Изделия из волокнитов

Формование изделий из волокнитов, в которых связующим слу.жат фенольно-формальдегидная (за исключением фаолитов), меламино-формальдегидная или полисилоксановая смолы, требует применения высоких давлений, достигающих 300—450 Стекловолокниты [c.68]

Свойства материала изделий из волокнитов в зависимости от выбора связующего и наполнителя [c.69]

Несмотря на то, что в изделиях из волокнита смола находится в отвержденном состоянии, механические свойства материала в значительной степени изменяются с изменением температуры (фиг. 7 и 8). [c.70]

Все большее применение находят стекловолокниты (производство стекловолокна и его свойства см. раздел II). Замена хлопчатобумажного или асбестового волокна на стекловолокно дала возможность в несколько раз повысить механическую прочность изделий и значительно улучшить их диэлектрические свойства, сохранив при этом теплостойкость, аналогичную теплостойкости асбоволокнитов. Технологические свойства стекловолокнитов выше, чем волокнитов или асбоволокнитов. Применение стеклянного волокна в производстве пластмасс привело к созданию новых способов изготовления изделий эти способы должны помочь решить проблему многосерийного производства крупногабаритных изделий из пластических масс и приблизить их прочностные характеристики к прочности стальных конструкций. Однако столь высокопрочные изделия па основе стекловолокна еще не созданы. Более низкая механическая прочность стеклопластика по сравнению с теоретической объясняется трещинами на поверхности стеклянных волокон и неодновременной реакцией стекловолокон, составляющих стеклопластик, на действие внешних нагрузок. [c.72]

Сборку изделий из слоистых пластических масс, пресспорошков или волокнитов на основе термореактивных смол производят преимущественно смоляными клеями типа ВИАМ Б-3 или КМ. Кислый катализатор фенольно-формальдегидных клеевых смол не оказывает какого-либо разрушающего действия на пластические массы. Для ускорения процесса склеивания выдержку склеиваемых деталей производят при нагревании. Режимы склеивания аналогичны склеиванию смоляными клеями древесины и фибры. [c.324]

Очень большую потребность в установочных крупногабаритных кольцах для колесных букс (фиг. 13, а) рассчитывали удовлетворить путем прессования их из волокнита, так как в силу сложившихся традиций всякое изделие из пластмасс стараются получить прежде всего методом прессования. [c.63]

Таким образом, применительно к многочисленным изделиям из пластмасс (изделия из пресспорошков, волокнитов, слоистых пластиков, в том числе и всех стеклопластиков) и изделиям из всех типов резин диффузионная сварка во всех ее видах невозможна. Для осуществления химической сварки необходим тесный контакт между соединяемыми поверхностями и химическая реакция соединения, в которую вовлекаются функциональные группы участков макромолекул, расположенных на контактируемых поверхностях. Не исключена возможность термоокислительного отщепления некоторых участков макромолекулярных сеток и диффузии их в пограничные слои. Такие низкомолекулярные осколки цепей облегчают контакт между соединяемыми поверхностями, выполняя роль мостиков , вступающих в реакцию с функциональными группами, жестко закрепленными на макромолекулярных сетках. [c.25]

Методы переработки композиционных материалов в изделия имеют много общего с методами переработки полимеров и отличаются от них в ряде случаев только из-за специфики свойств некоторых компонентов композиционных материалов. Конструкционные полимерные материалы, используемые для изготовления изделий химического машиностроения, применяемых в различных отраслях промышленности (трубопроводы, емкостная, колонная и реакционная аппаратура, газоходы, вентиляционные системы и др.), — это в основном различные стеклопластики, волокниты типа фаолита, углепластики и их комбинации. Методы изготовления изделий из этих материалов практически одинаковы. [c.233]

Из волокнита, в частности, изготовляются ступени эскалатора метрополитена, челноки ткацких станков и другие подобные изделия. Из текстолитовой и древесной крошек изготовляются подшипники скольжения различных размеров и типов (для мелкосортных прокатных станов, тяговых двигателей трамвая, мостовых кранов и др.), буксовые направляющие вагонов и различные электротехнические детали. Стекловолокниты применяются главным образом для изготовления электротехнических деталей. Физические, механические и диэлектрические свойства прессматериалов с волокнистым наполнителем приведены в табл. 12. [c.128]

Изделия сложной конфигурации, с тонкой арматурой или металлическими вставками, изготовляемые из термореактивных и термопластичных материалов Изделия, изготовляемые в специальных формах, из различных материалов Изделия несложной конфигурации, с простой арматурой, изготовляемые из термореактивных и термопластичных материалов (в виде порошков, фенопласта, аминопласта и других, а также волокнита, древесной Крошки и т. п.) [c.154]

Кроме пресспорошков, из фенолоальдегидных смол получают волокниты, которые характеризуются более высокими физико-механическими показателями, в то 4 числе повышенной ударной вязкостью. В качестве наполнителей применяют такие волокнистые вещества, как хлопковые очесы, обрезки бумаги, стекловолокно, ткани и др. Волокниты плохо заполняют пресс-форму, поэтому при переработке их в изделия требуются более высокие давления прессования, чем для пресспорошков. [c.265]

Асбоволокниты являются еще более грубым и жестким материалом, поэтому при их применении выбор конфигурации изделия еще более ограничен, чем нри использовании волокнитов. Асбоволокниты употребляют в тех случаях, когда изделие должно сочетать в себе повышенную теплостойкость и устойчивость к кислым средам с ударопрочностью. Из феноло-формальдегидных асбоволокнитов прессуют электроизоляционные детали с повышенной прочностью, работающие в условиях повышенной температуры, низких частот тока и воздушной среды (детали коллекторов и контактных панелей). [c.71]

Волокниты. Представляют собой армированные волокнистые полуфабрикаты (АВП) — пресс-материалы, которые предназначены для непосредственной переработки в детали и изделия. Волокниты состоят из волокнистого наполнителя (коротких волокон), пропитанного полимерным термореактивным связующим. Соответственно виду наполнителя их называют волокнитами (на цел- [c.782]

Волокниты — это пластмассы, в которых наполнителем являются волокна. Они отличаются повышенной прочностью, а главное — ударной вязкостью. Благодаря волокнам ударная вязкость превышает ЮкДж/м , а при использовании стеклянного волокна достигает 20 - 30 кДж/м . Волокниты, наполненные асбестовым волокном, сочетают теплостойкость (до 200 °С) с высоким коэффициентом трения в паре со сталью и поэтому применяются в тормозных устройствах для обкладок и колодок. Изделия из волокнитов прессуют при повышенных давлениях. Из-за низкой текучести материала применение волокнитов ограничено изделиями простой формы. [c.394]

Поэтому желательно не прибегать к доводке отформованных изделий из волокнита резанием и использовать этот материал то.чько для изготовления изделий простых конфигураций. В частностг, волокнит применяют для изготовления деталей общего технического назначения с повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. [c.70]

Изделия из волокнитов рекомендуется использовать под нагрузкой до температуры не выше 100—120° С (предел теплостойкости по Мартенсу). Ненагруженное или малонагруженное изделие выдерживает температуры 130—140° С. Выше этого предела начинает термически деструктироваться наполнитель, и прочность изделий снижается. Большое количество смолы в волокните (50—55%) надежно защищает наполнитель от атмосферных воздействий, но в хлопчатобумажных очесах остается некоторое количество влаги, поглощенное во время хранения полуфабриката и отверждения связующего. Это снижает диэлектрические свойства волокните и вызывает коробление или изменение размеров при использовании изделий в условиях повышенной температуры. Поскольку отверждение смолы сопровождается выделением газообразных побочных продукте , пленка, склеивающая хлопчатобумажные волокна между собой, имеет повышенную микропористость. Поэтому качество изделий снижается при длительной их эксплуатации в условиях повышенной [c.70]

Волокниты — это пластмассы, полученные специальной обработкой волокнистых наполнителей и термореактивной смолы. Изделия из волокнита прессуются горячим прессованием на основе таких наполнителей, как хлопчатобумажные, асбестовые и стеклянные волокна с фенолформальдегидными, анилиноформальдегидными, меламинофор-мальдегидными, полисилоксановыми и другими смолами — связующими веществами. Волокниты обладают повышенной удельной ударной вязкостью. [c.42]

Волокниты. Для изготовления изделий, обладающих повышенной ударной прочностью и специальными свойствами, применяют прессованные материалы, состоящие из смолы и наполнителя хлопковых очесов, асбестовых волокон, стеклянной ваты и волокна. Такие полимеры обладают значительной прочностью. Волокнит с текстолитовой или древесно-волокнистой крошкой имеет хорошие антифрикционные свойства, а волокнит с асбестовыми волокнами (асбоволокнит) применяется как фрикционный материал. Изделия из волокнита получают прессованием при температуре 140—160° С и давлении 300—350 кПсм (30—35 МПа) с выдержкой 1 мин мм и последующим нагревом до критической температуры для перевода смолы в твердое необратимое состояние. [c.478]

Изделия из волокнитов отличаются от изделий из пресспорошков значительно более высокой сопротивляемостью ударным нагрузкам. Удельная ударная вязкость волокнитов, в которых в качестве наполнителя применены хлопковые очесы, составляет 9—10 кгсм1см . [c.68]

Особые трудности представляет зачистка облоя на изделиях из волокнита и текстолита. Для некоторых изделий из этих материалов (например, для изоляционных шайб) рекомендуется применять съемные прессформы с обрубкой облоя непосредственно в прессформе. [c.292]

От изделий из пресспорошков волокниты мало отличаются показателями статической прочности, особенно если сравнивать их с новыми пресспорошками, получаемыми на основе совмещенных связу-ЮШ.ИХ. Но их ударопрочность выше ударопрочности изделий из любых пресспорошков, тем более, что применение отходов высокопрочного хлопчатобумажного кордового волокнов позволяет повысить удельную ударную вязкость волокнитов до 20—22 кГсм1см . [c.71]

Для удаления из материала влаги, возникающей в некоторых случаях при отверждении смолы, снятия внутренних напряжений и для полного отверждения смолы рекомендуется подвергать отпрессованное изделие термообработке при температуре 120—160° С в зависимости от типа материала. При термообработке повышается твердость материала, его диэлектрические свойства, его термостойкость. Отходы, возникающие при раскраивании пропитанного смолой наполнителя (гетинаксовая, текстолитовая и т. п. крошка), используют для прессования изделий несколько более сложного контура. Механические свойства изделий из крошки приближаются к свойствам изделий из соответствующих волокнитов. [c.80]

Создание высокопрочных пластиков из волокнитов и слоистых материалов, часто обладающих и высокой теплостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами, к тому же легких, коррозиов-но- и виброустойчивых, побудило широкое применение их в производстве разнообразных высоконагруженных и крупногабаритных изделий. Изготовление подобных изделий методом прессования в прессформах на гидравлических прессах при высоких давлениях не представляется возможным. При таком методе нельзя обеспечить равномерное распределение давления по всей площади изделия. [c.115]

При литьевом прессовании изделий из волокнистых материалов следует иметь в виду, что литьевые каналы необходимо изготовлять в виде щели для волокнита шириной 0,10—0,12 мм, для асбоволок-нита 0,20—0,30 мм, для мелко нарубленной бакелизированной ткани 0,5—0,6 мм, для пресспорошков типа монолит 0,10лш. Размеры литьевых каналов определяют размер заусенцев, которые образуются на верхних частях изделий. Если это нежелательно, то литниковые каналы нужно отводить к другим частям изделия. [c.101]

Изделия несложной конфигурации, с простой арматурой, изготовляемые из терморе-активпых и термопластичных материалов (в виде порошков фенопласта, аминопласта, волокнита, древесной крошки и др.) [c.329]

Для придания изделиям большей однородности и лучшего внешнего вида в смесь иногда вводят и некоторое количество порошкового наполнителя. Волокниты, содержащие хлопчатобумажные очесы, перерабатывают в изделия только простым прессованием нри температуре 140—160° С и давлении 300—350 кПсм , выдерживая их под давлением О мин мм. Исходная масса груба и жестка, поэтому из нее нельзя формовать мелкогабаритные, тонкостенные изделия или изделия сложной конфигурации, армированные тонкой металлической арматурой. Механическая обработка изделий или заготовок сопровождается вырыванием хлопчатобумажных волокон, что нарушает качество поверхности и ослабляет изделие. К тому же резец снимает поверхностную смоляную пленку, образующуюся на изделии во время формования и защищающую влагоемкий наполнитель от атмосферных воздействий. Для восстановления защитной пленки места обработки приходится покрывать раствором феноло-формальдегидной смолы (бакелитовый лак), а для отверждения лака подвергать изделие термообработке. [c.70]

Волокниты, содержащие в качестве наполнителя хлопковую целлюлозу, используются для получения из-делш общетехнического назначения (переключатели, фланцы, рукоятки, и1естерни п т, п.). Такие изделия не подвержены воздействию воды, слабы.ч растворов кислот, солей, щелочей, но разрушаются концентрированными кислотами и щелочами. [c.85]

В автомобильной промьшаленности все фенольные пластики, такие как пресс-порошки, волокниты, стекловолокниты, а также листовые полуфабрикаты, из которых получаются механическим путем изделия (текстолиты, гетинаксы), перерабатываются прессованием. Этим методом перерабатываются также полиэфирные пресс-материалы (препреги). [c.154]

Углеродные пресс-материалы и текстолиты применяются при изготовлении различных деталей, в качестве антифрикционных, хемостойких и других материалов. Из них изготавливаются, в частности, вкладыши подшипников. На основе пресс-волокнитов и листовых углеродных препрегов с фенольными и другими хемостойкими матрицами производятся детали насосов, арматура, теплообменники, композиционные хемостойкие покрытия на металлических изделиях (чаще всего емкостях и другой химической аппаратуре). Эти материалы используются взамен ранее применявшихся материалов на основе асбеста (фаолит). [c.778]

Волокниты в виде хлопьевидной массы перерабатываются в изделия путем прямого прессования под давлением 10-100 МПа и в виде гранул методами прямого прессования и литьевого прессования под давлением 30-200 МПа. Температура прессования определяется условиями отверждения связующего и составляет 130-180 °С. Из-за малой насыпной плотности волокнитов их перерабатывают с предварительной подпрес-совкой или предварительно таблетируют. [c.782]

На основе волокнитов изготавливаются детали и изделия небольших размеров — корпуса приборов, футляры, втулки, шестерни, детали электротехнических устройств. Материалы из стекловолокнитов применяются в основном как электроизоляционные материалы в электро- и радиотехнике. Материалы из углеволокнитов используются как покрытия и детали устройств, работающих в агрессивных средах. [c.784]

В зависимости от наполнителя пластмассы делят на порошкообразные, волокниты и слоистые материалы. Пластмассы с порошковым наполнителем представляют собой в основном термореактивные композиции. Наполнителем служат древесная мука, молотый кварц, тальк, молотый шлак, графит, окись алюминия, карбид кремния и другие вещества. Для деталей общего назначения (корпусы, маховики, колпачки, ручки) используют пресс-порошки из фенолофор-мальдегидных смол К18-2, К21-22, К17-36и др. пресс-порошки типа К17-36 водо- и химически стойкие, типа К21-22 электроизоляционные, К18-56 теплостойкие. Пресс-порошки всех видов перерабатывают в изделия методом горячего и литьевого прессования. Крупные изделия получают в формах с виброуплотнением. Специальными технологическими методами удается изменять стандартные свойства пластмасс. Быстрое охлаждение прессованных изделий повышает поверхностную твердость и общую прочность материала выдержка их в термостате повышает стабильность размеров. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...