84 — Упоры регулируемые

Автоматизация рабочего цикла станков осуществляется 1) упорами, регулирующими длину и автоматическое реверсирование хода шпинделя с инструментальной головкой, и [c.43]

В том случае, когда устанавливать обойму 12 в промежуточном положении не требуется, пружина 4, нагружающая плунжер 8, размещается внутри поршня 5. Так как усилие пружины 4 при подобном размещении не зависит от положения обоймы 12, последний при повышении давления до величины, при которой плунжер S соединит канал 6 с каналом /О, будет перемещаться в крайнее левое положение (до упора). Регулирующее устройство [c.412]

Проверяют пол грузом. Убирают мусор с обвязки, на которую кладется пол. Нагружают (груз t5 кгс) плавающий пол в любом месте, а на лифтах с петлевым полом— на расстоянии не более 300 мм от порога. Пол должен опуститься и лечь на обвязку купе кабины до упора. Регулируют легкость хода, если пол не полностью ложится на обвязку. На лифтах с грузовым возвратом усилие, которое надо приложить к полу, чтобы он опустился на обвязку, изменяют (если это возможно), перемещая груз 15 на рычаге 6 (см. рис. 38). Перемещение груза к концу рычага приведет к увеличению, а перемещение к началу рычага — к уменьшению этого усилия. После регулировки груз надежно закрепляют. На лифтах с пружинным возвратом это усилие регулируют, увеличивая или ослабляя сжатие подпольных пружин с помощью гаек. [c.237]

Наладчик должен отрегулировать упоры 3 так, чтобы после выталкивания планка-толкатель 2 не упиралась в ползун 4, а находилась бы на стержне 1. В противном случае при столкновении ползуна с планкой-толкателем может произойти поломка, так как упоры 3 связаны со станиной пресса. Упоры регулируют в верхнем положении ползуна с учетом того, что изделие при этом должно быть вытолкнуто. [c.252]

Длину нарезки регулируют следующим образом. Если резьбонарезной инструмент получает поступательное движение при неподвижном корпусе бабки, например станки ПО и 123, то, поставив инструмент против обрабатываемого изделия, включают автоматическую подачу и нарезают резьбу. После того как инструмент сойдет с нарезанной резьбы, станок останавливают, измеряют длину резьбы, и упор, регулирующий включение вращения инструмента, передвигают в нужную сторону. Получающуюся при этом новую длину нарезки проверяют на следующем пробном изделии. [c.54]

Поставив инструмент по оси обрабатываемой детали, включают автоматическую подачу и нарезают резьбу. После того как инструмент сойдет с нарезанной резьбы, станок останавливают, измеряют длину резьбы, и упор, регулирующий переключение скорости или направления вращения инструмента на обратный ход или раскрытие головки, передвигают в нужную сторону. Получающуюся при этом новую длину резьбы проверяют на следующей пробной детали. [c.410]

Такие универсальные стружколоматели с винтовой регулировкой упора стружколомателя (фиг. 172) были созданы на Московском заводе Борец . На фиг. 172, а показан стружколоматель, у которого установка упора регулируется гайкой I, расположенной вблизи от зоны образования стружки. Поэтому регулиро вку можно производить только при остановке станка. [c.222]

Шагомер для контроля основного окружного шага (рис. 125) имеет корпус 5, индикатор 4, подвижную губку Р и переставную губку 8, которая устанавливается на модуль проверяемого колеса по шкале 7 и зажимается винтом 2. Положение передних 6 и заднего 3 упоров регулируют так, чтобы измерительные губки касались зубьев в точках, близких к делительной окружности, и зажимают винтами 1. При измерениях шагомер устанавливают на нуль по любой паре зубьев, а затем последовательно накладывают на соседние пары до возвращения на исходную пару зубьев. [c.161]

Сделать регулируемый упор, ограничивающий величину подъема тягового патрона станка. Положение упора регулировать на основе результатов протягивания [c.233]

В условиях ручной подачи при растачивании сила прижатия упоров регулируется самим рабочим и во многом зависит от его квалификации. Неравномерность силы прижатия упоров вызывает непостоянство положения пиноли (шпинделя) силовой головки в конце обработки, что обусловливает дополнительное рассеивание [c.145]

Для исключения мертвого хода концы рычагов прижимаются к жестким упорам регулирующих гаек подпружиненными пятками 9. Защита внутренней части корпуса от попадания эмульсии через окна для выхода рычагов обеспечивается резиновыми щитками 4. Конструкция измерительных рычагов, наконечников и подвески датчиков, расположенных на установочных рычагах, аналогична конструкции соответствующих элементов прибора ОКБ-893. [c.213]

Для удаления отходов в крупногабаритных Рнс. 305. Примеры конструкций выталкивающих устройств штампах, когда пробиваемые отверстия в штампу- /-упор регулирующий — выталкивающая планка 3 - толка- [c.221]

Нажатием кнопок 12 или 25 осуществляют быстрое перемещение узлов, которое прекращается при отпускании кнопок. При этом движение рабочей подачи продолжается до выведения рукоятки 37 (или рукоятки 2) в нейтральное положение. Ручное продольное, поперечное и вертикальное перемещения выполняют соответственно маховичками 24, 6, 29 и рукояткой 32. Лимбы отсчета перемещений устанавливают в начальное для отсчета положение следующим образом лимб 30 (нажимом) смещают от себя и в данном положении поворачивают до совмещения нулевой риски с указателем отсчета перемещений на кольце 3. Поворотом последнего точно совмещают лимб и указатель. Маховичок 6 сблокирован пружиной от произвольного включения при механической подаче. Специальные блокирующие устройства отключают и блокируют маховички 24, 29 и рукоятку 32 при включении механической подачи. Работа на станке при неисправной блокировке не допускается. Крайние положения стола ограничивают с обеих сторон упорами, которые, нажимая на соответствующие рычаги, выводят рукоятку в нейтральное положение. Продольные перемещения ограничивают упорами, нажимающими на выступы рукоятки 22. Положение упоров регулируют их перемещением в пазах планок и стола и установкой с расчетом выключения подач в нужном месте. Работа на станке со снятыми упорами не допускается. [c.127]

В результате одновременного движения пиноли по двум направляющим выдающий ролик описывает полуокружность вокруг упора, и при этом проволока не ослабляется. После окончания намотки каретка останавливается на двух упорах в крайнем положении. Мост передвигается на очередную позицию, а пиноль движется поперек поддона с внешней стороны упоров. Вследствие этого появляется переходный виток арматуры. Количество витков, навиваемых на каждую пару упоров, регулируется счетным механизмом, причем в зависимости от предварительной настройки оно может быть разным. Счетный механизм смонтирован на торцовой стенке моста. [c.308]

Аналогично регулируют осевое положение червячного колеса. Точность его положения контролируют по пятну контакта (рис. 6.23, б). Осевое положение червячного колеса можно установить следующим образом. После того как отрегулированы подшипники и определен общий набор прокладок, их вынимают из-под фланцев крышек подшипников. Смещают вал с червячным колесом до упора в червяк. В этом положении измеряют зазор между фланцем какой-либо крышки подшипника (например, левой на рис. 6.23, б) и корпусом. Затем вал с червячным колесом смещают до упора в червяк в противоположную сторону и снова замеряют зазор между корпусом и фланцем той же крышки подшипника. Под фланец этой крышки ставят набор прокладок, равный по толщине среднему зазору. Остальные прокладки набора ставят под фланец крышки подшипника другой опоры [c.98]

Усилие на ролике / (рис. 239) 050 мм регулируется от 0 до 600 кГ путем предварительного сжатия пружины 2 гайкой 3 установка ролика фиксируется регулируемым упором 4. [c.408]

Конические цапфы (рис. 27.1, ж) позволяют регулировать радиальный зазор за счет осевого перемещения вала. Во избежание заклинивания устанавливают регулируемый упор. Шаровые цапфы (рис. 27.1, з) допускают прогибы и перекосы вала. Диаметры [c.310]

При закрытии направляющего аппарата с натягом поршни сервомоторов должны одновременно упереться один в переднюю, а другой в заднюю крышки цилиндров. Если на упор придет поршень только в одном сервомоторе, то второй сервомотор создаст на опоре регулирующего кольца реакцию, равную его удвоенной силе, что может вызвать разрушение опоры, так как кольцо в этом случае имитирует рычаг второго рода. Шток направляется в отверстии [c.100]

Наклон и форма характеристики регулируются изменением жесткости пружины, что обычно производится изменением числа работающих витков. При увеличении жесткости наклон характеристики уве- личивается, а вся кривая становится более криволинейной. Границы характеристики, хроме конструктив-гивных упоров, регулируются нажатием пружины 1-2 или регулируемым сливом 1-4 (рис. 4-5). При уменьшении нажатия пружины или уменьшении слива ход регулятора увеличивается и границы хода отодвигаются. [c.92]

Другая конструкция переналаживаемого кондуктора (рис. 19, б) предназначена для сверления радиально расположенных отверстий в валиках и шестигранниках. Обрабатываемая деталь 11 в этом кондукторе устанавливается на сменную призму 12 и закрепляется на ней с помощью Г-образной кондукторной плиты В. Последняя соединена рычагом 6 с норшнем 3 пневмоцилиндра 5. Рычаг 6 установлен на шарнирной оси 7. В кондукторной плите запрессована постоянная втулка 10, в которой установлена сменная кондукторная втулка 9. Для настройки кондуктора по заданно координате отверстия служит подвижной задний упор 15, в отверстие которого вставляются сменные опоры 14. Положение заднего упора регулируется винтом с головкой 1. Сжатый воздух с помощью ножного переключателя подается от цеховой магистрали через штуцера 2 или 4 цилиндра 5, [c.407]

Рис. 6. Приспособление, расклинивающее лалец нагружения. 1 — клин 2 — нагружанрщий элемент 5 — полоаинки пальца 4 — поперечная направляющая 5 — упор, регулирующий остановку 6 — гидравлический цилиндр.

Схема подачи фирмы р1Ьго (ФРГ). В целях экономного расхода воздуха оснащена упором, регулирующим шаг подачи, выполненным в виде поршня и встроенным в заднюю крышку цилиндра [c.36]

При отводе револьверного суппорта в исходное положение происходит автоматический поворот револьверной головки с помощью специального механизма. Вместе с револьверной головкой повертывается барабан упоров Бу через колеса 38—38. На барабане закреплено шесть упоров Уь Каждый упор соответствует своей позиции револьверной головки. При настройке станка положение каждого упора регулируется в соответствии с длиной хода инструмента. Выключение рабочей подачи осуществляется следующим образом. Когда револьверная головка придет в крайнее левое положение, т. е. в конце рабочего хода, один из упоров нажмет на неподвижный упор У2, который воздействует на конечный выключатель ВК, в результате чего выключится электромагнитная муфта М12 и включится муфта Л113, а револьверная головка начнет быстро перемещаться вправо. [c.413]

Это происходит следующим образом в стойку 35 ввернут лимб-упор 36, имеющий сквозное отверстие, в котором находится подпружиненный пружиной 48 подвижный упор 32. На резьбовый конец подвижного упора навернута ограничительная гайка 33. Сила прижима пружины на подвижный упор регулируется винтом 49. Лимб-упор, при помощи которого устанавливают интервалы между знаками, после настройки стопорится гайкой 34. На штанге находится рычаг подачи 30. В процессе работы после каждого нажима на рычаг подачи основание 16 перемещается на установленный интервал, а рычаг подачи пружиной 31 возвращается в исходное положение. От радиального перемещения рычаг подачи предохраняет шпилька 50, которая проходит через отверстие в нем. [c.71]

В системе продольной подачи стола предусмотрены упоры, определяющие величину перемещения. Положение упоров регулируется в соответствии с осевым положением каждой шлифуемой шейки детали. Путевые выключатели, взаимодействуя с указанными упорами, управляют двумя гидроцилиндрами с малым ходом. Скорость установочного перемещения с одной щейки на другую регулируется от О до 22,5 мм/с. Скорость продольной подачи при шлифовании регулируется в тех же пределах. Величина доводочного перемещения при точном позиционировании (при обработке торцов) О—1 мм. Точность позиционирования 5 мкм. [c.136]

К коническому виду заточки относится группа методов, при которых задняя поверхность сверла является сочетанием конуса сплоскостью. Плоскость может касаться конической поверхности или пересекать ее. В первом случае плоско-коническую заднюю поверхность получают на станках для конической заточки за счет уменьшения угла качания сверла. Плоскость образуется как след поверхности круга. При одинаковых параметрах установки задний угол сверла с плоско-конической заточкой больше, чем с конической. Плоско-коническая заточка по эксплуатационным качествам сверла не уступает конической. Модернизация станков для конической заточки путем введения упоров, регулирующих угол качания, расширяет диапазон изменения задних углов. [c.45]

Упоры закрыты обтекателями и снабжены на нижних концах вилками для прижатия бомбы. На несущей балке упоры крепятся хомутами, стянутыми болтами. Такие же хомуты применяются и для крепления балки на самолете. Упоры регулируются по высоте в зависимости от размеров бомбы. 2Гакрепляются упоры болтом с барашковой гайкой, под которую подложена пружинная шайба. [c.253]

В верхней части стойки имеется втулка 5 с упором. К втулке приварена обойма, в которую запрессован шариковый подшипник на ней поворачивается ось рычага 10. При испытании рычаг через ролик 9 давит на торец плунжера. Масса рычага и его размеры подобраны так, что, находясь в горизонтальном положении, рычаг давит на плунжер с силой 12,5 кгс. Под плунжером топливо сжимается до 22 кгс/см при испытании плунжерной пары насосов 4ТН-8,5х10 и до 16 кгс/см — при испытании -плунжерных пар насосов двигателей Д-108. Рычаг можно поворачивать в горизонтальном положении. Имеющийся на втулке упор регулируют так, чтобы в момент, когда рычаг доведен в горизонтальном направлении до упора, ролик касался торца плунжера в центре. [c.43]

При наладке фрезерного станка с ручной подачей подбирают нужную фрезу и проверяют ее, закрепляют на шпинделе, устанавливают направляющие линейки и ограничительные упоры, регулируют взаимное расположение режущего инструмента и направляющих линеек. Затем опробывают станок на холостом ходу и обрабатывают пробные детали. [c.177]

Аналогично регулируют осевое положение червячного колеса. Точность С о положения контролируют по пятну контакта (рис, 6,23,6). Осевое положение червячного колеса можно установить следующим образом. После того как отрегулированы подшипники и определен общий набор прокладок, их вынимают из-под фланцев крьипек ПОД1ПППНПКОВ. Смещают вал с червячным колесом до упора в червяк. В> этом положении измеряют зазор между ((),зайцем какой-либо крышки подшпп- [c.76]

Предохранительный клапан состоит из корпуса клапана 15 в сборе, уплотнения 12, седла 11, шарика 10, упора 9, гильзы S, корпуса 7 клапана, пробки 6 и пружины 4. Усилие пружины регулируется при помощи пробки 6 , ввернутой в корпус 7. При опусканиг породы кровли оказывают давление на выдвижную часть стойки, в результате чего давление рабочей жидкости в гидросистеме стойки возрастает. [c.114]

Предохранительное устройство в системе привода служит для того, чтобы при застревании твердых предметов между лопатками разрушились только соответствующие срезные пальцы 14, а застопоренные лопатки остались в открытом состоянии и не влияли на положение остальных. При этом накладки свободно поворачиваются относительно рычагов, оставаясь связанными с серьгами и регулирующим кольцом. Для ограничения поворота освободившихся лопаток устанавливают упоры 28 h i рычаге и накладки 27 и на нижнем кольце 2 (рис. IV. 1, б). Для плотного закрытия лопаток после их соприкасания сервомотору на затяжку annapaia дается дополнительный ход, который возможен вследствие уплотнения отдельных зазоров и упругой деформации звеньев механизма. Обычно этот ход принимают равным = 0,001Di, [c.87]

Механизм привода 20 кулачкового типа, расположенный вместе с электродвигателем в корпусе станины, управляет работой механизма нагружения, обеспечивая плавное нарастание испытательного усилия, выдержку образ1ца под нагрузкой и ее снятие. Передача движения от двигателя к кулачковому валику привода осуществляется через упругую муфту и червячный редуктор. Включение профильного кулачка в работу производится нажатием на клавишу 21, освобождающую при этом собачку храпового механизма 22. Собачка входит в зацепление с храповиком и передает вращение кулачковому валику. Через определенный промежуток времени собачка встречает препятствие в виде упора, срабатывающего от плунжера гидравлического регулятора времени 23. Упор задерживает собачку на определенное время, равное времени выдержки образца под нагрузкой, продолжительность которого можно регулировать в пределах от 10 до 60 секунд путем увеличения или уменьшения сечения канала для прохода масла в регуляторе. Для этого служит винт с игольчатым наконечником, управляемый маховичком, расположенным на левой стороне корпуса станины. О продолжительности выдержки под полной нагрузкой сигнализирует лампочка, устано влен1ная на корпусе станины и включающаяся от рычажной системы. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...