Детали из древесно слоистых пластиков (инж. М. Л. Ру дык)

Высокая устойчивость в отношении действия ударных нагрузок, характерная для многих пластмасс, и возможность их наполнения большими количествами различных веществ (наполнителей) определили практическую целесообразность их применения в качестве фрикционных деталей. Так, из пластмасс изготовляют диски фрикционных муфт, тормозные колодки и т. п. Все больше применяются зубчатые колеса из пластмасс, главным образом из текстолита, древесно-слоистых пластиков я полиамидов. [c.393]

Древесно-слоистые пластики (ДСП) получают склеиванием березового шпона (тонких пластин), пропитанного фенолоальдегидными смолами. Наибольшее распространение получили пластики следующих марок ДСП—А, Б, В, Г (ГОСТ 8697—58) применяются для изготовления деталей, работающих в условиях трения, а также в абразивной среде. Различные виды вкладышей и втулок подшипников, изготовленных из древесной крошки, приведены на рис, 17. [c.266]

Для соединения текстолита, стеклотекстолита, древесных слоистых пластиков и их сочетаний пригоден клей БФ-2, к-рый наносят на склеиваемые материалы 2 слоями. Заготовки с нанесенным клеем складывают и запрессовывают в приспособлении (или в прессе), снабженном контактным или к.-л. др. нагревателем. Давление при прессовании 5—20 кг см . Для склеивания деталей сложной конфигурации следует создавать верхний предел давления. Изделия выдерживают под давлением в зависимости от темп-ры при 120—125° — 50—60 мин. при 130—135° — 25—30 мин. при 136— 140° — 20—25 мин. [c.173]

Антифрикционные пластмассы имеют малый коэффициент трения и высокую износостойкость. В эту группу входят пластмассы, работающие в узлах трения. Высокими антифрикционными свойствами обладают, например, фторопласт-4, полиамиды (капрон), лавсан, текстолиты, древесно-слоистые пластики. Из пластмасс изготавливают вкладыши подшипников скольжения, зубчатые колеса и др. детали, образующие пары трения. Зубчатые колеса из текстолита работают бесшумно при частотах вращения до 30 ООО об/мин, шестерни из ДСП могут передавать значительные нафузки, сравнимые с деталями из цветных металлов. [c.146]

Промежуточную деталь 3 в малонагруженных муфтах изготовляют из текстолита или древесно-слоистых пластиков. [c.167]

Кроме указанных слоистых пластмасс, все более широкое применение находят древесные слоистые пластики, получаемые на основе фенолоальдегидных смол и древесного шпона. Основными марками древесных слоистых пластиков являются ДСП-Б, ДСП-В и ДСП-Г, отличающиеся друг от друга различными комбинациями направления волокон древесного шпона, что существенно влияет и на их механические свойства. В машиностроении находит также применение древесный слоистый пластик марки ДСП-10 (дельта-древесина). Древесные слоистые пластики отличаются высокой прочностью, хорошими антифрикционными свойствами, сравнительно дешевы и поэтому с успехом используются для изготовления вкладышей подшипников скольжения, зубчатых колес и других ответственных деталей. [c.13]

Древесные слоистые пластики представляют собой слоистый материал, изготовленный из листов лущеного шпона, склеенных между собой синтетическими клеями в процессе термической обработки под высоким давлением. Марки, размеры и технические требования устанавливаются ГОСТ 20966—75 и ГОСТ 13913—68. Применяют древесные слоистые пластики для изготовления деталей машин (подшипников, втулок, вкладышей, зубчатых колес), реже — для обивки стен с внешней стороны. [c.8]

Во-первых, применением технологических способов, которым свойственна непрерывность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей заготовок шестерен, металлорежущего инструмента, шаров и пр. — методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д. [c.580]

Благодаря широкому распространению, доступности для эксплуатации и высоким механическим свойствам занимает по промышленному значению первое место среди лиственных пород СССР. Характерная область применения — производство лущеного шпона, фанеры, древесностружечных плит, древесно-слоистых пластиков, лыж, ружейных лож, катушек широко применяется в мебельном производстве, производстве строительных деталей, ящичной тары я т. п. [c.20]

Текстолит применяется для изготовления подшипников, зубчатых колес, роликов и других деталей стеклотекстолит — для деталей большой механической прочности и теплостойкости асботекстолит — для деталей тормозных устройств и изделий, работающих при повышенных температурах древесно-слоистые пластики — для вкладышей, зубчатых колес и т. и. [c.20]

Не меньший экономический эффект достигается в результате применения деталей из древесно-слоистых пластиков. Оптовая цена весовой единицы ДСП примерно такая же, как бронзы, и в 3— 5 раз выше цены черных металлов. Цена же единицы объема ДСП, удельный вес которых в 5—6 раз меньше удельного веса металлов, приближается к ценам единицы объема черных металлов И в 5— [c.190]

Детали из древесно-слоистых пластиков хорошо склеиваются между собой клеем, состоящим из феноло-формальдегидной смолы, ацетона или этилового спирта и контакта Петрова (смесь нефтяных сульфокислот). Лучшее соединение деталей достигается при склеивании на ус. [c.296]

Химическая стойкость древесно-слоистых пластиков значительно выше, чем натуральной древесины они стойки против уксусной, соляной и разбавленной серной кислот и поэтому могут применяться для изготовления деталей мешалок (лопасти, подпятники и т. п.), тарелок и колпачков ректификационных колонн, а также других деталей, работающих в этих средах. [c.296]

Так как рабочие поверхности шипа и подшипника больше всего изнашиваются в процессе работы в режиме сухого и граничного трения, то для уменьш ения износа и увеличения долговечности опоры надо подбирать такие сочетания материалов трущихся пар, при которых коэффициент трения наименьший. Такие пары называют антифрикционными-, но так как валы, как правило, делают иа стали, то название антифрикционные материалы относят фактически к материалам, из которых изготовляют вкладыши. Номенклатура таких материалов весьма обширна в нее входят черные и цветные металлы и сплавы, металлокерамика, древесно-слоистые пластики, синтетические материалы, специальные сорта резины для опор приборов применяют искусственные и естественные минералы. В этом пособии приведен краткий обзор наиболее распространенных подшипниковых материалов применительно к программе кускового проектирования деталей машин. [c.248]

Изготовление опор из древесных слоистых пластиков. В качестве антифрикционного материала для изготовления опор валов используются древесные слоистые пластики (ДСП) — слоистый материал из березового, липового или букового шпона (ГОСТ 8697—58). Листы этого материала склеиваются между собой искусственными смолами при термической обработке под высоким давлением. Из пластиков изготовляются втулки, вкладыши и другие подобные детали, которые работают в большинстве случаев не хуже бронзовых деталей того же назначения. Из некоторых марок пластика могут изготовляться зубчатые колеса. Специальной областью применения древесных пластиков в опорах являются узлы, которые по условиям работы должны смазываться водой. [c.231]

Покрытие масляными лаками применяется для изоляционных деталей из гетинакса, намоточных изделий, текстолита, древесно-слоистых пластиков (ДСП), предназначенных для работы в трансформаторном масле в выключателях на напряжение до 35 кв или для работы на воздухе для на.пряжений до 10 кв. [c.273]

Композиционные порошкообразные и волокнистые пластмассы представляют собой композиции преимущественно на основе термореактивных смол и наполнителей древесной муки, слюды, кварца и волокон растительного и минерального происхождения. Они применяются преимущественно для изготовления сравнительно небольших деталей методом горячего прессования. Слоистые пластики представляют собой композиции, состоящие из смолы и слоистого наполнителя (хлопчатобумажная, асбестовая, стеклянная, ткани, бумага и древесный шпон). Они применяются для изготовления деталей различных размеров, плит, труб и заготовок путём прессования или методом механической обработки. [c.295]

Прочность облицовывания деталей из древесины или древесных материалов, облицованных жесткими листовыми материалами, бумажно-слоистым пластиком или шпоном, может быть определена методом неравномерного отрыва облицовки от детали. Этот метод применяют только для сравнительных испытаний. [c.196]

К числу поделочных пластиков относятся слоистые пластики и материалы из некоторых смол, используемые для получения электроизоляционных деталей путем механической обработки. Слоистыми пластиками называют. материалы из слоисто расположенной волокнистой основы, пропитанной и склеенной синтетической смолой. По геометрической форме они выпускаются в виде листов (плит) толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров фасонных и профильных изделий, получаемых в соответствующих пресс-формах цилиндрических изделий различных диаметров, толщины стенок и длины (цилиндры, трубки, изоляторы). Листовой материал, основой которого является бумага, называют гетинаксом, а материал на основе ткани — текстолитом, на основе стеклянной ткани — стеклотекстолитом. Материал, изготовляемый из древесного шпона, называется древеснослоистым пластиком (ДСП). [c.174]

Вторым по значению (после связующих) исходным материалом при изготовлении деталей из пластмасс являются наполнители, оказывающие весьма существенное влияние на физико-механические свойства готовых деталей. В качестве наполнителей применяют следующие материалы порошкообразные (древесную муку, измельченный кварц, сажу, графит и т. д.) волокнистые (волокнистый асбест, хлопковые очесы, стеклянное волокно) листовые (хлопчатобумажные ткани, стеклоткань, асбестовые листы, бумажные листы, древесный шпон). Пластмассы с листовыми наполнителями называют слоистыми пластиками. [c.282]

В зависимости от типа наполнителя пластмассы разделяются на композиционные (наполнители в виде древесной муки, опилок, волокон, очесов хлопка, обрезков бумаги, рыбьей чешуи, стекловолокна, слюды и др.) и слоистые (наполнители из бумаги, ткани, древесного шпона). Из композиционных пластмасс наиболее широкое применение получили карболит и волокнит, из слоистых пластиков — гетинакс, текстолит. Волокнит применяется для деталей, работающих на изгиб и кручение (стойки, кронштейны и др.)-В изделие волокнит перерабатывается компрессионным или литьевым прессованием. Гетинакс представляет собой слоистый материал, пропитанный фенольно-формальдегидной смолой, изготовляемый в виде листов толщиной от 0,2 до 50 мм. Гетинакс применяется для деталей, к которым предъявляются повышенные требования к изоляции. Марки А и Б (ГОСТ 2718—54) используются для деталей высоковольтных устройств (трансформаторы, масляные переключатели и др.), марка В — в качестве конструкционного материала. Текстолит — это слоистый материал на основе хлопчато-бумажной ткани и фенольно-формальдегидной смолы. Используется для изготовления деталей, работающих в режиме механических нагрузок (бесшумные).. [c.47]

На Рязанском станкостроительном заводе организовано производство пластмассовых табличек для станков вместо фотохимического гравирования. Станкостроительный завод им. Седина использует в конструкции обрудования около 100 деталей из древесно-слоистых пластиков и капрона. На Вильнюсском станкостроительном заводе стеклопластики нашли применение при изготовлении крышек станков. Московский завод координатно-расточных станков освоил и применил более 40 деталей. [c.220]

Для изготовления антифрикционных деталей применяются следующие типы пластмасс а) реактопласты — текстолит, древесно-слоистые пластики (в том числе древесная крошка), волокнит (для сухого волок-нита / 0,14, полусухого 0,01—0,08, полужидкого 0,04—0,08), фенопласты, наполненные графитом (пластографит марки АТМ-1, содержащий 20% фенольно-формальдегидной смолы резольного типа) б) термопласты — винипласт, фторопласт-4 (для сухого фторопласта = 0,01-4-0,05), различные марки полиамидов (капрон, АК-7, П-68 п др.). Из них изготовляют подшипники и вкладыши для подшипников, опоры для промежуточных валов и свободно вращающихся шкивов и т. п. [c.392]

Детали из антифрикционных пластмасс могут длительно работать с применением водяной смазки, при отсутствии вредного влияния на соприкасающиеся с ними металлические детали (малый износ шеек металлических валов). Они отличаются высокой износостойкостью. Эксплуатационные характеристики пластмассовых антифрикционных деталей во многом определяются свойствами полимера н наполнителя. Так, текстолитовые подшипники способны работать с удельными давлениями до 80 кПсм они значительно долговечнее бронзовых. Древесно-слоистые пластики по своим эксплуатационным характеристикам не уступают текстолиту. [c.392]

ПРИМЕНЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ Детали из древесно-слоистых пластиков Основные сведения. Древесно-слоистые пластики (сокращенно ДСП) представляют собой материал в виде плит, спрессованных из листов лущеной березовой древесины (березового шпона), пропитанных спиртовыми растворами фенольно- или крезольно-формальдегидных смол. При изготовлении ДСП листы древесины, уложенные в стопы, уплотняются и склеиваются в прессах при температуре 140— 150° С под давлением 150—200 кГ/сл . [c.372]

Антифрикционные материалы используют для изготовления деталей, работающих в условиях трения (скольжения) подшипников, втулок, направляющих, вкладышей. Условно эти материалы делят на сплавы на основе олова, свинца, меди, железа, цинка и алюминия спеченные сплавы — бронзографит, железографит пластмассы — текстолит, фторопласт, древесно-слоистые пластики сложные композиции — металл—пластмасса и др. Такие материалы должны обладать хорошей прирабатываемостью, износостойкостью, низким коэффициентом трения при работе в паре с материалом изделия, малой склонностью к заеданию (схватыванию), способностью обеспечивать равномерную смазку трущихся поверхностей, прочной, но относительно вязкой и пластичной основой, удерживающей твердые опорные включения. [c.253]

СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ И БУМАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Различные породы дерева и древесные пластики склеивают синтетич. клеями (гл. обр. на основе фенольных и карбамидных смол), к-рые по стойкости клеевых соединений к действию воды, микроорганизмов и по прочности склейки значительно более эффективны, чем желатиновые и казеиновые клеи. Древесные материалы, склеиваемые синтетич. клеями, должны иметь влажность не более 14—16%. При большей влажности древесина деформируется, а клеящая способность синтетич. смол, нанесенных на нее, ослабляется. Перед склеиванием древесину высушивают. Поверхности склеиваемых деталей должны плотно прилегать одна к другой (допускается отклонение от параллельности склеиваемых поверхностей не более 0,5 мм). Склеиваемые детали из древесных слоистых пластиков должны иметь равномерно шероховатую поверхность. Глянцевую, блестящую поверхность фанеры, а также участки фанеры, в к-рых клей пробился на поверхность, зачиш ают циклей или шлифуют наждачной бумагой и удаляют пыль. Подготовленные под склейку заготовки хранят при соответствующей темп-ре и влажности воздуха в помещении, изолированном от пыли. В зависимости от условий склеивания клеи наносят на одну или обе склеиваемые поверхности. Фенолформальдегидными клеями, сильно впитывающимися в древесину, обычно покрывают обе поверхности исключение составляют твердые древесные породы. При одностороннем покрытии требуется клея 180—250 е/м , при двухстороннем — 250— 340 [c.171]

ШПОН — плоский лист, получеппый путем лущения, строгания или пиления древесины. Лущеный Ш. — исходный материал для изготовления клееной фанеры, древесных слоистых пластиков, гпу-токлееных деталей, фанерных труб, бочек. Ш. изготовляется гл. обр. из березы п ольхи, реже из бука и сосны, толщиной 0,55— [c.460]

Детали изготовляют из цементуемых сталей и закаливают на твердость 45—55 / С. Промежуточную деталь 3 в малонагру-женных муфтах делают из текстолита или древесно-слоистых пластиков. [c.208]

Сборку деталей из древесно-слоистых пластиков, так же как я из текстолита, производят склеиванием или механическим крепле-вием. [c.81]

Древесные слоистые пластики и пластифицированная древесина получили широкое распространение не только в металлургической, но и в других отраслях промышленности для изготовления подшипников, бесшумных зубчатых колес, ткацких челноков и других ответственных "деталей. В гидротурбиностроении древесные слоистые пластики применяют, например, для изготовления таких ответственных деталей, как втулки регулирующих устройств [21]. [c.161]

Прессование бумажнослоистых пластиков для облицовывания пластей и -кромок деталей, а также древесно-слоистых пластиков [c.55]

Шпон — широкая ровная стружка древесины, получаемая путем лущения или строгания. Лущеный шпон изготавливается из березы, ольхи, дуба, бука, ясеня и др. Толщина листов шпона от 0,55 до 1,5 мм (при влажности 6—10%). Шпон является полуфабрикатом для изготовления фанеры, древесных слоистых пластиков и выклейки гнутых деталей. Строганый шпон, получаемый из древесных пород с красивой текстурой (дуб, бук, орех, клен ясень и т. д.), используется в качестве облицовочного материала для изделий из древесины. Шпон из ольхи и кедра называется аккумуляторным, поскольку он предназначен для сепараторов свинцовых электрических аккумуляторов. [c.487]

Шпон — щцрокая ровная стружка дрсвесппы, получаемая путем лущения или строгания. Толщина листов ииюна от 0,55 до 1,5 мм. Шпон является полуфабрикатом для изготовления фанеры, древесных слоистых пластиков и выклейки гнутых детале . Шпон с красивой текстурой (дуб, бук и др.) пспользуется в качестве облицовочного материала для изделий из древесины. [c.461]

Табличные данные веса на стандартные стальные детали можно использовать для подсчета веса деталей, аналогичных по размерам и форме, но имеющих другую плотность. В этих случаях вес стальной детали надо умножить на соответствующий данному материалу коэффициент К, равный для дюралкжиния 0,36 дерева (при 15%-ной влажности) 0,07—0,09 деформируемых и литейных магниевых сплавов 0,23 древесно-слоистых пластиков 0,18 пластмасс 0,14—0,22 пенопласта 0,03 стеклотекстолита 0,24г фаолнта 0,23 фторопласта 0,27—0,29 фибры 0,14—0,18. [c.37]

Определяется технологический процесс и производятся расчеты оборудования цеха и рабочей силы. Для этого устанавливается режим работы цеха, сменность, длительность рабочего дня, число выходных дней. Отсюда выводятся годовые фонды времени в часах для оборудования, рабочего места и рабочего. Затем формулируются основы принятого технологического процесса. В зависимости от назначения цеха определяется возможность и доля применения серийной и групповой технологии при обработке деталей, организация изготовления узлов для ремонта и модернизации, организация поточного принципа редюнта одномодельного оборудования определяются методы восстановления изношенных деталей, необходи.мость создания отдельных участков (участки прецизионных шпинделей, опор из древесного слоистого пластика, автоматической наплавки, обработки т. в. ч. и т. д.). В этом [c.109]

Влагостойкое покрытие меламино-глифталевым лаком применяется для катушек электромагнитов приводов и вторичных обмоток сухих трансформаторов тока, для аппаратов нормального рудничного исполнения, для тяг, штанг дугогасительных камер выключателей на напряжение ИО кв и выше, а также друпих деталей, изготовленных из гетинакса, намоточных изделий, текстолита или древесно-слоистого пластика. [c.273]

Из листовых материалов 31-2, е Гетинакс листовой Древесно-слоистый пластик ДСП-Б, ДСП-В Древесно-слоистый пластик электротехнический ДСП-Б-ЭиДСП-Б-Э (отходы) ГОСТ 2718-54 ГОСТ 8697-58 ВТУ МБ и ЛП-500-54 При несложной конфигурации деталей То же, дешевле гетинакса, но хуже То же [c.395]

Лущеный шпон применяют преимущественно для производства фанеры, а также для изготовления древесно-слоистых пластиков, гнутоклееных деталей, облицовки плитных и листовых материалов, столярных, древесностружечных и древесноволокнистых плит и т.д. [c.32]

Слоистый пластик марки ДЦ (ВТУ №. М-246-52) в плитах и листах на основе ткани, изготовленной из древесной целлюлозы, или в комбинации этой ткани с хлопчатобумажной тканью, пропитанной смолой (содержание смолы 46—52%) резольного типа. По свойствам материал приближается к гети-наксу и примени.м при изготовлении деталей, не требующих повышенной ударной вязкости в ряде случаев служит полноценным заменителем дорогостоящих текстолита и гетинакса. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...