179 — Конструкции упоров

Если на ведомом механизме имеются упоры, ограничивающие его крайнее положение, то. после их регулировки проверяют оба положения поршня относительно крышек цилиндра. Поршень в конечных положениях ие должен упираться в крышки цилиндра. Если же на ведомом механизме, по условиям конструкции, упоров не предусмотрено, то конечные положения фиксируются при подходе поршня к крышкам. Цилиндр окончательно закрепляют только после совместной проверки обоих конечных положений ведомого механизма и привода. При необходимости конечные положения поршня регулируют путем установки металлических прокладок. [c.223]

В конструкции упоров, изображённых на фиг. 33, а и в, упорные штанги закреплены в ножевой балке. На концах штанг вверху имеется шкала с делениями. На штангах находятся кронштейны, положение которых можно регулировать с помощью маховичков. Угольник, соединяющий кронштейны, можно [c.728]

В конструкции упора, приведённого на фиг. 33, в, передвижение кронштейнов также производится винтом. [c.730]

Для ножниц с нижним приводом применяются те же конструкции упоров (фиг. 34, а, б, в, г, 5) только ввиду того, что ножницы [c.730]

Упоры. Упоры служат для быстрой остановки движущейся по рольгангу полосы. По своей конструкции упоры подразделяются на стационарные, исчезающие и переставные. Первые два служат для остановки прокатываемого металла всегда в одном и том же поло- [c.1028]

Упор с массивной деталью [37]. Когда полученные по уравнению (160) размеры пружины чересчур велики и не могут быть приняты, в конструкцию упора вводят массивную деталь (фиг. 129, б), которая, воспринимая на себя первоначальный удар [c.1029]

Другое ограничение учитывает наличие в реальных конструкциях упоров , лимитирующих ход как чувствительного элемента, так и золотников клапанов. Это реализуется, когда г/45 (или г/67) становится равным одному из пределов, например г/45 = У 5-Тогда система (1) — (8) решается при новых начальных условиях [c.70]

В основном качество работ по сверловке и вырезке отверстий определяется рациональной конструкцией упора, правильным и неизменным его положением. [c.251]

Фиг. 5-19. Конструкция упора для сверловки в барабане.

Иногда профиль мембраны выполняется переменным по глубине (рис. 12.2, ё). Это может улучшить рабочие характеристики мембраны и в некоторых случаях упрощает конструкцию упоров, применяемых при перегрузках. [c.250]

Для снижения изнашивания электродов при сварке на машинах применяют специальные упорные приспособления, которые воспринимают усилие осадки. При этом значительно снижается требуемое усилие зажатия. Конструкция упоров определяется формой и размерами свариваемых деталей универсальные упоры, упоры в корпусах и упоры в губках. Универсальные упоры устанавливаются на плитах сварочной машины, а при сварке длинных деталей — на специальных направляющих. На машинах, предназначенных для сварки коротких деталей, упоры объединяют с зажимными механизмами. Усилие осадки передается через упорные винты, связанные с корпусом зажима, или через заплечики в губках. [c.198]

По своей конструкции упоры разделяются на жесткие и индикаторные. [c.172]

В конце заднего стола располагается упор для закрепления стержня. В последних отечественных конструкциях упоры стержня вмонтированы в специальную траверсу. Способ крепления ее аналогичен способу крепления проводок, поэтому при прокатке труб на укороченных стержнях траверса с упорами может быть установлена на место любой проводки. Укороченные стержни целесообразно применять при прокатке коротких труб, особенно с толстой стенкой. Уменьшение продольного изгиба стержня в этом случае позволяет уменьшить диаметр его и расширить сортамент стана в сторону получения более толстостенных труб. [c.172]

Упоры. Точное положение полосы или заготовки в штампах обеспечивается с помощью упоров. Наиболее распространенные конструкции упоров приведены на фиг. 169. [c.244]

Конструкция упоров, ограничивающих перемещение салазок револьверной головки, несколько изменена. Упоры, ранее имевшиеся на станке, применяются для выключения рабочего хода. С барабаном, в котором установлены упоры, определяющие величину рабочих ходов, связана система упоров, ограничивающих быстрые ходы салазок револьверной головки вперед. Эти упоры могут перемещаться на резьбе по шести винтам, расположенным между двумя кольцами, из которых одно скреплено с барабаном рабочих упоров. [c.78]

Тупиковые концы напорных трубопроводов следует закреплять упорами. В местах изменения направления трубопровода в горизонтальной плоскости упоры устраивают с внешней стороны угла поворота. Конструкция упоров предусматривается проектом. [c.341]

Существует много конструкций упоров, устанавливаемых в шпиндель револьверного станка. Применяются упоры простые (нерегулируемые) и регулируемые (рис. 44). К конусное отверстие шпинделя револьверного станка вставляется конусная втулка 1, имеющая внутреннюю резьбу. Головка 2 винта имеет четыре отверстия, в которые вставляется стержень для ввертывания или вывертывания винта из втулки. После установки [c.47]

Съемные детали встречаются почти во всех штампах. Наиболее простая их конструкция — упор, задерживающий деталь в нижней половине штампа при движении другой половины кверху. Широко используются эластичные выбрасывающие устройства, действующие с помощью пружин или резиновых буферов. [c.135]

В последних конструкциях упоры для закрепления стержня вмонтированы в специальную траверсу. Эта траверса по способу крепления аналогична групповым проводкам и может быть установлена вместо одной из них. В этом случае прокатку можно вести на более коротких стержнях, устойчивость которых против продольного изгиба заметно выше. Укороченные стержни обычно используют при прокатке коротких толстостенных труб, когда диаметр стержня невелик, а сопротивление продольному изгибу значительно понижено. Весьма толстостенные трубы можно прокатать только при укороченном стержне. [c.114]

Фиг. 29. Конструкции упоров, используемых при получении точных размеров по диаметрам а — многопозиционный односторонний упор б — многопозиционный двусторонний упор.

Необходимые размеры по длине целесообразнее получать использованием различных конструкций упоров (см. ниже). В условиях автоматизации получение размеров обеспечивается использованием гидросуппортов, различных вариантов автоматизации циклов работы станков, включая и варианты с программным управлением (см. ниже). [c.146]

При использовании гидравлического привода в момент соприкосновения жесткого упора с исполнительным органом происходит повышение давления в цилиндре до максимальной величины, определяемой настройкой предохранительного клапана. Если предусмотреть конструкцию упора в сочетании с электрическим контактом и предохранительной муфтой, то происходит быстрое отключение подачи с высокоточным остановом исполнительного органа. В результате силового контакта в кинематической цепи привода исключается влияние зазоров на точность перемещения, которая при соответствующей конструкции жестких упоров может достигать величины 0,01—0,02 мм. При выполнении упорами функций управления они переключают кинематические цепи, воздействуют на электрические переключатели и золотники гидравлических и пневматических приводов. [c.189]

Детали строительных конструкций, упоры и т. п. [c.165]

Эта конструкция удобна тем, что давление от упора суппорта не передается на шпиндельный блок. На фиг. 253, г показана конструкция упоров четырехшпиндельного автомата, где на суппорте закреплен один регулируемый упор У, который упирается в одну из четырех пуговок, закрепленных на диске 2. Диск поворачивается на /4 часть окружности через передачу от шпиндельного блока, а каждая пуговка устанавливается на определенный размер, учитывающий ошибку в расположении шпинделя по радиусу блока. В данной конструкции усилие от упора суппорта также не передается на шпиндельный блок. [c.265]

При использовании гидравлического привода в момент соприкосновения жесткого упора с исполнительным органом происходит повышение давления в цилиндре до максимальной величины, определяемой настройкой предохранительного клапана. Если предусмотреть конструкцию упора в сочетании с электрическим контактом и предохранительной муфтой, то происходит быстрое отключение подачи с высокоточной остановкой исполнительного органа. В результате силового контакта в кинематической цепи привода исключается влияние зазоров на точность перемещения, которая при соответствующей конструкции жестких упоров может достигать 0,01—0,02 мм. [c.190]

Установочные элементы — упоры. Их применяют для точной установки деталей сварного узла в сборочных приспособлениях. Конструкция упоров должна обеспечить удобную установку деталей в приспособление, доступ к сварному шву и не мешать съему изделия после сварки. Прочность и жесткость упоров должны предотвращать деформацию изделий в процессе сварки. [c.195]

Анализ формул (5.24)... (5.27) указывает на то, что усилия момента контакта водилки с упором зависят главным образом от инерционно-массовых характеристик и скоростей, с которыми в этот момент происходит удар, и незначительно от конструкции упора. [c.80]

Величина коэффициента восстановления а значительно влияет на размеры необходимого зазора, поэтому в конструкциях упоров обычно используют материалы с большим поглощением энергии. [c.280]

При открытии створок водило 14 поворачивается против направления часовой стрелки. Отводной ролик воздействует на полку конструкции упора 11, преодолевая силы сопротивления движению створок кабинных и шахтных дверей, а также усилие воз- [c.226]

Направляющая и пробка узла перепускного клапана распределителя Р75-ВЗ-А объединен в одну деталь (рис. 11), поэтому длина направляющей 7 стала меньше и целиком находится в корпусе распределителя, что упростило конструкцию упора 3 перепускного-клапана. [c.29]

Поэтому целесообразно в конструкциях устанавливать специальные упоры в роторе с тем, чтобы возникаюш,ие сверх полезной нагрузки усилия замыкались внутри ротора. В большинстве случаев такие упоры конструктивно могут быть устроены достаточно просто. Например, у толкателя, показанного на рис. 3, такой ограничитель может быть установлен на нижнем конце оси рычажной системы, скользящ,ей в гнезде вала 10. Ограничитель может быть выполнен в виде шайбы диаметром, несколько большим диаметра оси (сборка узла будет обеспечена, так как основание рычажной системы разъемное). Тогда в крайнем положении механизма шайба упрется в основание рычажной системы, чем и обеспечится крайнее положение механизма. Тогда при вращающемся роторе и отсутствии нагрузки на штоке подшипники 18 и 22 практически не будут испытывать осевой нагрузки. При нагрузках на шток меньше номинальной осевое усилие, действующее на подшипники, будет равно этой нагрузке. Все сказанное, разумеется, действительно при отсутствии встроенных пружин 24 и 25. Могут быть предложены и другие конструкции упоров например, они могут быть выполнены в виде ограничителей взаимного поворота звеньев в шарнире 21. [c.33]

Упор с упругой" станиной [37]. В тех случаях, когда в конструкции упора не предусматривается специальная упругая" деталь (пружина), кинетическая энергия останавливаемой полосы О превращается в потенциальную энергию растяжения станины упора Оз (фиг. 129, в). В этом случае расчёт усилий в упоре ведут с учётом потерь энергии на удар, пользуясь при этом приближённым методом, учитывающим кинетическую энергию массы деформируемой станины упора, которую она приобретает к концу" удара. [c.1030]

Упоры. При модернизации станков во многих случаях целесообразно устанавливать многоступенчатые упоры, Основр ые конструкции упоров показаны на фиг. 9. В конструкциях а в б установка упора в рабочее положение осуществляется пово- ротом барабанчика. В конструкции в установка упора в рабочее положение [c.592]

Для проверки предельных углов поворота управляемых колес необходимо вывесить передний мост при положении колес, соответствующем движению по прямой. Затем подложить под колесо на картоне или фанере лист бумаги 30X40 см приложить линейку снаружи у левого колеса и прочертить карандашом на бумаге линию, параллельную плоскости колеса, повернуть рулевое колеСо вправо до отказа и прочертить вторую линию, повернуть рулевое колесо влево до отказа и прочертить третью линию. По транспортиру определить предельные углы поворота левого колеса. Аналогично проверить углы поворота правого колеса. Данные замеров сравнить с нормами, приведенными в табл. 19. Если конструкция упоров позволяет, отрегулировать предельные углы поворота ко> лес. [c.163]

Конструкции упоров 178 — Принцип работы 174 — Назначение 174 — Неисправности и способы их устранения 181 — Органы управления 178 — Регулировование зазора 180 — Схема кинематическая 175 — Технологические параметры 172 — Характеристики конструктивные [c.214]

Для сокрашення времени установки резца на длину отрезаемой заготовки применяют различные конструкции упоров, один из которых приведен на рис. 8, в, гл. П1. Такие упоры устанавливают в пиноль задней бабки и насграизают на требуемый размер при отреза тш первой заготовки. [c.220]

В качестве накопителей широко применяют штанговые конвейеры (рис. 9.6). Штанги 4 (труба или швеллер) с помощью гидроцилиндра I совершает возвратнопоступательное движение, перемещая грузы 3 по направляющим путям 5. Наряду с гидроцилиндрами для перемещения штанги используют пневмопривод и электропривод. Захват грузов производится подпружиненными кулачками (упорами) 2, которые при обратнсш ходе штанги наклоняются и проходят под грузом. Штанговый накопитель на рис. 9.6 конструктивно несложен и прост в обслуживании. Однако конструкция упоров не обеспечивает накопления грузов при произвольных режимах их подачи к накопителю и выдачи. [c.158]

Получение требуемых размеров по диаметрам и длинам при работе по настройке, как было подробно рассмотрено в п. 7, обеспечивается использованием лимбов различных конструкций, упоров неподвижных одно-и многопозиционных (в ряде случаев в сочетании с длиноограничителями и механизмами автоматического выключения), индикаторов в сочетании со штихмасами и т. д. [c.61]

Установка упоров производится при точной обработке первой детали партии, что позволяет устранить погрешности, возникающие вследствие упругих деформаций шпиндельной бабки и стола станка. Аналогичная конструкция упоров применяется на станках модели АЬ-З фирмы Че-рути [95 ]. [c.297]

Конструкция упоров должна допускать прочное и надежное крепление их. Сами упоры должны быть износостойкими и жесткими, так как деформация их может свести на-нег все остальные конструктивные мероприятия, которые имеют целью достигнуть высокой точности ограничения хода поэтому необходимо, в частности, избегать свисаюигих (консольных) упоров. Рабочие н0ве )хн0сти их должны быть, как правило, закалены. Способ крепления упоров з. висит ог конструкции тех частей станка, на которых они располагаются. Дли этой цели часто слул<ат Т-образные назы в станине, салазках и т. д. Иногда неподвижные упоры имею] форму стопор-1Н)1Х колец, которые закрепляются на круглой штанге, монтированной сбоку станины, стола, салазок. Нередко упор имеет форму винта, непосредственно ввинченного в соответствующую деталь станка. [c.657]

Из последних моделей выделим Телси СС-21М (модернизированный вариант станка СС-21) — универсальный сверлильно-присадочный станок, позволяющий производить операции сверления в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также под углом 45°. В данной модели направляющие скольжения заменены направляющими качения, изготовленными из легированной стали центральное расположение двигателя сократило длину кинематической цепи привода крайнего шпинделя и придало большую симметричность нагрузке ведущей шестерни увеличена рабочая зона сверлильной головки за счет изменения конструкции кронштейна балки прижимов более удобной стала настройка прижимов — при ослаблении зажима они удерживаются от самопроизвольного перемещения вниз — фиксация производится не за счет трения, что не всегда надежно, а за счет зацепления зажимного винта за специальные вырезы увеличена жесткость боковых и задних упоров, их настройка стала более надежна и проста изменена конструкция упора регулировки глубины сверления и может быть установлена 6-позиционная револьверная головка регулировки глубины сверления изменена на более жесткую конструкция профиля крепления поворотных упоров установлен универсальный, независимый от направления вращения шпинделя, быстросъемный патрон кулачкового типа. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...