг не-подвижной оси X, — %, имеет червяк Ь, который входит в зацепление с сегментом червячного колеса 2. Сегмент 2, вращающийся вокруг неподвижной оси Л, через промежуточное звено 6 приводит звено 3 в поступательное движение вдоль неподвижной направляющей р. При повороте установочного звена 1 сегмент червячного колеса 2, вращаясь вокруг оси Л, обеспечивает установку звена 3 в требуемом положении. Ограничение поворота сегмента червячного колеса 2 достигается с помощью упоров 4 и гайки 5, перемещающейся вдоль направляющей а корпуса. [c.381]

На позицию I сепараторы поступают на лапки 1 в полость, ограниченную с боков и снизу стенками лапок и направляющими 2 сверху. Лапки подвижно закреплены на осях 12 и под воздействием пружин прижаты к стенке кронштейна 16. Сборка проводится в оправках, состоящих из фланца 4, прикрепленного к поворотному столу 5. На фланце установлена чаша 3 с наружным и внутренним конусами в верхней ее части. В отверстии втулки 6 размещен стержень 7, находящийся под воздействием пружины 8 и ограниченный от перемещения вверх упором 9. На стержне 7 установлены державка 10 и подпружиненная опора [c.462]

Крестовые столы. При компоновке станков иногда необходимо сообщить шпиндельному узлу движения в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Одно из этих движений содержит быстрые ходы и рабочую подачу, а второе движение (от упора до упора) является установочным. Для осуществления таких движений применяют крестовые столы, имеющие две подвижные платформы — нижнюю и верхнюю, перемещающиеся во взаимно перпендикулярных направлениях. Нижняя платформа перемещается по направляющей плите или по станине, верхняя платформа перемещается по направляющим, расположенным на нижней платформе. На верхнюю платформу устанавливают шпиндельный узел. Каждая из платформ может перемещаться в горизонтальной или в вертикальной плоскости. Обе платформы могут иметь гидравлический или электромеханический привод подачи. Та платформа, которая осуществляет установочное перемещение, всегда имеет гидравлический привод вторая платформа имеет гидравлический или электромеханический привод подачи (тип привода подачи выбирают из тех же соображений, что и для силовых столов). При большой длине рабочего хода рабочее перемещение осуществляется нижней платформой, при малой длине рабочего хода — верхней платформой. [c.80]

На стойке I закреплен масляно-гидравлический цилиндр 4. Цилиндр выполнен подвижным на стойке по направляющим скалкам 13 и подпружинен пружинами 14 посредством упора 12. Со штоком 3 цилиндра 1 с помощью резьбы жестко связано центрирующее приспособление 5 с конусной головкой 7, взаимодействующей с цангой 5. Между торцом цанги и втулкой 9 установлено уплотнительное кольцо 8 круглого или прямоугольного сечения втулка 9 упирается в гильзу 4 с пружиной 2. Гильза 4 упирается в корпус цилиндра 1, а пружина своими торцами — в корпус цилиндра и в кольцо II, свободно надетое на гильзу и ограниченное в перемещении по ней установочным кольцом 10. [c.101]

При координатном растачивании заданное положение оси отверстия обеспечивается путем точного отсчета перемещения шпинделя с инструментом или стола с деталью в положение второй оси по направлениям осей координат. Осуществляется это путем перемещения колонны и шпиндельной бабки с отсчетом по масштабной линейке и нониусу, контрольным валиком и упором. Упоры, установленные на направляющих, по которым передвигается колонна, и на колонне, точно пригоняются друг к другу на краску по плоскостям соприкосновения. Начальное положение колонны (при расточке первого отверстия) фиксируется упорами неподвижный упор, укрепленный на направляющих станка, соприкасается с упором, закрепленным на колонне. При переходе к расточке второго ряда отверстий колонна передвигается, и расстояние между центрами первого и второго ряда отверстий устанавливается при помощи микрометрического нутромера или другого инструмента, располагаемого между неподвижным и подвижным упорами. Аналогично производятся установка и перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны. Этот метод применяется на станках обеих групп. [c.353]

Стол имеет подвижную раму 4 с роликами из труб диаметром около 80 мм, которую можно перемещать в поперечном направлении по направляющим на глубину вылета пресса. Длина рамы равна утроенному расстоянию между осями пресса и скобы. Вдоль наружной стороны рамы движется направляющий швеллер 5, имеющий зажимы 6 для крепления и упоры для правильной укладки обрабатываемого листан шаблона на расстоянии, точно равном расстоянию между осями пресса и скобы. [c.480]

Фиг. 82. Поперечные салазки мостового типа с винтом, расположенным в нижних салазках (станок 1352) 1 — нижние салазки 2 — верхние салазки J — барабан упоров для верхних салазок 4 — подвижной упор й — переставной упор, работающий при движении верхних салазок от шпинделя б — рычаг для закрепления нижних салазок 7—гайки (при работе по копиру снимаются) S — неподвижные щитки для защиты направляющих.

Фиг. 6. Автоматическая стыковая машина типа МСМ-150 I — пневматические зажимы 2 — регулируемые упоры 3 — неподвижная плита 4 — подвижная плита . 5 — направляющие 6 — двигатель привода 7 — коробка с кулаком осадки.

При раскрытии пресс-формы отливка остается в подвижной части. Стержни 9, закрепленные штифтами 24 в ползунах 10, в первый момент после раскрытия пресс-формы снимают отливку с неподвижного стержня 5, а затем извлекаются из нее наклонными клиньями-пальцами 7. При перемещении подвижной полу-формы плита 14, соединенная с плитой 13 выталкивателей, наталкивается на неподвижные упоры 19 я останавливается. Выталкиватели 17 удаляют отливку. При закрытии пресс-формы обратные толкатели 20 упираются в неподвижную обойму 2 и возвращают выталкиватели в исходное положение. Центрирование неподвижной и подвижной полуформ осуществляется направляющими втулками 21 и колонками 1. Привернутые болтами 28 [c.121]

Рис. 12. Приспособления, повышающие точность сверления электрическими и пневматическими дрелями (а—г) I — конус 2 и 5 — трубки 3 — удлиненный шпиндель 4 и U — пружина 6 — направляющая втулка 7 — крестовина 8 — ножки крестовины 9 — переходная гайка 10 — подвижная часть насадки /2—труба iS—стойка — кондукторная втулка /5—штифт /в—пустотелая стойка i7— подвижный упор /8 — основание

Прибор для проверки окружного шага состоит из основания /, направляющей 2, винта 3, фиксатора поперечного перемещения каретки двух подвижных балок с центрами — передней и задней 5 (передняя бабка не показана), стойки 10, измерительного рычага 7, индикатора 8, упора 9, маховичка 11 о зубчатым колесом 12 и рейкой /3 для поперечного перемещения каретки ео стойкой, маховичка 14 с зубчатым колесом и рейкой для продольного перемещения направляющей [c.55]

Во время движения крана захват с помощью винта 5 разведен, приподнят над рельсом и убран (поднят) в корпус 10, как это показано в левой части рисунка. При этом конечный выключатель 6 не препятствует включению электродвигателей механизма передвижения, держа их цепи управления замкнутыми. В нерабочем состоянии крана захват приводится в действие путем его опускания до упора нижней планки в рельс, и затем рельс зал мется, так как ролики 8 рычагов 9 будут разводиться криволинейной направляющей подвижной части (гайки) 7 и губки 11 зажмут рельс. В этот момент конечный выключатель 6 разомкнет цепь управления двигателей передвижения. [c.132]

На рис. 214 приведена типовая конструкция универсального штампа для вырубки углов и пазов, которая также используется и при поэлементной штамповке. На нижней плите 6 закреплена опорная рама 7, по пазам которой можно перемещать до необходимого положения сменные подвижные планки — упоры 4 с вырезами (для крепежных болтов). В соответствии с расположением этих упоров относительно пуансона 2 определяется необходимый размер требуемой вырубки угла или паза в заготовке 8. Пуансон 2 закреплен на верхней плите 3 кроме того, он имеет еще направляющие выступы 1, скользящие в вырубной матрице 5. Матрица может быть цельной и составной — из четырех отдельных секций. На этом штампе можно также отрезать от полосы или ленты заготовки различной длины и ширины, установив по требуемым размерам планки — упоры 4. [c.368]

Монтаж противовеса. Если шахта к моменту монтажа подвижных частей лифта не перекрыта, то раму противовеса (или противовес в сборе с грузами, если он пришел с базы монтажного управления укомплектованным) поднимают строительным краном, опускают в шахту и заводят башмаками в направляющие. Если кабина находится на нижнем этаже, то противовес устанавливают на уровне верхней посадочной площадки на балки, заведенные в ниши в стене шахты, либо на упоры, устанавливаемые на направля.ющие (рис. 132, о). Если кабина установлена на верхнем этаже, то противовес опускают до отметки нижней посадочной площадки и опирают на подставки (рнс. 132,6). Высота подставки 700 мм-ЬЛ, где Л — расстояние между полом кабины и уровнем порога верхнего этажа. [c.210]

Общий вид штампа с подвижным глазком для резки калиброванной стали показан на рис. 13 (одна из конструкций). Разрезаемый пруток подается до упора через направляющую гайку /, неподвижный 2 и подвижный 3 режущие глазки и через гайку 4. При движении ползуна пресса вниз глазкодержатель 5 вместе с глазком-ножом 3 опускается, вследствие чего находящийся внутри пруток разрезается. При подъеме ползуна глазкодержатель с подвижным глазком 3 под действием пружины 6 возвращается в исходное положение вместе с отрезанной заготовкой. Верхнее положение глазкодержателя ограничивается установочными винтами 7, положение которых закрепляется фиксатором 8. [c.60]

Роликовые башмаки устанавливают так, чтобы они плотно соприкасались с направляющими по всей ширине обода. Усилие нажатия подпружиненных роликов должно соответствовать проектному и замеряется динамометром. Ограничители хода роликов следует отрегулировать так, чтобы при отошедшем до упора ролике направляющие отстояли от стенок контрольного башмака на 2 мм Механизм ловителей регулируют следующим образом. Все дета ли механизма очищают от пыли, грязи, консервационной смазки трущиеся поверхности промывают керосином и смазывают машин ным маслом. После этого проверяют ход всех подвижных частей Следует убедиться в отсутствии чрезмерных люфтов. Клинья вы нимают из колодок, очищают рабочие поверхности колодок и клинь ев, смазывают их маслом и устанавливают на место. [c.242]

Авторы работы (Кавунец Д.Н. и др. О методике и точности определения геометрических параметров подкрановых путей //Инж. геод.1978, вып.21. С.91-96) предлагают использовать специальные приборы-марки, устанавливаемые на рельсы (рис.32, а). Такой прибор состоит из направляющих /, скрепленных с одной стороны планкой 2, с другой - неподвижным упором 3. По направляющим перемещается упор 4 и каретка 5, соединенные между собой трособлочной передачей б и 7. Каретка посредством проволоки Н и пружины 9 в кожухе 10 прижимается к упору 3. На одном конце каретки установлен стержень 1, на котором закреплена линейка /2 с ползунком 13 и индексом 14. К другому концу каретки прикреплена направляющая 15 с подвижной маркой 16 и уровнем 17. Прибор снабжен рукояткой 18. [c.67]

Углеродистая сталь цементуемая для деталей среднепагруженных, работающих на истирание, после термической обработки обладает высокой поверхностной твердостью и мягкой сердцевиной > 38 кг1мм ", удлинение не менее 27% твердость НВ = 143 кг-мм , не более Зубчатые колеса, работающие с большими окружными скоростями и средним удельным давлением, как, например, зубчатые колеса коробок скоростей, средненагру-женные валы и валики, втулки, кулачковые упоры, ролики, болты, винты, кулачки, подвижные шпонки, иланки направляющих [c.181]

Простейший механизм такого типа изображен на фиг. 7, а. На ведушем валу жестко закрепляют полумуфту 1, к которой пружиной 3 прижимается полумуфта 2, сидящая на ведомом валу на скользяще шпонке. Когда подвижная часть машины 5, двигаясь по направляющим, встретит жесткий упор 4 и остановится, усилие, передаваемое от полу.муфты 1 полумуфте 2, резко возрастает. Возрастут и осевые составляющие передаваемого усилия, возникающие на наклонных поверхностях зубьев муфты, и, когда они превысят давление пружины 5, полумуфта 2 отойдет вправо, а зубцы полумуфт будут прощелкивать относительно друг друга. [c.14]

Фиг. 41. Схема привода универсальной сборной подвижной силовой головки с невращающимся ходовым винтом 1- кулачковая предохранительная муфта, ограничивающая крутящий момент на ходовой гайке. 2 при рабочей подаче 3 — ходовой винт, закрепленный на корпусе приспособления для замыкания усилия подачи 4 — мертвый упор 5 — клин для выборки бокового зазора у направляющих 6 — фрикционная муфта, включающая подачу

Фиг. 78, Подвижный стол для двухпозиционного вертикального расточного станка с гидравлическим приводом — специальная направляющая плита, опирающаяся средней частью на основание станка 2 — два мёртвых упора в крайних положениях стола 3 - запирающий фиксатор, сблокированный с конечным переключателем 5 — само-центрирующиеся тиски с ручным приводом для зажима изделии (гильз) б — хвостовики для рукоятки зажима

В корпусе 4 по скользящей посадке смонтирована пиноль 3 с закрепленным в ней резцом 2. Связанный с пинолыо сухарь 5 под действием пружины 9 постоянно прижат к специальному валику 6. Перед нарезанием резьбы пиноль 3 выдвинута вперед. Сухарь 5 упирается при этом в наружную цилиндрическую поверхность валика 6, занимающего крайнее левое положение. Упор / укрепляется на направляющих станины с таким расчетом, чтобы при достижении заданного размера регулируемый подвижный упор 12 вошел в контакт с упором /. При этом валик 6 начинает двигаться слева направо, сжимая пружину 7, В момент, когда сухарь 5 окажется против выемки на валике 6. он под действием пружины вместе с пинолью отскакивает назад и резьбовой резец 2 выходит из резьбы. После прохода сулпорт возвращают в исходное положение, устанавливают резец на глубину и пово-ротом рукоятки // эксцентрика /О, помещенного в кронштейне 8, снова выдвигают пиноль вперед, а в это время валик 6 под действием пружины 7 приходит в крайнее левое положение и запирает механизм. [c.416]

Основным элементом устройства является уголок с плоскими взаимно перпендикулярными внутренними поверхностями и с двумя отверстиями в зоне контакта стержней, предназначенными для стекания лакокрасочного материала с целью исключения смещения стержней при выдавливании избытка материала. Для получения пленки стержни помещаются на уголок, расположенный в направляющих между подвижным упором и микрометрическим винтом. Груз, расположенный на рычаге, опускают в нижнее положение, вследствие чего подвижный упор перемещается до Офаничителя. Вращая микрометрический винт, сдвигают стержни до соприкосновения их торцами. Затем по лимбу микрометрического винта устанавливают зазор между стержнями, равный заданной толщине пленки. Подняв в верхнее положение рычаг с грузом, отодвигают подвижной упор, извлекают стержни из устройства и на их торцевые поверхности наносят лакокрасочный материал. После этого стержни снова помещают на уголок устройства, а рычаг с грузом опускают в нижнее положение. Подвижной упор сдвигает стержни, выдавливая избыток материала до тех пор, пока толщина слоя не станет равной заданной величине, контролируемой зазором между стержнями. При нанесении полимера с высокой вязкостью используют откидную планку, поднимающую стержни к поверхности уголка. После стыковки, центровки стержней и формирования покрытия проводится разрушение адгезионного соединения на разрывной машине. [c.64]

Заготовку устанавливают на призме 2. Дл/настройки на заданное расстояние от установочного торца до центра Сверления служит переставной упор 3. Зажим осуществляют опусканием кондукторной плиты 2, связанной через направляющие колонки с подвижным пневмоцилиндром 4. Для возврата нлиты в исходное положение служат пружины 5. [c.60]

Рабочие органы (клещи 2 и шомпол 1) этого крана установлены на платформе 3, которая подвешена на канатах 4 механизма подъема 5 (рис. IV.2.19). Жесткая направляющая 6 скольжения исключает раскачивание платформы при раооте. На платформе размещены механизмы поворота клещей 8, управления ими 7 и механизм подъема шомпола 11. Для выбора слабины каната 10 при упоре шомпола в препятствие во время его опускания служит подвижной блок 9, который может опуститься при этом на 940 мм. Все механизмы оборудованы конечными выключателями, отключающими соответствующий двигатель в крайних положениях рабочего хода, [c.56]

Работу на лифте с ловителями мгновенного действия (клиновыми), связанную с ослаблением тяговых канатов (освобождением от нагрузки редуктора без снятия канатов с канатоведущего шкива), необходимо выполнять после установки противовеса на подставки, а кабины —на ловители. При этом необходимо открыть распашную дверь шахты нижнего крайнего этажа и отправить помощника в кабине лифта на предпоследний этаж (на лифтах с раздвижными дверями эта работа должна производиться при закрытой двери шахты нижнего крайнего этажа с последующим ее открытием после остановки кабины на предпоследнем этаже) обеспечить охрану открытого проема двери шахты отключить, если имеется, выключатель приямка и убедиться, что после его отключения лифт бездействует надежно зафиксировать створки раздвижной двери шахты в открытом положении планкой 600 мм поставить под противовес и прикрепить к его направляющим подставки, привязав каждую не менее чем в двух местах отключить вводный рубильник при обесточенном лифте опустить противовес на подставки перемещением его вниз при помощи штурвала вручную (перемещение может производить проинструктированный помощник в отсутствии электромеханика в приямке) установить струбцину на канатоведущий шкив в месте сбегания с него кабинной ветви канатов и зажать их ослабить про-тивовесную ветвь канатов поднятием кабины при помощи штурвала воздействием на подвижный упор застопорить диск ограничителя скорости и перемещением вниз посадить кабину на ловители, обеспечив при этом видимое ослабление противовесной и кабинной ветвей канатов проверить состояние подставок после посадки кабины на ловители. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...