Отделка отливок

Удаление литниковой системы и дальнейшая отделка отливок 12 производится обычными способами и зависит от применяемых сплавов. [c.230]

Технология литейного производства следующая изготовление модели отливки приготовление формовочной и стержневой смесей изготовление стержней и литейных форм подготовка расплавленного металла к заливке заливка металла в формы и затвердевание отливок удаление (выбивка) отливок из форм отделка отливок (обрубка, очистка) контроль качества отливок. [c.148]

В связи с этим необходимо рассмотреть в широком плане решения, закладываемые в основу комплексной механизации и автоматизации по всем основным четырем потокам литейного производства по приготовлению формовочных и стержневых смесей приготовлению и заливке жидкого металла по изготовлению форм и стержней сборке форм и выбивке отливок по очистке и отделке отливок. [c.103]

В первую очередь должны быть автоматизированы процессы по производству форм и стержней, по приготовлению и отделке отливок, выбивке залитых опок, очистке и отделке отливок. [c.298]

Конструкторы много заботятся о внешней отделке станков, придавая деталям формы, способствующие получению чистых отливок и высококачественной окраски при наименьших затратах. Плавные формы и гладкие поверхности отливок не только улучшают внешний вид, но и снижают затраты на очистку, шпаклевку и окраску. Отсутствие выступающих частей и острых углов уменьшает возможность травматизма [c.254]

Обычные анализы характеризуются низким содержанием кремния, фосфора и серы и повышенным — никеля и хрома (состав № 39). Это приводит к повышению сопротивления росту и окислению, а следовательно, к увеличению жаростойкости за счёт уплотнения и стабилизации перлита. Сохраняемая возможность тонкой поверхностной отделки важна для ряда отливок, например, формы для шин, требующих особой чистоты рабочих поверхностей. [c.51]

Разборка формы на две половины, выемка моделей, отделка рабочих поверхностей формы, установка стержней и окончательная сборка Пр1]меняется для разных отливок по цельным или разъемным моделям с плоским разъемом в единичном и мелкосерийном производстве [c.25]

Сущность литья в песчаные формы заключается в изготовлении отливок свободной заливкой расплавленного металла в разовую разъемную и толстостенную литейную форму, изготовленную из формовочной смеси по многократно используемым модельным комплектам (деревянным или металлическим), с последующим затвердеванием залитого металла, охлаждением отливки в форме, извлечением ее из формы с последующей отделкой. [c.159]

Создание эталонов по отделке деталей, инструктаж рабочих по выбивке, отрезке и механической обработке отливок [c.483]

Первый осмотр готовых отливок проводят после их выбивки или извлечения из формы. Признанные годными отливки поступают на дальнейшие технологические операции обрезку, обрубку, очистку, отделку или предварительную обработку резанием. Методы и средства контроля оговаривают в ТУ на отливки. [c.491]

Струйно-абразивная обработка применяется либо для очистки поверхностей заготовки, либо для снижения шероховатости внутренних и наружных поверхностей, как правило, сложной формы - отделка фасонных поверхностей штампов и пресс-форм, очистка отливок, декоративное полирование поверхностей под гальваническое покрытие. [c.706]

Выполненные из ЛФМ передние панели с проемом под облицовку радиатора, являются стандартными деталями в автомобильной промышленности. Одновременное изготовление вспомогательных деталей для монтажа фар, отделки облицовки радиатора и т. п. методом одноразового формования позволяет заменить 15 и более металлических штамповок и отливок, полученных литьем под давлением. Эти детали, окрашенные под цвет автомобиля, 138 [c.138]

Применение в мелкосерийном и серийном производстве перечисленного оборудования, приспособлений и инструмента экономически выгодно в том случае, если они универсальны и их можно легко переналаживать для отделки любых деталей. Специальная оснастка оправдывается только при массовом производстве отливок. [c.375]

Получение отливок с максимальным приближением к окончательному виду детали или изделия с тем, чтобы наиболее трудоемкую операцию механической обработки можно было ограничить лишь чистовой отделкой и шлифованием, достигается усовершенствованием и внедрением специальных способов литья. Уже в настоящее время в некоторых отраслях промышленности литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы является преобладающим. С дальнейшим развитием технологии литейного производства передовые методы литья должны оттеснить на второй план литье в песочные формы во всех литейных массового и крупно-серийного производства. [c.434]

Формовка с подрезкой. Такой способ применяется при изготовлении отливок по неразъемной модели, имеющей сложную или кривую поверхность. К таким отливкам относятся маховики, шестерни с изогнутыми спицами, рычаги и т. п. Например, формовка маховика (рис. III.И) производится следующим образом. На гладкую подмодельную доску укладывают модель маховика ободом вниз, устанавливают опоку, набивают нижнюю полуформу, вентилируют ее и поворачивают на 180°. При отделке этой полу-формы производится подрезка смеси до половины обода, сшщ п ступицы, что позволяет вынуть модель из формы без повреждения. Затем переходят к изготовлению верхней полуформы. [c.72]

Перед литейным производством стоит задача получения отливок с максимальным приближением к окончательному виду детали или изделия с таким расчетом, чтобы наиболее трудоемкую операцию механической обработки можно было ограничить лишь чистовой отделкой и шлифованием. Это можно достигнуть усовершенствованием и внедрением специальных способов литья (в кокиль, литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы). [c.86]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Литейные формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большей точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке отдельных плоскостей стержня абразивным камнем или специальным ножом. Стержни, подлежащие калибровке, изготовляют с соответствующим припуском на обрабатываемой поверхности (1—3 мм). Калибровку стержней производят в специальных приспособлениях (кондукторах). [c.125]

Поверхности отливок копируют в той или иной степени поверхности литейных форм. Наиболее грубая поверхность получается у отливок, залитых в земляную форму ручной формовки. Поверхностные неровности достигают в этом случае для мелких отливок 500 мк, а для крупных отливок 1500 мк и зависят от величины зерен формовочной смеси, плотности набивки формы, тщательности ее отделки и других факторов. При литье в земляные формы машинной формовки высота поверхностных неровностей достигает величины порядка 300 мк, при кокильном и центробежном литье 200 мк, при литье под давлением 5—10 мк. [c.150]

Жидкостное полирование применяется при обработке деталей сложной конфигурации, для которых невозможно использовать другие методы чистовой отделки (для отделки профильных штампов, обработки форм для литья под давлением, сверл и другого режущего инструмента, очистки отливок, декоративного полирования, подготовки поверхностей под гальванопокрытие и т. и,). [c.218]

Наросты на поверхности отливок происходят вследствие небрежной отделки поверхности формы. Заусенцы и наросты могут быть устранены механической обработкой. [c.119]

Отдача аккумуляторов 2 — 358 Отделение корней 1 — 123 Отделка изделий — Обозначения на чертежах 4 — 817 Отжиг отливок из высокопрочного чугуна 5 — 709 —— отливок из серого чугуна — Режимы 5 — 702 [c.448]

Стали 11—13 (табл. 3) хрупки и тверды, они не куются и не поддаются обработке резанием. Они применяются в виде фасонных отливок, отделка которых производится шлифовкой. [c.405]

В условиях массового производства и автоматической формовки применяют единые формовочные смеси, полностью исключают ручные операции по отделке формы, ее исправлению, что повышает эффективность использования оборудования и качество отливок. [c.119]

Отливки поступают в очистное отделение для очистки, обрубки и отделки. Эти операции выполняют в определенной технологической последовательности, зависящей от особенностей отливок (химического состава, массы, толщины стенок, свойств металла и требований к отливкам). Перед очисткой отливки предварительно осматривают отливки с явным браком (недолив формы, обвал формы, спаи и др.) откладывают, и они на очистку не поступают. [c.294]

Контроль отливок по их наружному виду позволяет выявить на-.(ичие таких литейных пороков, как недоливы, ужимины, наросты, спаи, трещины, поверхностные раковины, пригар и др., а также дефекты отделки отливок — заусенцы, переточки, остатки литниковой системы и др. [c.368]

Цехи литья мелких отливок из цинковых сплавов. По даннш Е. И. Соколовского [661, на горячекамерных автоматах налажен массовый выпуск сложных высокоточных моделей автомобилей. Используются машины с усилием запирания 100 и 400 кН. Безотказная работа автоматики машин, обеспечивающая смазывание форм, дозиротание жидкого металла, извлечение отливок механическим способом в сочетании с высоким качеством форм позволяет оператору визуально контролировать ход производственного цикла и обслуживать одновременно две-три машины. Декоративная отделка отливок е использованием высокотемпературных эмалей требует особенно тщательной доводки литниковых систем форм, обеспечивающих хорошую их вентиляцию для получения более плотных отливок е высоким качеством поверхности. Прочность и пластичность отливок достигается применением особо чистых исходных материалов для приготовления расплава. [c.371]

В потоке очистки и отделки литья необходимо тщательно рассмотреть стыковую область подготовки базовых поверхностей отливок, которая в настоящее время осуществляется совместно в литейных и механообрабатывающих цехах с неоправданным дублированием операций, особенно трудоемких при ручном исполнении литейщиков. При замене в механических цехах обработки литых поверхностей резанием — абразивной обработкой была бы достигнута возможность использования специализированного станочного парка механообрабатывающих цехов для полной отделки отливок с выводом этих операций из литейных цехов. Представляется нецелесообразным дублировать эти станочные мощности в литейных цехах, тем более, что при существенном повышении точности и чистоты поверхности отливок загрузка станков в механических цехах значительно сокращается. [c.104]

Неправильный выбор методов выбивки, очистки, отделения лнтников и отделки отливок [c.334]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Обеспечение этих требований, как уже отмечалось ранее, достигается прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки рациональным технологическим процессом изготовления механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей, предусматривающей нанесение различных защитных, теплостойких отбеленных слоев и других видов покрытий. Например, для литых деталей коромысла f nanaHOB и распределительный вал , работающих в интенсивных режимах работы на износ, в чертеже отливок оговаривается глубина отбеленного слоя (цементита). [c.132]

Специализированные литейные базы могут и должны брать на себя предварительную механообработку заготовок для выявления дефектов литья. Это значительно уменьшает перевозки отходов металла и объемы работы механообрабатываюш,их цехов машиностроения. Например, на московском Станколите производится предварительная механическая обработка корпусных деталей станков, искусственное старение в печах, очистка, отделка и окраска нерабочих поверхностей отливок, после чего корпусные детали поступают на склад для естественного старения. [c.61]

Применение легкоотделяемых прибылей уменьшает в дальнейшем объем обработки резанием и сокращает затраты на их удаление по сравнению с отрезными прибылями. Такие прибыли используют в таких случаях, когда отрезка прибылей затруднена или прибыль установлена на необрабатываемой поверхности отливок. Однако применение легкоотделяемых прибылей требует тщательной сборки и отделки песчаных форм во избежание образования засоров под пластиной — диафрагмой. [c.87]

Иное дело, когда производство таких же ключей осуществляется большими партиями в массовом количестве. Тогда заготовки для ключей, т. е. почти готовые ключи, слесарь получает в виде штамповок или отливок. Слесарная обработка в данном случае сводится к некоторой отделке и снятию заусенцев. Здесь ручные приемы работ в значительной мере механизируются, используются специальные приспособления и инструметы. [c.382]

В настоящее время получило развитие шлифование и полирование лентами, покрытыми абразивными зернами и порошками. Этот вид обработки применяют для отделки фасонных поверхностей, турбинных лопаток, зачистки отливок, поковок, сварочных швов, пруткового проката и труб. Преимуществами обработки абразивными лентами, по сравнению с обработкой абразивными кругами, являются возможность обработки труднодоступных мест деталей, лучшие условия отвода тепла в процессе резания, постоянство скорости резания. К недостаткам метода относятся трудности достижения высокой точности обработки, невозмояшость шлифования резких уступов и т. д. [c.274]

Сухие формы применяют для средних и крупных отливок со значительными по весу стержнями, большим объемом работы по отделке и сборке форм. Хорошо просушенная форма, покрытая защитным слоем противопригарной краски и имеющая высокую газопроницаемость, предотвращает образование пригара, ужимин, газовых и песчаных раковин и других внутренних и внешних дефектов. Однако следует указать, что при использовании сухих форм удлиняется цикл изготовления отливок, увеличивается парк опок, снижается съем литья с производственных площадей, появляется потребность в крупных сушильных печах. [c.71]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большой точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке стержней по плоскости соприкос- [c.114]

Погрешности также зависят от вида измерения размера отливок (от 0,007 мм при намерении микрометром до 8 мм при измерении рулеткой) колебаний вели-таны ко фици а линейного расширения а материалов формы, температуры иеталла а формы при заливке, усадки металла, температуры отлнвки в момент ее извлечения из формы. При этом отклонение размеров стержней по длине и ширине имеет положительное значение, а по высоте — отрицательное. Вайчина отклоневвя зависит и от деформации ящика в стержней (отделка и окраска стержней на величину отклонения мало влияют). При высушивании форм отклонения по длине имеют положительное значение, а по ширине — отрица1 льное [21 ]. [c.280]

Чем медленнее охлаждается отливка в указанном интервале температур и меньше разница толщины ее стенок, тем меньше остаточные напряжения в остывшей заготовке. Особенно большими остаточные напряжения получаются в местах резкого изменения сечения отливок. Их величина может быть иногда настолько значительной, что отливка коробится и в ней возникают трещины. Остаточные напряжения могут быть уменьшены в правильно сконструированных отливках. Уменьшают напряжения также путем разрушения формы после перехода металла из жидкого состояния в твердое до его окончательного охлаждения. При обработке отливки резанием равновесие остаточных напряжений из-за снятия поверхностных слоев нарушается и заготовка деформируется. Эта деформация происходит не мгновенно, а в течение продолжительного времени. При передаче предварительно обработанной заготовки на последующую отделку (без разрыва во времени) деформация продолжается и после приемки готовой детали, что вызывает нарушения при эксплуатации машин. Маложесткие детали часто деформируются значительно. [c.97]

Оценку шероховатости поверхности литых деталей следует производить в соответствии с ГОСТ 2789—59. Этот стандарт содержит настолько широкий диапазон высот неровностей, что в него могут быть помещены любые, самые грубые и самые тонкие по отделке поверхности. Совершенствование литейной технологии позволяет непрерывно повышать требования к точности и шероховатости поверхности отливок и тем самым увеличивать применяемость отливок и заменять обработку резанием более экономичной бесстружечной обработкой. [c.183]

Для отливок из чугуна и стали используют 2—5%-ные водные растворы щелочи (КОН и КаОН), производительность при этом увеличивается в 1,5 раза по сравнению с сухим методом для очистки отливок из медных сплавов (латунь, бронза)— 1%-ный раствор кальцинированной соды в воде, а для отделки поверх-нвст — 1%-ный раствор хромового ангидрида в воде с добавкой 0,3% поваренной соли для очистки отливок алюминиевых, магниевых, цинковых сплавов—1 % -ный раствор тринатрийфосфата в воде. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...