Равномерность псевдоожижения

В табл. 3.1 приведены экспериментальные значения скорости равномерного псевдоожижения (при которой а перестает меняться по высоте) и соответствующие им значения Цр Там уе для сравнения приведены значения рассчитанные по формуле (3.18), и по формуле (3.19) при использовании в качестве [c.120]

С увеличением скорости до определенного предела в слое начинается образование газовых пузырей и возрастают размеры последних. При дальнейшем повышении скорости в кипящем слое появляются газовые свищи , нарушающие равномерность псевдоожижения, слой начинает фонтанировать . Некоторые экспериментальные данные в виде критериальных уравнений для определения скорости газового потока, при которой достигается перевод слоя сыпучего материала в псевдоожиженное состояние с равномерным перемешиванием зерен в слое, приведены в табл. 8.3. [c.341]

Интересно отметить, что на основании модели слоя как бесструктурной двухфазной подвижной системы, в которой частицы равномерно распределены по всему объему, в [36] получено уравнение для расчета скорости потока, необходимой при организации однородного псевдоожиженного слоя в широком диапазоне значений Re и Аг [c.50]

Визуальные наблюдения позволили обнаружить неразвитый псевдоожиженный слой, сочетающий движение по виткам спирали с просыпанием через них. Высота псевдо-ожиженного слоя зависит от расхода насадки, скорости воздушного потока и- вида используемой сетки. Полученные с помощью Р-излучения эпюры изменения истинных концентраций по сечению и высоте противоточной камеры позволили выявить следующие закономерности нарастание истинной концентрации по ходу частиц, достаточную равномерность распределения частиц по сечению, целесообразность использования винтовых сеток с малым отношением djd и большим живым сечением, условия повышения M с помощью сетчатых спиральных вставок. За счет улучшения аэродинамики удалось достичь увеличения времени пребывания частиц примерно в 9 раз, что не является пределом. [c.99]

Для получения равномерного осаждения /покрытий на поверхности графитовых частиц нами применен метод парогазовой фазы в псевдоожиженном слое. [c.140]

Аналогия между кипящим слоем и жидкостью не ограничивается тем, что поведение инородных предметов в слое подчиняется законам плавания тел, в частности закону Архимеда. Псевдоожиженный зернистый материал обладает текучестью свободно перемещается при незначительном уклоне (1—2°), перетекает через пороги, более или менее равномерно располагается на опорной поверхности. Эти его свойства используются для непрерывного ввода (вывода) частиц, поддержания заданного уровня слоя в аппарате, транспортировки измельченного материала на различные расстояния. Кипящий слой подчиняется закону сообщающихся сосудов, что позволяет организовать направленную циркуляцию зернистого материала в аппаратах типа эрлифт . Свободная поверхность псевдоожиженного слоя практически горизонтальна в неподвижном сосуде и имеет форму цилиндра при вращении сосуда около его горизонтальной оси — в полном соответствии с законами гидростатики. [c.76]

Попытаемся расшифровать эти строки его характеристики. Прежде всего разберемся в терминах однородное и неоднородное псевдоожижение. Однородное относится к условиям, в которых частицы равномерно распределены в среде и слой расширяется тоже равномерно. Это однородное псевдоожижение свойственно лишь кипящим слоям, ожиженным капельной жидкостью. В данном случае может возникнуть логичный вопрос почему Но, к сожалению, именно на него-то современные теории ответить не могут. [c.126]

Сущность способа вихревого напыления пластмасс заключается в том, что изделие (деталь) предварительно нагревается несколько выше температуры плавления полимера, погружается в ванну, в которой порошкообразный полимер находится во взвешенном, псевдоожиженном состоянии. Частицы полимера, соприкасаясь с горячей деталью, плавятся, образуя сплошной равномерный слой на поверхности изделия. [c.235]

Сущность данного способа заключается в том, что холодное изделие погружается в псевдоожиженный, кипящий слой порошкообразного полимера, находящийся под воздействием электрического поля высокого напряжения, при этом частицы полимера заряжаются и увлекаются силовыми линиями. Поля равномерно [c.236]

При псевдоожижении жидкостью (Рч/Рг слегка превышает единицу) по мере увеличения скорости сверх Wk частицы равномерно раздвигаются, обеспечивая условия сохранения баланса сил тяжести и аэродинамического сопротивления, действующих на каждую частицу. Такое состояние однородного псевдоожижения неустойчиво при больших отношениях Рц/Рг (псевдоожижение газом). Пусть в нем из-за случайных флуктуаций в слое появилась горизонтальная зона частиц с большей порозностью, чем в зонах выше и ниже ее (рис. 1.1, а). [c.16]

Важной характеристикой любого газораспределителя является его аэродинамическое сопротивление. Многочисленные эксперименты показывают, что невозможно получить равномерное по сечению псевдоожижение на решетке с ничтожным сопротивлением, например на проволочной сетке, по крайней мере в пузырьковом режиме, к которому относятся практически все опыты такого рода. [c.38]

При скоростях псевдоожижения, близких к оптимальным, коэффициент теплоотдачи достаточно равномерно распределен по периметру тел небольших размеров (шары, горизонтальные, а тем более вертикальные трубы и тела близкой им формы с диаметром 10-60 мм). Максимальный коэффициент теплоотдачи для таких тел можно посчитать по эмпирической формуле [c.112]

Из таблицы видно, что в первом приближении в качестве определяющего для кипящего слоя полидисперсных частиц можно принять эквивалентный диаметр. Рассчитанная по этому диаметру оптимальная скорость псевдоожижения обеспечивает равномерное перемешивание частиц. [c.121]

Как видно из рис. 4.6, при к у= О получить достаточно равномерное распределение концентраций по длине топки, обеспечивающее допустимый химический недожог Яз 1" 2%, можно при W < 0,15, если ориентироваться на в = 1,15- 1,3. Из формулы (4.39) видно, что этого можно добиться увеличением высоты слоя или уменьшением длины топки. Комплекс VI уменьшается с увеличением скорости псевдоожижения, поскольку при малых скоростях значение Оэф при этом увеличивается сильнее, чем см. формулу (2.8). Наличие трубного пучка в слое, уменьшающего усиливает неравномерность распределения концентраций тем больше, чем меньше шаг между трубами. [c.153]

Воздухораспределительная решетка является одним из основных элементов топки с кипящим слоем, который обеспечивает равномерное, без застойных зон и устойчивое при разных нагрузках псевдоожижение, препятствует просыпанию материала через отверстия, а также их забиванию. [c.265]

Выше всюду подразумевалось, что элементы насадки равномерно распределены по сечению аппарата (в той мере, в какой это достигается при беспорядочной укладке). Если же насадка занимает не все поперечное сечение слоя (случай, когда в псевдоожиженный слой раскаленных частиц опущена корзина с нагреваемыми металлическими деталями), то по утверждению (Л. 35] в ней возникает восходящее движение материала. [c.30]

В tJl. 17], видимо, впервые были показаны особенности и объяснены причины столь эффективного сжигания газового топлива в псевдоожиженном слое инертных частиц даже гфи сравнительно низких температурах слоя. Достигаемое высокое тепловое напряжение объяснено по аналогии с горением в неподвижных пористых насадках дроблением факела на ряд мелких конусов . Кроме того, при горении в псевдоожиженном слое промежуточного теплоносителя достигается хорошая стабилизация воспламенения топливовоздушной смеси интенсивно перемешивающимися раскаленными частицами. Благодаря высокой концентрации твердых частиц, характерной для псевдоожиженного слоя, суммарная теплоемкость твердой фазы во много сотен раз превышает суммарную теплоемкость газовой фазы, заключенной в промежутках между частицами. В связи с этим твердые частицы нагревают горючую смесь, а сами остаются раскаленными. Равномерно высокая всюду (благодаря хорошему перемешиванию материала [c.135]

В t-П. 321] экспериментально определялось, при каких режимных условиях псевдоожижение слоя на решетке малого гидравлического сопротивления стабилизируется в том смысле, что распределение газа между ее отверстиями становится довольно равномерным. [c.201]

Можно заключить, что достаточно высокие числа псевдоожижения, требуемые для стабильной работы решетки, полезны и для организации интенсивного и равномерного теплообмена слоя с погруженными в него 216 [c.216]

Некоторые устройства после решетки, такие, как насадка и погруженные в псевдоожиженный слой тесные пучки теплообменных труб, также могут значительно влиять на гидродинамику псевдоожиженного слоя. Равномерно расположенные в слое, они облегчают работу решетки и снижают требования к ней. Так, насадка из шаров, как известно, позволяет иметь независимо от сопротивления решетки довольно однородное [c.219]

Но уже сейчас можно утверждать, что если желателен хороший теплообмен слоя с решеткой, то нужно не только иметь гладкую плиту без бортиков у отверстий и равномерное распределение газа между последними, но и достаточно высокое число псевдоожижения. Надо также исключить возможность попадания в слой посторонних предметов и крупных кусков материала и исключить образование конгломератов частиц, которые создавали бы застойные зоны на решетке. Могут быть полезны герметичные лючки и т. п. для быстрой очистки решетки. Иногда может оказаться желательным уменьшить количество тепла, получаемое решеткой снизу. Этому поможет установка экранирующих сводиков или балочек. [c.223]

При большой неравномерности скоростей выхода горючей смеси из защитного слоя можно ожидать локальных проскоков пламени из псевдоожиженного слоя. Поэтому представляется, что защитный слой частиц будет наиболее эффективным на решетках с густо и равномерно расположенными отверстиями. Для решеток щелевого типа могут быть более эффективны покрытия из огнеупорных блоков с такими же щелями, как в решетке, подобные антикоррозионным покрытиям, рекомендованным в [Л. 918]. [c.226]

В целом, вероятно, случаи, когда нельзя допускать застоя или выдержки сырого материала на решетке, гораздо многочисленнее, чем случаи получения пользы от такой выдержки, и, как правило, следует стремиться, чтобы загрузочный питатель помогал работе газораспределительного устройства, не создавая завалов сырого материала на решетке, а сравнительно равномерно разбрасывал его по достаточно большой площади поверхности слоя или подавал материал внутрь слоя небольшими порциями. Требования к загрузочному питателю снижаются при загрузке материала на поверхность высокого псевдоожиженного слоя. [c.256]

Контроль равномерности псевдоожижения слоя по всей площади решетки, из-за большого количества колпачков и отсутствия измерительных средств осуществляется визуально. Плохо ожижаемые зоны, [c.302]

Очевидно, что путями улучшения теплообмена газа с частицами в псевдоожиженном слое могут явиться различные способы увеличения равномерности псевдоожижения, как, например торможение слоя горизонтальными сетками, воздействие сильных звукавых или ультразвуковых колебаний, вибрация газораспределительной решетки или элементов, размещенных в слое, а также улучшение равномерности начального газораспределения. Сетки разрушают и тормозят агрегаты, дают возможность повысить скорость газа в агрегатах. [c.303]

Использование для этой цели сетчатых винтовых вставо1К более предпочтительно, поскольку они обеспечивают более равномерную организацию тормозящего эффекта по всему сечению камеры, заменяют для части насадки прямолинейное движение спиральным и позволяют организовать противоточный псевдоожиженный слой. [c.179]

Однако закон Бугера Бера, определяющий перенос лучистой энергии, приложим лишь к таким поглоп ающим средам, в которых переизлучение незначительно, а распределение температуры но объему газа равномерно. Тогда очевидна неправомерность использования такого метода применительно к потокам газовзвеси (кроме слабо запыле шых), к флюидным потокам, а также к падающему, псевдоожиженному и плотному слою, где невозможно игнорировать переизлучение, рассеивание и неравномерность поля температур частиц. Можно полагать, что использование методики, основанной на выражениях (8-24), (8-26), приводит в подобных случаях к завышению ал, так как, помимо игнорирования нереизлучения и рассеивания энергии, молчаливо предполагается, что все частицы одинаково (или примерно так же, ка в котельных газах, характерных весьма незначительной запыленностью) видят стенки канала, обладая одинаковой по сечению трубы температурой. Характерно, что доказательство неправильности таких позиций содержится в самой работе [Л. 230]. Здесь при проверке показаний термопар выявлено, что для незапыленного воздуха различие, вызванное излучением стенок в показаниях термопар диаметром 0,1 0,3 и 0,5 мм, составляло 100— 150° С, а в потоке газовзвеси — всего лишь +5° С. Таким образом, имела место практически полная тепловая экранировка спая термопар частицами. [c.268]

Руку помощи протянул виброкипящий слой (виброслой), предложенный Н. В. Михайловым в 1960 г. Оказалось, что с помощью вибраций дисперсный материал приводится в состояние, аналогичное кипящему слою, т. е. в псевдоожиженное. При этом можно было вибрировать всю колонну или только газораспределительную решетку. Но и этот метод не стал образцовым не удалось избежать сепарации, достичь удовлетворительной степени расширения слоя, получить равномерную плотность его различных участков. Правда, это не мешало ему с самой лучшей стороны зарекомендовать себя в промышленности строительных материалов, в процессах термообработки металлов и т. д. [c.89]

Температура в сечении резинового изделия повышается быстро и равномерно, когда резина проходит через микроволновый подогреватель со скоростью, в 5 раз большей, чем в обычных системах, при той же затрате энергии. Пройдя через микроволновый нагреватель, изделие поступает в канальную печь, где и завершается процесс вулканизации. Для нагрева воздуха в этой печи служат элементы с металлической оболочкой нагретый воздух рециркулирует, благодаря чему уменьшается нагрузка на электрическую сеть. Применение микроволнового нагрева повышает производительность более чем в 5 раз по сравению с производительностью при обычных методах вулканизации, сокращает потребление энергии более чем на 30% (в пересчете на первичные энергоресурсы) по сравнению с такими процессами, как вулканизация в солевых ваннах или нагрев в псевдоожиженном слое. Уменьшились также производственные расходы, поскольку отпала необходимость в дорогостоящих стеклянных шариках. Кроме того, в отличие от процесса вулканизации в солевых ваннах здесь не нужна очистка резины после вулканизации резина меньше деформируется, процент брака ниже, чем при вулканизации в паровой среде, и требуется меньшая производственная площадь, чем при вулканизации в горячих солевых ваннах и псевдоожиженном слое, — длина технологической линии составляет всего 12 м, а не 25, как это было при использовании традиционного оборудования. [c.195]

Нанесение в псевдоожиженном слое. Детали, нагретые выше температуры плавления полимеров, погружаются в аппарат с пористым дном, где с помощью воздуха создается псевдоожиженпый слой порошка. При этом на поверхности деталей образуется равномерное покрытие. [c.220]

Вибро-вихревой метод. Сущность вибро-вихревого метода покрытий предварительно нагретых изделий порошком полимера состоит в том, что на частицы порошка в установках этого метода одновременно воздействуют восходящие потоки газа или воздуха и вибрация. В результате такого воздействия получается спокойное псевдоожиженное состояние равномерно распределенного порошка и максимальная степень увеличения объема взвеси. Покрытия, получаемые в аппаратах вибро-вихревого напыления, имеют равномерную по всему периметру и значительно большую толщину, чем в установках другого типа. Существенным фактором в этом способе является отсутствие необходимости подбора и фракционирования порошка- полимера в узких пределах по величине частиц, так как расслоения полидисиерсных смесей при псевдоожижении, в случае одновременного воздействия газа и вибрации, не происходит., Последнее особенно важно при использовании порошков с различного рода добавками (напол- [c.158]

Хиби [24] рассмотрел аналитически проблему равномерности однородного псевдоожижения на решетке (например, пористой). [c.39]

Из рис. 1.12 видно, что степень неоднородности слоя, равномерно заторможенного по всей площади камеры 150x300 мм, сильно уменьшается с увеличением его загромождения до (1 - ej = 0,2, а затем меняется медленно. Частота пульсаций мало зависит от степени загромождения (1 - е ). Такие же зависимости наблюдаются и в слде с пучком горизонтальных труб. Как указывалось выше, применение в топках с кипящим слоем насадки со степенью загромождения больше чем 0,2 нецелесообразно. Из рис. 1.12 видно, что более тесные пучки не имеют преимуществ и с точки зрения однородности псевдоожижения. Как и в незаторможенном слое, с увеличением высоты слоя абсолютные значения Ар увеличиваются, но степень неоднородности, так же как и частота пульсаций, уменьшается. [c.46]

Естественные (не инжектированные) пузыри в развитых псевдо-ожиженных слоях обнаруживают, как уже удалось установить, ряд особенностей. Так, в свободных псевдоожиженных слоях больших сечения и высоты пузыри могут разрастаться очень сильно в результате слияния и отбора газа из сплошной фазы. Об этом свидетельствуют, в частности, опыты [Л. Зв4] с лабораторным (диаметром 292 мм) псевдоожиженным слоем стеклянных шариков. Они показали, что из-за слияния на высоте менее 1 м число пузырей уменьшалось на три или более порядков, а средний объем остающихся пузырей возрастал соответственно более чем в тысячу раз. Таким образом, в моделях для расчета процессов контактирования твердой фазы с газом, например химического реагирования, если оно не завершается вблизи решетки, следовало бы учитывать быстрый рост пузырей, а не принимать их одинаковыми и равномерно распределенными по всему объему слоя. Автор (Л. 640] в своих опытах с псевдоожиженным слоем сечением 1,22X1,22 м и высотой до 2,74 м вообще не обнаружил каких-либо признаков достижения максимальной скорости подъема пузырей, а это значит и предельного их размера. Он наблюдал довольно быстрый подъем пузырей — на уровне 2,44 м от решетки в псевдоожиженном слое высотой 2,74 м, состоявшем из мелкого песка (шп,у = 2,5 см1сек), при N = 9 средняя скорость пузырей составила 2,44 м/сек. Если оценить средний диаметр пузыря на атом уровне по формуле (1-6), положив /(=1,2, то он будет равен О,<84 м. [c.22]

В случае подачи под решетку высокотемпературной установки не холодного воздуха, а горячих топочных газов при размягчающихся или спекающихся материалах (и материалах, загрязненных нежаростойкими или флюсующими примесями) встречаемся с другой опасностью. Это опасность того, что создаваемые плохим питателем застойные груды материала могут перегреться снизу до образования конгломератов или закупорки отверстий решетки и полного нарушения работы установки. Так происходило, например, при высокотемпературном нагреве песка, загрязненного глинистыми примесями. Поэтому в условиях работы высокотемпературных установок особое внимание должно быть обращено на равномерность подачи сырого материала с распределением его по достаточно большому сечению слоя. Самые высокие требования к питателям надо, естественно, предъявлять при работе с тонкими высокотемпературными псевдо-ожиженными слоями, где даже не очень большие сосредоточенные порции сырого материала могут создавать бугры, избыточная высота которых соизмерима с высотой псевдоожиженного слоя. [c.41]

Как известно, процесс горения жидкого топлива в любом топочном устройстве состоит из процессов рас-пыливания, перемешивания топлива с воздухом, испарения топлива и горения образовавшейся смеси. В зависимости от обстановки процесса его составляющие стадии могут накладываться одна на другую, но бесспорным, если исключить образование сажи, является факт, что реакция горения жидкого топлива идет в газовой фазе. Горение паров жидкого топлива качественно протекает так же, как и горение газообразного. Полнота сгорания зависит от перемешивания топлива с воздухом. В условиях слоя механическое распыливание жидкого топлива форсункой, казалось бы, не может обеспечить хорошее перемешивание топлива с воздухом, так как капли топлива будут оседать на твердых частицах вблизи форсунки. Но в действительности такой механизм захвата жидкости твердыми частицами псевдо-ожиженного слоя, находящимися в состоянии интенсивного перемешивания, способствует разносу жидкого топлива в объеме слоя и равномерному распределению его паров в воздухе. Достаточная полнота сгорания в пределах псевдоожиженного слоя при локальном вводе жидкого топлива через форсунку с грубым распылом дает основание считать, что подобное предположение справедливо [Л. 147]. [c.156]

При возникновении электрической дуги в неподвижном слэе или слое, находящемся близко к пределу устойчивости, когда интенсивное перемешивание твердой фазы внутри слоя еще отсутствует, происходил сильный перегрев частиц между электродами и частицы графита слипались в агломераты, нарушая работу установки. Но тепло дуги, возникавшей в развитом псевдоожиженном слое, равномерно распределялось по пространству, окружающему дугу, вызывая быстрый разогрев всего слоя. Таким образом, электротермический псевдоожиженный слой в [c.181]

Проведенные опыты по снятию изоальф псевдоожи-женного слоя над решетками с неравномерным распределением сравнительно крупных отверстий показали, что уже на небольшой высоте над решеткой мы получаем почти равномерное поле коэффициентов теплообмена, если число псевдоожижения не слишком близко к единице. [c.216]

Своеобразным случаем использования слоевой решетки является псевдоожижение обжигаемого материала на плотном движущемся слое готового продукта, подвергаемого охлаждению воздухом, идущим на горение (рис. 6-14). На рисунке изображена схема многоступенчатой печи английской фирмы Флюостатик Ли-митед для обжига извести. В псевдоожиженный слой в камеру обжига топливо подается через форсунки, а воздух —через два ряда горизонтальных перфорированных труб 8 ц 9 яз жароупорной стали. Между трубами 8 и 9 находится зона охлаждения готовой извести, равномерно разгружаемой устройством W в герметичный бункер 11. В зоне охлаждения известь медленно движется вниз плотным распределяющим воздух слоем, так как температура воздуха здесь ниже, чем в зоне обжига, и скорость воздуха недостаточна для псевдоожижения. Кроме того, при необходимости сечение аппарата на том или ином уровне слоя можно сузить, придав наклон станкам или использовав какие-либо вставки, загромождающие сечение и повышающие скорость движения газов. [c.231]

Конусообразные газораспределители. Газораспределительное устройство в виде одиночного конуса, дающего сужающейся книзу, к месту входа газов слой, не обеспечивает сколько-нибудь равномерного по сечению псевдоожижения, а приводит к так называемому фонтанированию (см. 4-2). Это по сути дела безрешеточное устройство, важным преимуществом которого являются незасоряемость при работе на запыленных газах и разрушение агломератов частиц быстрой струей газа в нижней части конуса. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...