Определение качества воды и пара

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ВОДЫ И ПАРА [c.266]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ВОДЫ И ПАРА 7-1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВОДЫ И ПАРА [c.402]

Определение этих показателей качества воды и пара должно быть по возможности частым (см, табл. 16—18). Одновременно должны приниматься [c.138]

Определение этих показателей качества воды и пара должно быть по возможности частым. Одновременно должны прилагаться все усилия, чтобы содержание этих примесей было постоянным и не выходило за допустимые пределы, а режим работы агрегатов устойчивым, чтобы предотвратить возможность внезапного и резкого повышения содержания в воде или паре вредных примесей. Взамен трудоемкого ручного периодического контроля за содержанием некоторых этих примесей может вводиться непрерывный инструментальный контроль за другими параметрами воды, определяющими содержание этих примесей. Например, вместо определения содержания кислорода в воде после деаэраторов 42 [c.42]

В объем химического контроля водоподготовки и водного режима на ТЭС входит определение важнейших показателей качества воды и пара, количества присутствующих в них загрязнений и специально введенных, полезных в определенных пределах примесей. [c.189]

Методики определения всех этих показателей качества воды и пара описываются в гл. 13. Ряд других показателей — содержание натрия, меди, нефтепродуктов, кислорода, водорода, а также электропроводность — вменено в обязанность определять дневному персоналу химических лабораторий методы определения этих по- [c.192]

Химический контроль на ТЭС обеспечивает быстрое и точное определение изменения контролируемых показателей качества воды и пара. Оперативный химический контроль обычно осуществляется инструментальными методами с ис- [c.199]

Почти любая особенность тепловой схемы вызывает изменения в требованиях к качеству воды или пара в тех или иных ее элементах, приводя вместе с тем к необходимости определенных технологических приемов и режимов обработки воды. Например, наличие в котле пароперегревателя повышает требования к чистоте выдаваемого им пара и вызывает необходимость в более совершенных устройствах для предварительной осушки пара в барабане. Непосредственный разбор горячей воды из сети требует, чтобы качество ее удовлетворяло не только технологическим, но и санитарно-ги- [c.5]

Влиянию примесей питательной воды на занос турбин, т. е. на образование твердых отложений в проточной части турбин, былО уделено много внимания. Исследовался состав отложений в зависимости от водно-химического режима блоков, параметров пара и. конструкционных материалов конденсационно-питательного тракта. В результате были сделаны выводы о необходимом качестве воды и разработаны нормы качества пара в отношении предельно допустимых концентраций основных загрязнений воды и пара. Тем не менее влияние водно-химических факторов на работу оборудования пароконденсатного тракта, в том числе турбин насыщенного пара, продолжало и продолжает проявляться. В определенной степени это объясняется ростом мощности и интенсификацией процессов, а также усиливающимся загрязнением водоемов, служащих источником водоснабжения электростанций. [c.283]

Определение нормируемых показателей является минимально необходимым, но не всегда достаточным для того, чтобы установить причины возникновения тех или иных нарушений водного режима. Когда с помощью эксплуатационного химического контроля зафиксировано отклонение качества воды или пара от действующих норм, прежде всего необходимо установить причины такого отклонения. Только определив эти причины, можно принять меры по их устранению и упорядочить водно-химический режим того участка, где наблюдается его отклонение. Не следует думать, что только средствами химического контроля можно вскрыть причины нарушений водного режима. Для этого используются и другие виды контроля, в частности за температурой и давлением рабочей среды, режимными факторами работающего оборудования и т. п. В сочетании с другими видами контроля химический контроль призван помочь выяснению причин нарушений водного режима теплоэнергетической установки. [c.253]

Таким образом, определение качества отдельных потоков пара и воды в работающем оборудовании, качества и количества реагентов, вводимых в контуры установки, химического состава отложений, образовавшихся в аппаратуре, служит разрешению второй основной задачи организации химического контроля — выявлению различных неполадок и дефектов водного режима. [c.253]

Нормы качества котловой воды, режим продувки и график остановки котла на очистку определяют опытным путем на основании теплохимических испытаний каждого котла или опытных проверок качества пара котлов с определением в котловой воде и паре нормируемых примесей. В необходимых случаях проверяют агрессивность котловой воды. Для каждого типа котлов в зависимости от условий их эксплуатации устанавливают предельную концентрацию солей и шлама, повышение которых приводит к вспениванию и уносу котловой воды 6 паром. [c.162]

Повышение содержания в питательной воде углекислоты, аммиака или аммонийных солей, не оказывающих влияния на отложение накипи и шлама, на вспенивание и унос воды, резко отражается на видимом солесодержании питательной воды и пара, отмечаемом по солемерам, что осложняет или даже делает невозможным определение качества пара. Борьба с вредным влиянием СОг и МНз описана в гл. 8 и 10. Свободная углекислота повышает солесодержание пара в меньшей степени, чем аммиак, и вместо повышения понижает щелочность пара, делая пар иногда даже кислым по обычным индикаторам. [c.299]

Пробоотборные линии для пара и котловой воды должны быть исправными через них во время щелочения ведется отбор проб котловой воды и пара для контроля за ходом щелочения и определения качества пара во время продувки паропроводов (в конце щелочения). Пробы котловой воды отбирают из всех точек отбора вначале через 30— 60 мин, затем, когда щелочность достигнет 75—125 мг-экв/л, а содержание фосфатов не менее 3 0 мг/л РО4 , через [c.327]

Пробоотборные линии и устройства для пара и котловой воды должны быть исправными через них во время щелочения ведется отбор проб котловой воды и пара для контроля за ходом щелочения и определения качества пара во время продувки паропроводов (в конце щелочения). [c.268]

В качестве примера на определение конкретных условий равновесия, исходя из установленных выше общих условий равновесия, рассмотрим изолированную двухфазную систему одного и того же вещества (например, вода и ее пар). [c.124]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой И/1И горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аппаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повышаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

В отечественных Правилах Госгортехнадзора СССР, так же как и в аналогичных Правилах технадзора промышленно развитых стран, область применения материалов для изготовления объектов котлонадзора определяется по рабочему состоянию. Как известно, на детали котлов и трубопроводов пара и горячей воды Правила Госгортехнадзора СССР распространяются при условии, что давление рабочей среды (пара) в них превышает 0,07 МПа или температура воды выше 115°С. Следовательно, для определения области применимости достаточно регламентировать верхнюю границу допустимого применения по давлению и по температуре. Требования к качеству металла и полуфабрикатов также определены из условий обеспечения надежной и безаварийной эксплуатации рассматриваемых деталей при их работе, т. е. в нагруженном состоянии и прежде всего при максимально допустимых параметрах пара и горячей воды. Исключением здесь являются фланцы и детали крепежа, которые следует считать нагруженными и при отсутствии давления рабочей среды, так как в них сохраняются значительные напряжения от затяжки болтов (шпилек). [c.64]

Определение расхода исходной воды, дымовых газов на входе и выходе из контактной камеры и пара на парогазовый смеситель (в опытах с парогазовой смесью) производилось с помощью камерных диафрагм, дифманометров и микроманометров ММН, а расхода нагретой воды — с помощью мерного бака. Разрежение в камере измерялось как на входе и выходе, так и по высоте наса-дочного слоя, причем отверстия для отбора статического давления были защищены от попадания стекающей воды с помощью специальных козырьков. В качестве показывающих приборов использовались тягонапоромеры ТНЖ и U-образные водяные манометры. [c.53]

Постоянное поступление примесей в цикл станции требует организации непрерывного выведения их, так как в противном случае примеси будут накапливаться и через короткий промежуток времени качество пара и воды на станции не будет удовлетворять нормам. Выведение примесей возможно за счет определенного расхода воды из цикла — продувки его. Для электростанции с барабанными котлами наиболее целесообразным местом продувки всего цикла является котельный агрегат, в котором концентрация примесей за счет процесса парообразования является наибольшей среди всех участков станции. [c.8]

Если вещества находятся в однофазной среде (воде или паре) в растворенном состоянии, отбор представительной пробы этой среды не представляет затруднений, ибо независимо от скорости среды, положения трубопровода, конструкции пробоотборного устройства и расхода пробы концентрация растворенных веществ в пробе и питательной воде будет одна и та же. При нормируемом качестве питательной воды прямоточных парогенераторов вещества, растворенные в воде (аммиак, кремниевая кислота, соединения натрия, кальция и магния), обычно почти полностью. переходят в пар, что позволяет ограничиться определением концентрации ряда примесей только в питательной воде. [c.162]

Химический контроль качества воды и пара в промышленных котельных основным своим назначением имеет обеспечение безаварийной и экономичной эксплуатации всех аппаратов и элементов тепловой схемы энергетической установки. Эта задача решается, с одной стороны, путем организации экспресс-контроля за всеми стадиями водонодготовки и за водно-химическим режимом котлов и теплообменных аппаратов, с другой стороны, путем углубленного периодического контроля за всеми типами вод от исходной до конденсата пара с целью фиксации фактического режима энергоустановки в целом. Круглосуточный химический экспресс-контроль служит дополнением к показаниям соответствующих приборов он должен быть основан на выполнении по возможности простых, приближенных определений. Объем необходимого химического контроля во многом зависит от особенностей технологической схемы, степени ее оснащенности приборами и автоматизации процессов. [c.273]

Эти выражения в более явной форме, чем предыдущие [формула (139) и (139а)], показывают, что величина щюдувки, а также возможная концентрация солей в котловой воде, при определенном качестве конденсата и пара, непосредственно зависят от качества добавочной воды. [c.134]

На фиг. 14-13 показана примерная схема отбора щробы воды и пара из котла. Для более точного определения изменения качества воды и пара имеется возможность одно- [c.266]

Ставки платы дифференцированы по энергосистемам, кроме того, для каждой энергосистемы — по горячей воде и пару определенных параметров. Тарифы устанавливаются исходя из 100 %-ного возврата конденсата. Каждому потребителю в соответствии с характером производства определяются норма возврата конденсата и его качество. [c.391]

Кислотные промывки применяются также для очистки поверхностей Harpet a барабанных и прямоточных котлов от отложений солей в процессе эксплуатации. При любом даже очень хорошем качестве питательной воды в определенных зонах пароводяного тракта происходит отложение солей. В результате ухудшается охлаждение стенок труб со стороны воды и пара, так как слой солевых отложений отличается низкой теплопроводностью. [c.336]

Котельная установка должна бьпъ оборудована приборами автоматического контроля состояния воды и пара, показания которых дрджны дополняться простыми приближенными аналитическими определениями. При отсутствии приборов для непрерывной регистрации показателей качества добавочной, химически очищенной и питательной воды рекомендуется для котельных всех типов организовать отбор среднесуточных проб воды и определение этих показателей. [c.137]

Определение максимальной кратковременной нагрузки котла связано с необходимостью проверки возможного предела нагрузки применительно к условиям аварийной ситуации на электростанции или в энергосистеме. При сжигании твердого топлива опыт заключается в постепенном, ступенями по 5—10 % номинальной, подъеме нагрузки котла сверх номинальной с выдерживанием ее на каждой ступени 20—30 мин и на заключительном этапе в течение 2 ч. Объем измерений, кроме указанного выше, включает контроль расхода воды на впрыски пароохладителей, отбор проб котловой воды и пара для определения их чистоты, контроль нагрузок электродвигателей мельниц и мельничных вентиляторов, измерения показателей надежности работы высокотемпературных поверхностей нагрева. Проведение опыта требует особых мер предосторожности в связи с возможным резким увеличением выхода шлака вследствие его сплавления со стен и пода топки при росте температуры факела. Ограничивающими условиями опыта могут быть недостаток воздуха или тяги, повышение температуры металла труб перегревателя, рост шлакования, ухудшение качества пара при забросе воды в пароперегреватель и недопустимый рост температуры перегрева пара или резкие колебания температуры металла входного участка перегревателя. Предельное значение нагрузки котла блочных уста- [c.112]

Контроль режима ведут на основании результатов анализов проб вод и пара, показаний рН-метров питательной и котловой воды, периодических определений количественного и качественного состава отложений, а также оценки состояния металла котла в коррозионном отношении. Оперативный персонал особо контролирует два основных показателя режима дозу комплесона (по убыли уровня в мернике рабочего раствора 7 с пересчетом на расход питательной воды) и pH котловой воды чистого отсека. Вырезка представительных образцов труб поверхности нагрева, качественный и количественный анализ отлол ений, оценка коррозионного состояния металла в сравнении с его исходным состоянием в первые 1—2 года отработки режима выполняются через каждые 5—7 тыс. ч работы. Для определения в питательной воде малых количеств комплексона может быть применена методика, основанная на быстром окислении комплексона перманганатом калия при использовании в качестве катализатора сернокислого марганца [108]. [c.167]

Проверка эффективности проводимого на ТЭС водно-химического режима производится на основании данных текущего химического контроля качества питательной и котловой воды и пара, а также путем периодического контроля за состоянием внутренней поверхности барабанов, труб (парогенераторов, конденсаторов и теплообменников) и проточной части турбин. Контроль за динамикой загрязнений внутренних поверхностей парогенераторов накипно-шламовыми отложениями необходим для а) установления продолжительности рабочей кампании парогенератора между очередными химическими очистками его б) определения эффективности проводимого коррекционного фосфатного режима котловой воды и установления сроков необходимой очистки парогенераторов от накипи в) определения толщины накипи и состояния 180 [c.180]

Кроме текущего эксплуатационного химического контроля за водой и паром на различных участках пароводяного тракта и на разных стадиях водоподготовки, персонал химцеха ТЭС осуществляет химический контроль во время пуска, наладки и испытания водоподгото-вительного и паросилового оборудования контроль за качеством сточных вод водоподготовительных установок и золовых отвалов и за работой сооружений по очистке сточных вод, а также химический контроль при консервации находящихся в резерве агрегатов и при проведении водных или воднохимических проглывок парогенераторов, турбин и тракта питательной воды. В обязанность персонала химических цехов ТЭС входят также внутренние осмотры барабанов, коллекторов, сухопарни ков и устьев труб парогенераторов, теплообменных аппаратов, конденсаторов, подогревателей и лопаточного аппарата турбин для определения мест расположения, количества, свойств и состава отложений, глубины, размеров и характера коррозионных повреждений металла. [c.183]

Появление в питательной воде углекислоты, аммиака или аммонийных солей, не оказывающих влияния на отложение накипи шлама, на вспенивание и унос котловой воды, резко отражается на солесодержании, отмечаемом по солемеру питательной воды и особенно пара, осложняет или даже делает невозможным определение качества пара. Борьба с вредным влиянием СОг и ЫНз описана в гл. X. Свободная углекислота повышает солесодержание пара в меньшей степени, чем аммиак, и вместо повышения понижает щелочность пара, делая пар даже кислым по метил- или ализаринрот. При этом необходимо вести контроль качества питательной воды и пара только с дегазацией (кипячением и упариванием проб) или. с пропуском проб через лабораторные ионитные фильтры. [c.250]

Для наглядности изобразим процесс парообразования при / = onst в ри-диаграмме (рис. 1-22). Для этого под системой координат расположим цилиндр с подвижным поршнем в цилиндре поместим 1 кг воды пусть при сообщении тепла воде подвижный поршень передвигается вдоль оси абсцисс так, что давление рабочего тела остается постоянным.. В качестве начального состояния воды примем р=0,1 МПа=1 бар 1 кг / м Т= = 273 К (0°С) и будем для простоты считать, что при этой температуре вода обладает наибольшей плотностью (или наименьшим объемом). [Как известно из физики, такие параметры присущи воде при 277 К (4°С).] Будем также считать воду несжимаемой, т. е. исходить из того, что ее объем не изменяется при изменении давления. Начальное состояние в ру-диаграмме обозначим точкой 1. При подводе к воде тепла ее объем и температура будут увеличиваться, причем подъем температуры прекратится, когда она достигнет некоторого значения, зависящего от давления (точка 2). Так, при давлении в 101,3 кПа (760 мм рт. ст., 1,033 кгс/см2) повышение температуры прекратится при 373 К (100 °С). При дальнейшем подводе тепла начнется процесс парообразования, при котором температура остается постоянной. Она называется температурой кипения. Так будет продолжаться до тех пор, пока не испарится последняя капля воды. Получившееся состояние на рис. 1-22 обозначено точкой 5. Все состояния рабочего тела между точками 2 и 5 представляют собой 1 кг смеси кипящей ВОДЫ и пара, причем количество пара в этой смеси обозначают буквой х и называют степенью сухости очевидно, количество кипящей ЖИДКОСТИ в смеси составляет 1—х пар в этой смеси имеет ту же температуру, что и кипящая жидкость его называют насыщенным паром, так как определенному объему пара соответствует определенное количество пара, т. е. этот пар насыщает пространство, в котором он находится 1 кг смеси, состоящей из X кг насыщенного пара и (1—х) кг кипящей воды, называют влажным насыщенным паром. В состоянии, обозначенном точкой <3, где кипящая жидкость уже отсутствует, пар называют сухим насыщенным. Очевидно, для точки 2, где имеется только кипящая вода, л = 0, а для точки 3, где имеется только пар, х=1. В промежуточных состояниях значение X изменяется в этих крайних пределах. [c.32]

Солесодержанием пара при определении значения продувки обычно можно пренебречь. Значение продувки не должно превышать 0,5 — 3% раехода питательной воды и завиеит от качества добавочной воды, подаваемой в деаэратор 7. Меньшим продувкам еоответствует восполнение потерь дистиллятом, для получения которого добавочную воду испаряют, а затем конденсируют. Содержащиеся в добавочной воде растворимые минеральные соли в образующийся пар практически не переходят. Потери воды при больших продувках восполняются химически очищенной водой. Уменьшение тепловых потерь с продувочной водой достигается соответствующей системой регенерации ее теплоты. [c.338]

Правильный выбор движуш ей силы процесса и тем более правильное определение расчетного значения Дс представляет значительные трудности. Привычный для теплообменников поверхностного типа температурный напор (независимо от того, принимается ли он по среднелогарифмической или среднеарифметической формуле), строго говоря, не может быть безоговорочно использован, так как помимо изменения температуры в процессе контактного нагрева воды дымовыми газами в результате сопутствующего массообмепа изменяются влагосодержание газового потока и обстановка в слое насадки у зеркала воды. По аналогичным причинам в качестве единственной движущей силы процесса не могут быть приняты ни разность влагосодержаний, ни разность парциальных давлений, так как помимо этих параметров в процессе контактного нагрева воды существеннейшим образом изменяются температуры воды и (особенно) дымовых газов. К тому же во многих случаях эти движущие силы меняют знак, например когда сначала происходит процесс испарения воды, а затем конденсация вновь образовавшихся водяных паров. [c.184]

К числу методов, пригодных для косвенного определения правильности химического контроля, можно также отнести проверку степени совпадения процента добавки химически очищенной воды в питательную систему котлов по данным инструментального учета и рассчитанного по балансу отдельных химических ингредиентов (сухому остатку, хлоридам, щелочности и т. д.) степени совпадения расчетного размера продувки котлов по отдельным показателям качества питательной и котловой воды. Представительность средних данных за месяц может быть проверена анализом изменения какого-либо показателя качества воды по тракту водоподго-товки, например, солесодержание перегретого пара в среднемесячном разрезе не может быть выше, чем в насыщенном при отсутствии поверхностного пароохладителя, солесодержание осветленной или питательной воды не может быть выше солесодержания добавочной воды (при отсутствии рециркуляции котловой воды) и т. д. [c.283]

Содержание в воде органических ёеществ, попадающих в водоемы с промышленными, коммунальными и сельскохозяйственными стоками, не определяется прямыми измерениями, а может быть только ориентировочно охарактеризовано косвенным путем, в процессе определения окисляемости воды с помощью перманганата калия (наблюдается при значениях pH = 8,3 и выше). Нормы качества питательной воды паровых котлов с давлением пара в барабане до 4 МПа, определенные Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, представлены в табл. 3.2. [c.97]

При проведении технико-экономической оптимизации параметров теплосиловой части АЭС кроме параметров, участвуюш,их в термодинамической оптимизации, в качестве независимых переменных рассматривались также параметры регенеративного подогрева питательной воды и скорости пара в пароперегревателях. Однако в связи с тем, что параметры регенеративного подогрева слабо влияют на величину функции цели (в представляющем интерес интервале их изменения), оптимизация параметров регенеративного подогрева питательной воды проводилась отдельно, после предварительно проведенной оптимизации параметров промежуточного перегрева пара с последующим уточнением оптимальных параметров промежуточного перегрева. Для определения зоны оптимальных решений по параметрам и схеме теплосиловой части АЭС технико-экономиче-ская оптимизация проводилась для трех вариантов сочетаний исходной информации по внешним условиям сооружения и эксплуатации установки, а также по некоторым характеристикам оборудования. Оптимистический вариант — относительно низкие удельные приведенные затраты по замещаемой станции (40 руб кет-год), эффективное удаление влаги из проточной части турбины и рациональная конструкция проточной части, позволяющая несколько снизить потери от влажности пара в проточной части. Средний вариант — затраты по замещаемой станции соответственно 52 руб кет-год, эффективное влагоудаление, потери от влажности обычные. Пессимистический вариант — затраты по замещаемой станции 65 руб1квтп-год, влагоудаление отсутствует. В качестве исходного варианта принята установка с турбиной К-500-65, разработанная для первых станций рассматриваемого тина. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...