Пальцы установочные с упором

Пальцы установочные с упором Пальцы установочные срезанные с упором [c.93]

Установочные срезанные пальцы с упором (ГОСТ 16899—71 ) [c.349]

Рис. 4. Установочные пальцы с упором

Рис. 4. Установочные пальцы с упором а — цилиндрический (ГОСТ 16898-71) б - срезанный (ГОСТ 16894 -71 )

На фиг. 50 показана быстродействующая резьбовая оправка, состоящая из корпуса 1, прикрепленного к фланцу, и установочного пальца 2 с резьбой. Деталь навинчивают на резьбу до упора в торец корпуса 1 и затем, включая воздух через тягу (на чертеже не показано), плотно поджимают. После обработки резьбовой палец перемещают в обратном направлении и свинчивают деталь. [c.367]

Установка номинального межосевого расстояния производится с помощью концевых мер, располагаемых между оправками прибора, или с использованием двух специальных дисков, насаживаемых на оправки прибора, или же с применением специального установочного кольца с двумя срезами. Установочное кольцо закрепляется на пальце неподвижной каретки и при повороте упор подвижной каретки отодвигает ее до номинального расстояния между оправками. [c.454]

Для установочно-фиксирующих устройств в сварочных приспособлениях используют различные детали комплекта и в первую очередь установочные пальцы, штыри, валики и др. Если нужно установить в приспособлении фиксатор с большим вылетом от места его направления до места фиксации привариваемой детали, монтируют сборный палец. Конструкция такого пальца состоит обычно из валика УСП-360 с установочным пальцем типа УСП-305—309. Если же при фиксации привариваемой детали нужен еще и поджим ее к свариваемому месту, то между валиком и установочным пальцем проставляется упорная шайба УСП-540. Иногда бывает необходимо перемещать такой палец в направляющем узле приспособления на определенное расстояние. Тогда палец снабжается постоянным упором, с помощью которого обеспечивается требуемый осевой размер для установки привариваемой детали. Для этого на валик надевается рукоятка УСП-511, которая при помощи винта УСП-438 и низкой гайки УСП-450 может быть установлена на любой размер. При выборе диаметров установочных или фиксирующих пальцев необходимо учитывать припуски, которые оставляются в привариваемой детали для ее последующей окончательной обработки после сварки. [c.205]

Заданные чертежом размеры фиксируются на планке 15 программного устройства при помощи специальных упорных хомутиков 12, закрепляемых винтами 17. Установка каретки рейсмуса на высоте, зафиксированной хомутиком программного устройства, осуществляется при помощи рычага-защелки 18 с пружиной, который при опускании каретки вниз своим выступом упирается в верхнюю установочную плоскость хомутика. Чтобы перевести каретку вниз до упора в следующий хомутик, необходимо нажать пальцем на кнопку 19-, тогда рычаг-защелка 18 выйдет из зацепления с хомутиком, и каретка свободно опустится вниз до упора рычага в следующий хомутик. Подъем каретки вверх может быть осуществлен без нажима на кнопку 19 благодаря наличию скосов на верхней плоскости выступа рычага-защелки и нижней плоскости установочного хомутика. При движении каретки вверх скос хомутика скользит по скосу рычага и отжимает последний, свободно пропуская каретку вверх. [c.173]

Транспортер этой автоматической линии (фиг. 640) представляет собой сборную штангу с сухарями, шарнирно смонтированными на ней. Штанга совершает возвратно-поступательное движение от гидропривода, причем в рабочем направлении сухари штанги перемещают блоки на одну позицию, а в холостом направлении они проскакивают. Штанга снабжена конечным упором для обеспечения совпадений контрольных отверстий на блоках с установочными пальцами приспособлений. [c.576]

Деталь устанавливается на опору 7 и ориентируется по своей продольной плоскости симметрии призмой, выполненной в виде четырех конусных штифтов 5. После установки откидной прихват 5 приводится в положение, показанное па фигуре, н при опускании кондукторной плиты 2 через упор 4 надежно зажимает деталь. Все установочные элементы наладки размещены на опорной плите 8 с центрирующим пальцем 6. Опорная плита центрируется по отверстию в корпусе кондуктора и закрепляется на его плоскости Т-образными болтами. Так как ось кондукторной втулки 1 совпадает с осью отверстия в корпусе, то монтаж и регулировка наладки на кондукторе выполняются быстро. После сверления кондукторную втулку 1 вынимают и производят подрезку торца торцовым зенкером. [c.394]

Когда плита надета на пальцы или имеет шарнирное соединение с корпусом, а также когда сама деталь надета на установочный палец с зазором, или касается упора не исходной базой, возникающие при этом погрешности установки плиты и обрабатываемой детали подлежат включению в правую часть формул как слагаемые. [c.191]

НЫХ резиной планок 8. Резина служит предохранителем против поломки и заклинивания механизма и гарантирует одинаковое участие в работе обоих рычагов зажима. Во избежание больших потерь на трение звеньев цепи при движении их по направляющим опорам 9, в последних помещены ролики 0, перекатывающиеся по бесконечному каналу. Когда звено цепи оказывается снизу приспособления, зажимные рычаги автоматически поворачиваются под действием собственного веса, освобождая обработанную деталь, которая легко спадает после этого с установочного пальца 3. Если спадание детали под действием собственного веса не гарантировано, то внизу корпуса приспособления создают подпружиненный упор, вызывающий принудительное встряхивание нижней ветви цепи. Если и это не обеспечивает снятие обработанных деталей, их снимает рабочий, когда звено с застрявшей деталью приближается к нему. Для достижения наибольшей экономичности обработки рекомендуется возможно полнее загружать деталями длину звена. [c.219]

На рис. 3.4.9 показана конструкция устройства с тактильной сенсорной системой управления. Измерительный преобразователь в цепи обратной связи по пути следит за изменением углового положения захватного устройства с устанавливаемой деталью. Получив сигналы от преобразователя, штоки пневмоцилиндров осуществляют воздействие на упоры 3, а через них на корпус 2, центральный штифт У, диск 5 и направляющую штангу 7 со сменной плитой /7. Диск 5 размещается на упругих элементах 6. На сменной плите И посредством установочных пальцев 8 и 9 базируется и болтами 10 закрепляется захватное устройство. Посредством корпуса 2 устройство пассивной адаптации крепится к руке ПР. [c.442]

Пальцы установочные выдвижные усложняют конструкцию приспособления, снижают точность фиксации, но упрощают схему транспортирования заготовки в АС (с автоматической захрузкой). Вьщвижные пальцы предпочтительнее при окончательном базировании тяжелых заготовок (предварительная ориентация ведется по неподвижным либо регулируемым упорам). [c.645]

Установку заготовок осуществляют также по охватывающим или охватываемым ба,зовым поверхностям. В этом случае заготовка надевается на установочныгг элемент (вставляется в него) с некоторым гарантированным зазором. В отдельных конструкциях этот зазор выбирается (цанги, разжимные оправки), в других (жесткие пальцы) он остается предопределяя возможные смещения заготовки. Этот споссб установки обычно дополняют упором терца или другой базовой поверхности в неподвижный установочный элемент приспособления. На фиг 76, г показана установка кольца, насаженного базовым отверстием на жесткий палец и плотно прижатого торцом к его борту. Пример установки на два базовых отверстия и перпендикулярную им плоскость дан на фиг. 76, д. Один из пальцев для компенсации непостоянства межосевого расстояния в партии заготовок имеет ромбическое поперечное сечение. [c.172]

Зажимные устройства контрольных приспособлений конструируются так же, как и в компоновках для механических операций. Отличие состоит лишь в том, что зажим измеряемы деталей производится обычно от руки, с помощью шаровой рукоятки УСП-456, звездочки УСП-455, гайки с накаткой УСП-454, которые обеспечивают вполне надежный зажим. В зависимости от габарита и конфигурации проверяемого узла или детали соответственно подбирают и базу для компоновки контрольного приспособления. Для этого могут служить любые базовые детали или отдельные корпусные элементы УСП. Особые условия точности сборки и требования к снижению веса приспособлений для контрольных операций заставляют чаще, чем в ко1Мпоновках для механических работ, использовать специальные детали. К таким деталям относятся всевозможные базовые упоры и ложементы, поверочные валики, пальцы и многие другие установочные детали. [c.211]

После установки клиньев в заданное положение регулируемая опора 26 стопорится, а каждый клин прикрепляется тремя винтами 9 с колпачковыми гайками 10 к трем опорам, лежащим в одной плоскости. Штифт, запрессованный в винт 9, предохраняет его от проворота при фиксации клиньев и тем самым препятствует отрыву клина от опор, который может произойти вследствие трения головки винта о тело клина. Каждую колпачковую гайку затягивают ключом до упора в торец винта 9, деформируя при этом плоскую пружинную шайбу 8, которая обеспечивает постоянство усилия фиксации клиньев при-переналадках на измерение деталей различных типоразмеров. На конической части цапфы люльки 12 закреплен кронштейн 5 с двумя цилиндрическими опорными пальцами 4, а в верхней части основания 11 предусмотрена установочная плоскость 6. [c.345]

РТК включает универсальный ПР 1, вокруг которого размещены приспособления с базирующими устройствами 21 для сборки изделия с установочными пальцами 22 для сборки комплеетов, гравитационные лотки для передних 2 и задних 19 крышек, а также для крьиьчаток вентиляторов 20, роликовые конвейеры для шкивов 12 и роторов 17, сблокированные гравитационные магазины для компенсационных распорных колец 13 под подшипники стопорных шайб 14, гаек 15 и распорных колец 16 под крыльчатку вентилятора, наклонный гравитационный лоток 5 для винтов и роликовый конвейер 23 для готовых изделий с отсекателями 18. Кроме того, имеется подставка 6 для винтовертов и гайковертов 7 и поворотный магазин 10 для другого рабочего инструмента. Упор 9 с отверстием под инструмент обеспечивает его положение и закрепление в посадочном месте 4 промышленного робота 1. Задняя крышка 19 вместе со статором, щетками и электроаппаратурой поступает на сборку генератора в виде комплекта и устанавливается на базирующие устройства 21 приспособления. Далее в аналогичное приспособление устанавливается передняя крышка 2, в которую посредством промышленного робота 1 с использованием для базирования и направления установочного пальца 22 производится посадка шарикоподшипника, поступающего из магазина. В заднюю крышку 19 комплекта запрессовывается второй шарикоподшипник вместе с ротором 17. Передняя крышка 2 в сборе поворачивается промышленным роботом на 180° и надевается на посадочную ступень ротора 17. После этого на выступающую часть ротора 17 устанавливаются распорное кольцо 13, крыльчатка вентилятора 20, транспортируемая по лотку 8, распорное кольцо 16, шкивы 12, пружинная стопорная шайба 14, гайка 15, завинчиваемая сменным гайковертом 7. Управление РТК осуществляется от блока 11 для обучения и управления обеспечивающего требуемую траекторию движения исполнительного устройства ПР с заданной скоростью. Необходимая точность для соединения деталей собираемого изделия достигается посредством использования пассивного адаптивного сборочного устройства 3. [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...