Сокращение вспомогательного времени и автоматизация

СОКРАЩЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И АВТОМАТИЗАЦИЯ [c.591]

Сокращение вспомогательного времени и автоматизация. Приводы б ы-стрых ходов и механизмы автоматического управления. У станков, используемых в условиях индивидуального производства, необходимо иметь приводы быстрых перемещений как продольного стола, так и поперечных салазок и консоли. В условиях серийного и особенно массового производства можно ограничиться приводом быстрых перемещений только продольного стола, тем более что этого достаточно для автоматизации цикла работы станка. [c.618]

Сверлильные станки автоматизируют для сокращения вспомогательного времени путем автоматизации всего рабочего цикла и для встраивания их в автоматические линии. [c.259]

Объединение принципов пневматического и гидравлического приводов с увеличением зажимной силы, развиваемой пневматическим цилиндром и гидравлической системой, является одним из основных направлений в механизации и автоматизации технологических процессов обработки, обеспечивающих резкое сокращение вспомогательного времени и значительное повышение производительности труда. [c.373]

Сокращение вспомогательного времени и времени на техническое и организационное обслуживание металлорежущих станков можно осуществить только при условии автоматизации механической обработки деталей. [c.244]

Эффективность малой автоматизации при модернизации металло- режущих станков следует оценивать величиной достигнутого сокращения вспомогательного времени и времени на техническое и организационное обслуживание. [c.244]

Автоматизацию металлорежущих станков следует оценивать по величинам достигнутого сокращения вспомогательного времени и времени технического и организационного обслуживания. [c.280]

Основным средством сокращения вспомогательного времени является автоматизация технологических процессов. В крупносерийном и массовом производстве для загрузки станков штучными заготовками небольших масс и размеров применяют лотковые, ящичные и бункерные загрузочные устройства (рис. 18). При использовании автоматических устройств всех типов заготовки подаются в рабочую зону станка питателем. [c.58]

Однако смена обрабатываемых деталей на большинстве станков оставалась долгое время неавтоматизированной. Эта задача приобрела особую актуальность, когда введение режущих инструментов, армированных твердыми сплавами, позволило перейти на обработку деталей с высокими режимами. Результатом было резкое сокращение удельного значения машинного времени в штучном, что привело к увеличению доли вспомогательного времени, затрачиваемого главным образом на смену обрабатываемых изделий, и времени, затрачиваемого рабочим на обслуживание станка. В силу этого дальнейшее увеличение производительности труда потребовало проведения ряда мероприятий, направленных на сокращение вспомогательного времени и в первую очередь обеспечивающих автоматизацию смены обрабатываемых деталей. Был создан ряд станков различного назначения с автоматической сменой обрабатываемых изделий, примерами которых могут служить зуборезные и зубоотделочные станки, токарные многошпиндельные станки для обработки деталей из штучных заготовок и т. д. [c.340]

Сокращение вспомогательного времени и комплексная автоматизация технологических процессов обработки. Дальнейшее повышение режимов резания не дает ощутимого повышения производительности. Поэтому модернизация металлорежущих станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на вспомогательные операции. Сокращение времени достигается путем механизации отдельных переходов, выполняемых вручную, например, зажим заготовок, отвод и подвод режущего инструмента, измерение деталей при их обработке, а также в результате автоматизации цикла обработки. Для автоматизации управления станком применяют отсчетные устройства, продольные и поперечные упоры, механизмы включения подачи, быстрого подвода и отвода инструментов и т. д. В качестве указателей хода суппортов, столов и других механизмов применяют лимбы повышенной точности с оптическим устройством, при этом точность показания значительно повышена — от 0,1 до 0,005 мм. Ограничения величины перемещений рабочих органов станка обеспечиваются применением упоров. В процессе работы стол или суппорт наталкивается на упор, стол или другие двигающиеся механизмы останавливаются. Для более точной установки упоров применяют индикатор, при этом точность перемещения по упорам достигается 0,05—0,005 мм. Для осуще- [c.369]

Под модернизацией понимается комплекс мероприятий, проводимых для улучшения эксплуатационных и технологических характеристик станков за счет увеличения скорости главного движения резания и увеличения подачи, повышения жесткости отдельных деталей и узлов, сокращения вспомогательного времени путем автоматизации и механизации часто повторяющихся движений и приемов. [c.460]

Станки с автоматической сменой инструментов представляют собой не просто усовершенствование конструкций станков и систем программного управления, а являются одним из общих перспективных направлений развития металлорежущего оборудования. Несмотря на усложнение конструкций и удорожание станков, их применение оказывается рентабельным благодаря повышению производительности, в основном путем резкого сокращения вспомогательного времени и улучшения организации труда, повышений точности обработки, прежде всего из-за сокращения числа перебазировании обрабатываемой детали, высокой степени автоматизации с возможностью быстрой переналадки на другую деталь. [c.254]

Внедрение измерительных приборов позволило резко сократить потери от брака повысить производительность труда и улучшить использование шлифовального оборудования за счет сокращения вспомогательного времени и ликвидации перерывов в работе, необходимых для измерения деталей путем оснащения действующего неавтоматизированного шлифовального оборудования осуществить его автоматизацию. [c.485]

До последнего времени некоторые авторы производительность станка неправильно выражали количеством снимаемой стружки в единицу времени и свои выводы по рациональному использованию станков строили исходя из формул (33), почему из их поля зрения выпадала задача сокращения вспомогательного времени и проблемы автоматизации. [c.87]

Максимальное сокращение вспомогательного времени путем применения специальных инструментов, быстродействующих приспособлений (пневматических, гидравлических, пневмогидравлических, электрических, с гидропластмассами, многоместных, поворотных столов и т. п.), автоматизации и механизации станков, контроля деталей и других усовершенствований производственной оснастки. [c.156]

Широкое внедрение скоростного резания металлов позволило резко снизить основное время, в результате чего изменилась структура штучного времени, т. е. повысился удельный вес затрат вспомогательного времени. Поэтому эффективность от проведения автоматизации технологических процессов определяется прежде всего величиной достигнутого сокращения вспомогательного времени, а также времени технического и организационного обслуживания рабочего места, непосредственно влияющих на себестоимость обработки. [c.440]

На себестоимость изготовления деталей, помимо сокращения вспомогательного времени, влияют цеховые накладные расходы, поэтому наряду с автоматизацией технологического процесса следует осуществлять мероприятия по автоматизации процессов, связанных с уменьшением накладных расходов (на внутрицеховой транспорт и ДР-). [c.440]

Экономически целесообразной является автоматизация смены обрабатываемых изделий на станках с ЧПУ, повышающая эффективность их использования путем сокращения вспомогательного времени на установку, закрепление, раскрепление и съем обрабатываемых изделий. Наиболее целесообразный вариант автоматизации смены обрабатываемых изделий на станках с ЧПУ определяется расчетом с учетом условий допустимых размеров капитальных вложений, которые могут компенсироваться экономией вспомогательного времени. [c.306]

Так, например, при работе на токарных станках внедрение различных средств механизации и автоматизации дает сокращение вспомогательного времени в следующих размерах [c.73]

Обеспечение максимального использования возможностей режущего инструмента 5 Ж О. Е О К Е та а. н Е Е О [Е Сокращение вспомогательного времени Автоматизация цикла работы станка й Е о Й 5 Е О о1 т - га О. г га Е О СП и га О Е т о о 1-Е О О О о> т 3- Ж Ь О О О) о Е 2 = = я Е га Е Е 01 Е и н о о Е т О н Е О) э Е т о С Е га н га >> Б Ь ю (- СГ. 01 5 5 X я 2 >.о Е н и о о о (Г) о Е 1— О. [c.582]

Вспомогательное время затрачивается на действия, обеспечивающие выполнение основной работы на установку и снятие обрабатываемых изделий, на перестановку инструментов, промеры и т. д. Оно является преимущественно ручным и редко может быть машинно-ручным или машинным (при высокой автоматизации производства). Всемерное сокращение вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации работ является одним из прогрессивны направлений передовой технологии. [c.303]

Автоматизацию процесса резания обеспечило применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ), Преимущество станков с ЧПУ состоит, прежде всего, в сокращении вспомогательного времени обработки и устранении погрешностей обработки, вызванных недостаточной квалификацией рабочего. Значительным этапом автоматизации механической обработки явилось создание многооперационных станков. Многооперационные станки представляют собой станки с ЧПУ, дополнительно оснащенные передающейся шпиндельной бабкой, столами координатного перемещения и по-584 [c.584]

Современное направление технологии механической обработки заключается в применении методов совмещения обработки нескольких поверхностей, одновременной обработке нескольких деталей, механизации и автоматизации технологических процессов (в особенности ручных работ), многостаночном обслуживании, сокращении вспомогательного времени, применении скоростных методов резания и прогрессивных приспособлений. [c.68]

При автоматизации достигается также сокращение вспомогательного времени за счет увеличения скорости холостых ходов и других факторов. [c.223]

Анализ действующих технологических процессов механической обработки резанием, проведенный ЭНИМС, показал, что от 20 до 70% вспомогательного времени для мелких и средних изделий и от 50 до 70% для крупных изделий занимают установка и снятие изделия со станка. Автоматизация загрузки позволяет превратить простое оборудование в автоматическое и достигнуть сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и съем изделий. [c.34]

Эффективность применения автоматизированных приспособлений заключается в повышении производительности труда, достигаемой благодаря сокращению вспомогательного времени. Автоматизация. и механизация приспособления производится путем применения быстродействующих пневмо- и гидрозажимов, загрузочных устройств, а также [c.466]

Сокращение вспомогательного времени достигается более высокой механизацией и автоматизацией всех вспомогательных операций применением быстродействующих зажимных приспособлений, механизацией загрузочных операций, автоматизацией контроля размеров детали в процессе обработки и подналадки станка. [c.138]

Требования к конструкции детали. За счет отработки технологичности и повышения приемственности конструкции технологи совместно с конструкторами должны находить наиболее простые пути обработки и сборки крупных изделий, переносить процессы основного формообразования деталей в заготовительные цехи, внедрять узловую и цепную сборку, а также повышать партион-ность обрабатываемых изделий. Для сокращения затрат труда при механической обработке надо обеспечивать рациональное назначение посадок и производительное резание, снижение площади обрабатываемой поверхности, повышение коэффициента использования оборудования по мощности, сокращение вспомогательного времени и использования специальной оснастки, внедрение механизации и автоматизации производства. Особенно способствуют снижению затрат труда уменьшение веса машин, внедрение рациональных видов заготовок и конструктивных решений. [c.63]

В этих условиях дальнейший рост производительности возможен только за счет сокращения вспомогательного времени, т. е. за счет автоматизации производства. Но автоматы требуют много времени на каждую наладку. Только по мере роста объема производства каждого изделия и уменьшения в связи с этим числа переналадок оборудования могут успешно применяться полуавтоматы и полностью автоматизированные станки и линии. Рост производительности при этом достигается вследствие применения многоинструментной наладки, значительного сокращения вспомогательного времени и достаточно высоких рел<имов обработки. При этом происходят изменения не только в составе оборудования, — меняются формы организации и планирования производства. [c.11]

Важной задачей является повышение производительности кислородной резки, что может быть достигнуто увеличением скорости резки, сокращением вспомогательного времени и увеличением числа одновременно работающих резаков. В связи с этим основными направлениями повышения производительности труда в области кислородной резки являются повышение степени механизации и автоматизации процесса резки листовой стали совершеист- [c.199]

Автоматизация металлорежущих станков — одно из основных направлений повышения производительности труда в лшшино-строении. Прилюнение станков-автоматов, полностью автоматизирующих цикл обработки, и полуавтоматов, на которых рабочий только устанавливает, закрепляет и снимает со станка детали, позволяет за счет выбора оптимальных режимов резания, одновременной обработки нескольких поверхностей и других факторов сокращать основное время. Автоматизация всех вспомогательных приемов (подвод и отвод инструмента, поворот револьверной головки и т. п.) приводит к значительному сокращению вспомогательного времени и облегчает труд рабочего. [c.439]

Основвые направления модернизации металлорежущих станков сокращение машинного времени, сокращение вспомогательного времени, комплексная автоматизация оборудования, специализация, расширение технологических возможностей, повышение точности, повьппение надежности, улучшение условий труда и безопасности работы. [c.711]

Технологические возможности станков с ЧПУ обусловлены их универсальностью, повышенными жесткостью, мощностью привода и точностью, многоинструментальностью, автоматизацией цикла технологических операций, широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач, наличием корректоров положения инструментов, возможностью ручной коррекции подач, режимов интерполяции, сокращением вспомогательного времени благодаря высоким скоростям вспомогательных ходов и малым затратам времени на смену инструментов. [c.218]

Сокращение вспомогательного времени — применение быстродействующих приспособлений, автоматизации подачи, установки, крепления и снятия заготовок, обработка по настроенным операциям, автоподналадка настройки, автоматизация контроля. Разновидностью этого способа является последовательная обработка заготовок в многоместных приспособлениях. [c.101]

Сокращение вспомогательного времени достигается механизацией и автоматизацией переключения скоростей и подач, холостых ходов и ускоренных перемещений узлов механизацией и автоматизацией измерений (размеров и чистоты обработки) усовершен-ствованием органов управления сокращением вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации установки крепления и съема деталей применением погрузочно-разгрузочных приспособлений, пневматических зажимных устройств, автоматизацией подачи, крепления и съема детали магазинной подачей с пневматическим креплением. [c.214]

Методы модернизации Обеспечение максимального использования возмолсностей режущего инструмента s а D. О с О а ч О, н X fU X о Сокращение вспомогательного времени Автоматизация цикла работы станка X о >S V X 5 2 н о а> 2 к о Ю О. X X Э у л X о я in = D О к X о и ж о и di di т X X 5 ё S I к X X га л X =ч S. X di с X н J О X т о н di X d> 2 X ю о X га н га >. ж а ел н 0 di X 3-X га di ж is -i X н di о X U га X о еи X X di 3 2 ю 5 га X а. [c.580]

Модернизация действующего парка металлорежущих станков просладуот достижение одной пли нескольких следующих целей обеспечение рационального использования режущего инструмента, концентрацию операций и переходов, сокращение вспомогательного времени, автоматизацию цикла работы, расширение технологических возможностей, изменение основного технологического назначения, снецпализацпю, повышение точности, повышение эксплуатационных качеств п безопасности работы на станке. [c.490]

При проектировании технологических процессов отчетливо выявляется стремление к изысканию путей облегчения условий работы и уменьшения доли ручного труда, к сокращению вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации. Действенным фактором, направленным на снижение времени обработки, является совершенствование формообразования деталей на стадии заготовительных операций, основанное на расширении применения механизированных способов формовки и ковки У - Особое место в тяжелом машиностроении занимает сварка, открывающая возможности принципиально нового подхода к конструктивным и технологическим решениям в процессе создания крупных машинУСварка деталей большой толщины практически исключает ограничение размерного характера при проектировании уникальных деталей и позволяет осуществлять наиболее технологичные конструкции. [c.8]

Модернизация станков дает наибольщий эффект, когда она проводится комплексно, охватывая одновременно несколько направлений, обеспечивающих производительные методы обработки. Повышение быстроходности и мощности, например, должно сопровождаться мероприятиями по сокращению вспомогательного времени, а специализация станка — его автоматизацией и т. п. [c.262]

Повышение производительности прессового оборудования обеспечивается увеличением числа ходов пресса и сокращением вспомогательного времени. На производительность штамповки влияют два показателя затраты машинного Гм и вспомогательного Гв времени. При малых соотношениях Гм/Гв наибольший эффект дают мероприятия, направленные на снижение вспомогательного времени, при больших соотношениях Тм1Тв, наоборот — увеличение быстроходности прессов. Снижение затрат вспомогательного времени обеспечивается автоматизацией и механизацией процессов штамповки. В серийном и мелкосерийном производствах при штамповке крупных и средних деталей уменьшение вспомогательного времени может быть достигнуто повышением плотности бригад, но до некоторой величины, определяемой технико-экономическим расчезюм. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...