Токарно-револьверные Упоры — Размеры

Токарно-револьверные автоматы Чистовая ые размеры (длины) С применением передних упоров 4—3 [c.200]

Так как кубы строятся длиной от 2,5 до 6 м, соответственной длины поставляются для них и трубы. Проверенные трубы поступают со склада на обработку в цех. Обработка труб заключается в обрезке их на длину, заданную чертежом. Обрезка производится на обычных токарно-револьверных станках с внутренним диаметром шпинделя 55—60 мм. Обрезку концов труб можно выполнять также на пилах. Одновременно с обрезкой трубы концы ее зачищаются от заусенцев. С целью ускорения процесса трубы обрезают по упору, без разметки по длине. До начала работы на станке устанавливается упор для трубы с таким расчетом, чтобы, после того как труба будет продета через шпиндель станка до упора и затем обработана, длина ее соответствовала размеру чертежа. [c.218]

Для получения деталей с линейными размерами повышенной точности (в пределах 0,02—0,03 мм) целесообразно использовать специальные приспособления, одно из которых показано на фиг. 27. Приспособление предназначено для получения точного размера толщины стенки при расточке отверстия на токарно-револьверном станке. В корпус патрона запрессовано закаленное кольцо 7, во внутреннем отверстии которого на шариках свободно вращается закаленный и прошлифованный упорный диск 2. Крепление упорного диска в кольце осуществляется с помощью гайки 3. Обрабатываемая деталь 4 ввертывается своей наружной резьбой в центральное резьбовое отверстие патрона до упора в его торец, не касаясь вращающегося упорного диска 2. В гнезде револьверной головки укрепляется державка, в которой одновременно устанавливается расточный резец и специальный микрометрический упор 5. [c.71]

Обработка на токарно-револьверных станках ведется по методу автоматического получения размеров, т. е. станок предварительно настраивают па изготовление определенной детали или группы деталей (при групповой обработке). Настройку ведут с использованием продольных и поперечных упоров. При вьшолнении каждого перехода длину рабочих ходов инструментов определяют по схеме обработки детали (рис. 1 и 2). [c.382]

Групповые наладки токарно-револьверных станков весьма эффективны. Установка заготовок в цанге или патроне делает доступными для обработки не только ее наружные и торцовые поверхности, но и отверстия. Большое количество устанавливаемых в револьверной головке и в резцедержателе суппорта инструментов при наличии системы независимых упоров позволяет обрабатывать указанные поверхности при разнообразных сочетаниях их, по взаимному положению и по размерам. [c.362]

Эффективны групповые наладки токарно-револьверных станков. При консольном закреплении заготовок в цанге или патроне возможна обработка наружных, внутренних и торцовых поверхностей. Большое число устанавливаемых в револьверной головке и в резцедержателе суппорта инструментов при наличии независимых упоров позволяет обрабатывать указанные поверхности деталей при разнообразных сочетаниях их по взаимному положению и размерам. Характерным для групповых наладок револьверных станков является сокращение затрат времени на наладку на 50—60% и общее повышение производительности станков на 40—50%. [c.286]

В отличие от токарных станков, где режущий инструмент закрепляется в основном в резцедержателе, на револьверных станках режущий инструмент закрепляется в державках, устанавливаемых в гнездах револьверной головки. Для автоматического получения продольных размеров на револьверных станках применяется система упоров, ограничивающая перемещение головки в осевом направлении. [c.126]

Диам Токарно-револьверныЙ с горизонтальной осью вращения револьверной головки етральные размеры Получистовая по лимбу револьверной головки или поперечному упору 4 [c.200]

С помощью игаблонов или измерением детали резцы устанавливают на соответствующие размеры обработки по диаметру согласно чертежу детали. Необходимые длины обработки устанавливают но унорам, которыми снабжены все токарно-револьверные станки. Применение упоров исключает необходимость измерения линейных размеров детали в процессе работы. [c.223]

Для сокращения времени обработки на токарных станках применяют специальные поворотные резцедержатели, несущие несколько инструментов. С помощью этих резцедержателей можно вести одновременную обработку нескольких поверхностей (рис. 137), используя продольную или поперечную подачу суппорта. Предварительно настроив станок для работы по упорам, обеспечивают автоматическое получение размеров. В условиях серийного производства целесообразно иметь несколько сменных резцедержателей в зависимости от числа деталей, обрабатываемых на станке. Устройство для крепления режущего инструмента па токарно-револьверном станке (резцедержатели, расточные скалки, плашкодержатели, державки для крепления самоустанавливаю-щихся разверток, суппорты для протачивания кольцевых канавок в отверстиях) в значительной степени нормализованы. Конструкции и основные размеры этих приспособлений приведены в ведомственных нормалях. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...