Требования к размерам на рабочих чертежах

ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕРАМ НА РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖАХ [c.50]

Требования к размерам на рабочих чертежах 51 [c.51]

Для всех размеров на рабочих чертежах деталей указывают предельные отклонения, иначе они становятся неопределенными дли производства. Исключение составляют справочные размеры, размеры, разделяющие зоны различной степени точности, шероховатости или термообработки одной и той же поверхности, размеры фасок, галтелей, длины нарезной части винтов и других подобных элементов вследствие низких требований к точности этих размеров. [c.409]

Роль технолога при переходе к станкам с ПУ значительно возрастает, так как разработанный технологический процесс в дальнейшем не может быть существенно изменен. Поэтому важно учитывать специфические требования станков с ПУ к заготовке, инструменту, режимам резания, последовательности переходов и другим технологическим параметрам, зависящим от типа станка, вида системы ПУ, конструкции изготовляемых деталей и условий обработки. Технологичность деталей при использовании станков с ПУ отличается от понятия технологичности для обычного металлорежущего оборудования. Так, например, технологичными для фрезерных и токарных станков с непрерывными системами программного управления являются детали с криволинейными поверхностями, заданными их мате.ма-тическими уравнениями. Для обычных станков такие поверхности могут задаваться только подбором радиусов или таблицей координат. Размеры на рабочих чертежах деталей обычно проставляются из условия возможности контроля. Для станков с ПУ выполнение этого требования является не обязательным. [c.24]

ГОСТ 2.308—68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает соответствующие условные знаки и правила нанесения их на рабочих чертежах деталей. Но, учитывая, что выполнение чертел<ей с применением условных обозначений и чтение их требует соответствующей подготовки конструкторов и производственного персонала, а также и то, что при большом количестве размеров и поверхностей условные обозначения затемняют чертеж и не позволяют полностью выразить все требования к изготовлению и контролю, стандарт допускает указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей текстом в технических требованиях. Однако применение условных обозначений предпочтительно, а на чертежах, выполняемых для заграницы, обязательно, так как при этом исключается перевод текста с одного языка на другой. [c.64]

Различная простановка на рабочих чертежах клапанов линейных размеров, а также различные технические требования к изготовлению клапанов и допуски на размеры не позволяли осуществить обработку большинства клапанов по единому стандартному технологическому процессу. С целью создания такого процесса была осуществлена следующая технологическая унификация клапанов [c.184]

Конструкторскую работу на этапах технического и рабочего проектирования выполняют на основе готовых компоновок. Она не сопряжена с решением принципиальных конструкторских вопросов, расчетами, выбором материала деталей и установлением их форм в связи с технологией изготовления. Значительный удельный вес на данных этапах имеет техническая (чертежная) работа, в которой однако содержатся элементы, требующие большого опыта конструкторской работы и знания производства. К числу таких элементов можно отнести комплектацию соответствующих деталей узлов в подсборки составление технических требований на сборку регулирование и контроль групп, узлов и подсборок простановку размеров в рабочих чертежах деталей от конструкторских и технологических баз выбор класса точности и характера сопряжений деталей — назначение допусков предъявление требований к точности формы и положения элементов деталей увязка размеров указание в чертежах требований о термической и химико-термической, а также упрочняющей обработке, о чистоте обработки поверхностей и т. д. [c.144]

Размеры и допуски в рабочих чертежах деталей должны быть заданы в соответствии с требованиями конструкции и взаимозаменяемости, а отнюдь не применительно к конкретному технологическому процессу, предполагаемым удобствам изготовления и измерения детали и т. п. Размеры детали, геометрически связанные с размерами других деталей, должны быть проставлены от сборочных (конструктивных) баз, т. е. от тех поверхностей, по которым деталь сопрягается с другими деталями узла или механизма. Технологические возможности, т. е. возможности выполнения и контроля размеров, должны учитываться конструктором путем назначения возможно больших допусков на те размеры, по которым затруднительно их изготовление или измерение. Применяемые по технологическому процессу размеры пересчитываются от технологических баз с сохранением чертежного размера в заданных пределах и фиксируются в пооперационных технологических эскизах, а не на рабочем чертеже детали. [c.343]

Величины минимально необходимых уклонов в зависимости от конфигурации и материала штампуемых изделий могут быть различны и колеблются в пределах 1—7°. Эти уклоны изображают на рабочих чертежах деталей, но величины их не проставляют, а записывают в технических требованиях. При задании размеров элементов штампованных деталей следует иметь в виду, что, как правило, ширину выступов задают меньшим размером (рис. 5.69, а, размеры к и I рис. 5.69, б, диаметр к), а ширину выемок — большим размером (рис. 5.69, в, размер к). [c.221]

Рабочий чертеж содержит графическое изображен ие детали с указанием всех размеров и допусков, необходимых как для ее изготовления, так и для контроля. Кроме того, на рабочем чертеже тоже приведены данные о материале, термической обработке, твердости, шероховатости поверхности и другие технические требования. Для наиболее ответственных деталей на чертеже указывают технические условия, в которых указывают допустимые отклонения по биению, параллельности, перпендикулярности, требования к качеству материала и т. д. На эти технические условия контролер должен обращать внимание в первую очередь. Чертежи должны периодически проверяться конструкторским отделом и иметь штамп о сроке годности. 5 [c.71]

На рабочих чертежах обозначают шероховатость поверхностей деталей допустимые отклонения размеров допустимые отклонения геометрических форм и расположения поверхностей деталей указывают технические требования, предъявляемые к материалам, размерам и форме деталей. [c.513]

Если на рабочем чертеже детали не указаны требования точности к отклонениям формы и расположения, то подразумевается, что эти ограничения (допуски формы и расположения) могут быть в пределах поля допуска размера (ГОСТ 25069—81). В тех случаях когда допуски формы и расположения меньше, чем допуск размера, требования к допускам формы и расположения должны быть указаны в соответствии с ГОСТ 2.308—79 и ГОСТ 24643—81 одним из двух способов или условными обозначениями на чертеже, или текстом в технических условиях. Применение условных обозначений является более предпочтительным. При условном обозначении знак, числовое значение допуска в миллиметрах и, если нужно, буквенное обозначение базы в указанной последовательности вписывают в рамку, разделенную соответственно на два или три поля. Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, прямой или ломаной линией, заканчивающейся стрелкой. [c.69]

Электротехника, электроника и автоматика в настоящее время стали неотъемлемой частью общего машиностроения. Детали различной сложности могут быть обработаны на операционных станках по копирам, шаблонам или по заранее составленной программе. Копиры, шаблоны изготовляют по обычным чертежам. В программе чертеж кодируется (размеры переводятся в импульсы и т. д.). Особенности программирования предъявляют новые требования к чертежам задание контуров математическими уравнениями, координирование точек сопряжения, указание допустимой огранки и др. Разработано много различных устройств для автоматического управления металлорежущими станками, облегчающими труд рабочего. [c.291]

Правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах деталей, подвергаемых покрытию, равно как и размеров, приведены в ГОСТ 2.107—68 Единая система конструкторской документации. Основные требования к рабочим чертежам . Указанные на чертеже обозначения шероховатости поверхности, подвергающейся покрытию, относятся к ней до покрытия. В отличие от ГОСТ 2940—63 это правило распространяется на все поверхности, не исключая [c.74]

Продолжалась работа и по международной стандартизации чертежей. Так, в ноябре 1958 г. состоялось совещание специалистов стран — членов СЭВ, на котором рассматривались предложения о шрифтах (латинском и греческом), об условных обозначениях резьб, основных надписях, условных изображениях зубчатых (шлицевых) соединений и др. В сентябре 1959 г. были рассмотрены предложения о чертежах пружин, предельных отклонениях формы и расположения поверхностей и др. в октябре 1960 г. — предложения об основных требованиях к рабочим чертежам, оформлении рабочих чертежей зубчатых колес, условных обозначениях для кинематических схем и др. Происходили и заседания ИСО/ТК Ю. Например, в 1959 г. для рассмотрения предложения по обозначениям шероховатости, по нанесению размеров и предельных отклонений конических элементов, в 1960 г. по обозначению ыа чертежах допусков на форму поверхности и на расположение поверхностей и др. [c.174]

На поле производственного рабочего чертежа наряду с уже рассмотренными изображениями изделия, его размерами и обозначениями изображений приводят обозначения допускаемых отклонений размеров, формы и расположения поверхностей, их шероховатости, а также различные надписи, характеризующие изделие и материал, технические требования и таблицы. Эти данные изучают в таких дисциплинах, как технология конструкционных материалов, сопротивление материалов, теория механизмов и машин, детали машин, основы взаимозаменяемости и технические измерения и др. Чтобы дать общее представление об оформлении рабочего чертежа, кратко рассмотрим указанные требования к их оформлению. [c.280]

Двигатели, в которые входят перечисленные детали, в зависимости от их назначения имеют различные габариты, частоту вращения коленчатого вала, крутящие моменты, степень сжатия. Разнообразие характеристик двигателей приводит к тому, что требования к деталям одного функционального назначения меняются в широких пределах. На рис. 1—7 приведены комплексные и рабочие чертежи некоторых деталей этой группы. В комплексных чертежах отражены характерные конструктивные особенности большинства деталей, относящихся к группе деталей одного функционального назначения. В рабочих чертежах указаны размеры и технические требования, относящиеся к конкретным деталям. [c.241]

Конструкторская подготовка. На чертежах сменных деталей должны указываться в соответствии с требованиями, предъявляемыми к рабочим чертежам, не только, номинальные размеры, допуски, степень чистоты отделки поверхности и т. д., но также ремонтные размеры и в отдельных случаях необходимые припуски на пригонку по месту. [c.688]

Последовательность определения исходных данных для расчета. На основании чертежа отливки и в зависимости от ее габаритных размеров, массы, конфигурации, средней толщины стенки и предъявляемых к отливке требований определяют положение отливки в форме, а также разъем формы, тип литниковой системы, место подвода питателей к рабочей полости формы и температуру заливки сплава. [c.71]

Рабочие чертежи и технические условия являются основными документами. По чертежу определяется вид термической обработки, зона обработки, твердость, окончательные размеры, параметры отдельных элементов детали. В технических условиях сформулированы требования к детали, не обозначенные на чертеже. [c.107]

Если дефекты влияют на функциональные показатели поверхности, в том числе и на внешний вид изделия, то требования к ним (их размеры, количество на единицу площади, расположение относительно рабочих участков поверхности к т. п.) следует устанавливать отдельно и оговаривать в технической документации (чертеже) на деталь или изделие. [c.101]

Указания. Перед выполнением задания следует изучить материал темы 3 специальной части программы, уделив особое внимание тем вопросам, которые недостаточно изучались в средней школе (литейные уклоны, центровые отверстия, галтели, нанесение на чертежах обозначений шероховатости поверхностей, обозначение материалов, применяемых для изготовления деталей, технические требования к рабочим чертежам, нанесение размеров по ГОСТ 2.307—68). [c.173]

На сборочном чертеже изделия, включающего детали, на которые не выпущены рабочие чертежи, на изображении или в технических требованиях должны быть указаны дополнительные к приведенным в спецификации данные, необходимые для изготовления этих деталей (размеры, шероховатость поверхностей, допуски формы и расположения и т. д.). [c.291]

Рабочий чертеж детали. Рабочий чертеж изготовления детали на автомобилестроительном заводе необходим для представления о допустимых погрешностях на размеры детали, ее форму и расположение поверхностей, марке материала детали и дополнительных требованиях к детали или её элементам. [c.234]

При изготовлении деталей для контроля их форм и размеров, а также при испытании изделий на производстве пользуются конструкторским документом — рабочим чертежом детали. Такой чертеж выполняют чертежными инструментами в стандартном масштабе. Рабочий чертеж содержит оптимальное число изображений детали. Кроме изображений детали рабочий чертеж содержит данные об отклонении ее форм и размеров, шероховатостях поверхностей, видах покрытия, термической обработке, марке материала и другие сведения, которые обеспечивают выполнение предъявляемых к детали требований. [c.91]

В рабочих чертежах на изготовление отдельных деталей условно указываются требования к точности соблюдения размеров (допуски), формы и чистоты по верхности после обработки. [c.31]

Современные станки оснащают также системой ЧПУ. Программа задается с помощью чисел в закодированном виде на программоносителе — перфорированной или магнитной ленте. Система может перемещать рабочие органы станка по одной, двум или трем координатам. При ЧПУ на перфорированной ленте может быть зафиксировано практически неограниченное число команд, определяющих последовательность и величину перемещений подвижных элементов рабочих органов станка. Последовательность реализации программы на станках с ЧПУ представлена на рис. VI. 162. Режущие инструменты настраивают на размер в станках с ПУ предварительно на специальном приборе вне станка. Применение таких станков предъявляет новые требования к конструированию деталей и составлению чертежей. Чертеж должен отражать процесс обработки в трех измерениях. Размеры, проставленные на чертеже, должны облегчать состав.ление технологической карты и программы обработки. [c.611]

Величина припуска на обработку заготовки и допуска на него обусловливается материалом заготовки, конфигурацией и размерами изготовляемой детали, способом изготовления самой заготовки, требованиями к ее механической обработке и техническими условиями на качество и чистоту поверхности готовой детали. Для изготовления заготовок из поковок, штамповок и литья составляют эскизы с указанием припусков на обработку. Припуски на заготовки для различных деталей и допуски на них рассчитывают обычно по рабочим чертежам и техническим условиям. [c.116]

На рис. 45,а показан ступенчатый пуансон с заплечиком. При его изготовлении вначале следует выполнять токарную обработку в такой последовательности (рис. 46) I — подрезать торец прутка // — проточить пруток на длине + 15 мм как чисто (но не менее диаметра 0 ) /// — зацентровать рабочий торец (если центр на рабочей поверхности не допускается, заготовку вытачивают с технологическим центром, который после шлифования отрезают, или шлифование производится в четырех- и трехкулачковых самоцентрирующих патронах повышенной точности) /V—проточить на длине +13 мм по диаметру Ой К - проточить до буртика по диаметру О с припуском под шлифование VI — проточить до посадочной части по диаметру О с припуском под шлифование VII — проточить до скользящей части диаметра />2 по диаметру Оз с припуском под шлифование VIII — проточить переход по радиусу 10 мм с припуском под шлифование IX—проточить канавку у заплечика для выхода шлифовального круга X — отрезать заготовку от прутка XI — подрезать торец заготовки с другой стороны А7/ —- зацентровать тыльную часть (если центр на тыльной поверхности пуансона не допускается, заготовку отрезают с технологическим центром, который впоследствии отрезают). После завершения токарной обработки заготовку необходимо термически обработать закалить, отпустить. После этого зачистить центровые гнезда и приступить к шлифованию шлифовать посадочную часть по диаметру 0,Н6 (рис. 45, а) на длине / = 5 мм скользящую часть — по диаметру ДгЛб рабочую часть — по диаметру Оз с допуском, указанным в чертеже или технических требованиях к штампу на длине 1 , переходы по радиусу 10 мм отрезать технологические центры (если они имеются) и шлифовать торец заплечика предварительно. Окончательное шлифование — в сборе с пуансонодержателем (в случае необходимости обеспечения взаимозаменяемости группы пуансонов шлифование торца производится окончательно в соответствии с размерами, указанными в чертеже пуансона). На готовом пуансоне маркировать электрографом обозначение. [c.100]

Вычислительные операции затрудняют работу токаря и могут служить причиной брака. Однако в данном случае с этим приходится мириться. Поясним это еще раз. По технологическим соображениям лучше поставить размер вместо 1 , но это привело бы к уменьшению точности размера или заставило бы повысить требования точности к размерам и fej- Если, например, по конструктивым соображениям размеры и 1 должны быть выдержаны с допуском 6, то на чертеже на размеры и пришлось бы поставить допуск 1/2 6 или так, чтобы их сумма не превышала б. Практически это невыгодно. Поэтому на рабочем чертеже наносят размер а не Ь . [c.418]

На чертеже общего вида должны быть приведены а) изображения изделия (виды, разрезы, сечения), текстовая частт), надписи и таблицы, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы б) наименования (при возможности и обозначения) тех составных частей изделия, для которых приводятся технические характеристики, материал, количество, принцип работы, и тех составных частей, которые упоминаются в пояснении изображений чертежа общего вида, в описании принципа работы изделия и т. д. в) необходимые размеры (например, посадки, предельные отклонения деталей) г) схема, если нет необходимости выполнять ее на отдельном листе д) технические требования к изделию и его технические характеристики, если их необходимо учитывать при последующей разработке рабочих чертежей. [c.208]

В учебной практике на основе чертежей общего вида различных изделий студенты разрабатывают чертежи деталей и чертежи отдельньгх сборочных единиц, входящих в изделия (сборочные чертежи). Разрабатываемые чертежи деталей являются основой рабочих чертежей этих деталей они содержат все необходимые виды, разрезы, сечения, размеры всех элементов деталей, но на них еще не указывают требования к качеству обрабатываемых поверхностей, к точности размеров, а также различные специфические технические требования. Аналогично выполняют и сборочные чертежи отдельных сборочных единиц изделия (см., например, рис. 15.3, а). В некоторых случаях завершающим этапом изучения черчения является разработка сборочного чертежа изделия на основе чертежа общего вида. [c.320]

Государственные стандарты системы проектной документации для строительства (СПДС) ГОСТ 21.001—77 (общие положения) ТОСТ 21.101—79 (основные требования к рабочим чертежам) ГОСТ 21.102—79 (общие данные по рабочим чертежам) ГОСТ 21.103—78 (основные надписи) ГОСТ 21.104—79 (спецификации) ГОСТ 21.105—79 (нанесение на чертежах размеров, надписей, тех- [c.465]

Задачи и способы размерной обработки. Эксплуатационные свойства машин и механизмов в значительной мере определяются точностью изготовления деталей, качеством их рабочих поверхностей. Под точностью изготовления понимают отклонение фактических геометрических размеров и формы поверхности (неплоскостность, конусообразность, перекос и неперпендику-лярность осей и т. д.) от предельных значений, указанных в рабочих чертежах. Качество поверхности характеризуется ее шероховатостью, величиной и знаком остаточных напряжений в поверхностном слое, ее структурой и химическим составом. Требования точности и качества назначает конструктор на основе эксплуатационных требований к детали и рекомендаций ГОСТа. Несоблюдение заданных требований точности и качества детали в процессе ее изготовления может стать причиной снижения эксплуатационных свойств, надежности машин и их преждевременного выхода из строя. [c.555]

Под конструированием понимается определение всех размеров и форм режущего инструмента путем расчетов и графических построений. Задача конструктора сводится к следующему I) на основании данных учения о резании найти наивы-годнейшие углы заточки, определить силы, действующие на режущие поверхности инструмента, подобрать наиболее подходящий материал для изготовлення рабочей части инструмента и такую форму рабочей части, которая обеспечивала бы свободное отделение стружки в процессе резания 2) на основании данных технологии металлов найти наиболее удобную для обработки форму рабочей и соединительной частей инструмента, определить допуски на размеры рабочей и соединительной частей в зависимости от условий работы и требуемой точности обработки детали 3) на основании данных учения о сопротивлении материалов произвести расчеты рабочей и соединительной частей инструмента на прочность п жесткость 4) составить рабочий чертеж инструмента и технические условия, внеся в чертеж все необходимые данные о форме и размерах инструмента, а в технические условия — допуски, требования, предъявляемые к инструменту, данные для испытания инструмента и т. д. [c.132]

Основные требования к заливке. Ста.чьная заготовка под ааливку свинцовистой бронзой должна быть выполнена из малоуглеродистой стали, с содержанием углерода в пределах от 0,2 до 0,3%. Внешние поверхности подшипника по стали должны быть обработаны шлифованием строго по размерам чертежа. Толщина слоя заливки после окончательной обработки должна быть в пределах от 0,4 до 0,8 мм. Внутренняя рабочая поверхность подшипника (по бронзе) должна быть блестящей, гладкой, ровного цвета, без видимых следов резца. Окончательная обработка заливки должна производиться на больших скоростях с минимальной подачей. [c.35]

Эскизный конструкторский документ носит временный характер и предназначен для разового использования, но, несмотря на это он имеет такое же ответственное значение, как и рабочий чертеж, тем более что при текущих ремонтных работах иногда непосредственно по нему изготовляют детали. Поэтому эскизы, хотя их и выполняют от руки, должны быть оформлены четко, аккуратно, с соблюдением проекционных связей, градаций линий обводки, размеров надписей и других требований к оформлению чертежей. Небреж1юсть, допущенная при эскизном выполнении чертежа, может привести к неправиль- юму его пониманию и, следовательно, на производстве — к браку, а в учебной практике — к невозможности исполнения по эскизам рабочих чертежей детали или чертежей сборочных единиц. [c.254]

Наиболее широкое распространение имеют шесть размеров шрифтов от 2,5 до 14. Более крупные размеры шрифтов (20, 28 и 40) применяют сравнительно редко. При выборе размеров шрифтов решающими факторами являются назначение и содержание надписи, а также условия, определяющие ее композицию — размеры рабочего поля (границы текста) размеры граф основной надписи, спецификации, таблицы ведомостей и прочие требования стандартов к размерам условных обозначений способ размножения чертежей (контактное светокопирование, фотографирование с изменением размеров чертежа, микрофотографирование, электрография и др.) число и длина строк число предложений число слов и букв в отдельных словах. В тексте надписи все должно быть закономерно главное — выделено, строки и между-строчия — подчинены определенному ритму, поля — соразмерны рабочему полю. Любая надпись должна иметь гармоническую композицию. Высота букв и цифр на чертежах, выполненных тушью, должна быть не меньше 2,5 мм, а на чертежах, выполненных карандашом, — не менее 3,5 мм. [c.90]

КИХ условий И требований технологического процесса сборки, которым должна отвечать готовая деталь. Естественно, что все выявленные ошибки в неправильной постано1,ке размеров, в назначении допусков, определяющих точность размеров и относительных поворотов поверхностей, геометрических форм поверхностей, в требованиях к их чистоте, качеству поверхностного слоя, в установлении требуемых припусков на пригонку и в других требованиях должны быть исправлены в рабочих чертежах и технических усло- виях на деталь. [c.413]

Решение. Технологический анализ детали, выполняемый по ее рабочему чертежу, позволяет сделать следующие заключения обрабатываемый вал относится к ступенчатьш валам с двусторонним расположением ступеней (число ступеней — 7) вал повышенной точности — часть шеек с точностью диаметров 2-го класса и шероховатостью поверхности 7-го класса чистоты перепады диаметров шеек — в пределах от 2 до 15,7 мм имеется шпоночная закрытая канавка шириной 12+ м.м линейные размеры — свободные и в большинстве своем заданы от торца тонкого конца вала имеются технические требования, ограничивающие допускаемое биение ряда поверхностей детали относительно ее оси предусмотрена термообработка в целях получения твердости НВ 269—293, а эта твердость достигается на деталях из стали 45 улучшением, которое обычно проводится на черных заготовках. Вал достаточно технологичен и достаточно жесткий, так как L/D p =5,5. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...