Ролики между роликами

Ролики между роликами [c.43]

В таком положении линейки при оттягивании рычага за его короткий конец от роликов между роликами и ножом рычага 37 должен быть зазор не менее 0,5 мм, обеспечивающий, при вращении диска отправителя, свободное прохождение всех роликов около ножа рычага. [c.117]

Более целесообразно такую операцию выполнять путем прокатки шва между двумя роликами, между роликом и жесткой подкладкой или машинной проковкой. Так как-узлы сосуда из высокопрочной стали обычно подвергают промежуточной термообработке после выполнения каждого шва, а после завершения всех операций — закалке и низкому отпуску, то в этом случае пластическая деформация может способствовать как улучшению формы, так и свойств сварного соединения. Улучшение формы выражается в сглаживании неровностей поверхности шва, осадке (заглаживании) усиления и проплава, устранении депланации листов в стыковом соединении, т. е. в устранении основных концентраторов напряжений, присущих сварному соединению встык. Поры, непровары и трещины в металле шва целесообразно устранять переваркой сварного соединения. Забоины и царапины основного металла могут удаляться зачисткой с местным утонением стенки сосуда до 20% начальной толщины. Эксперименты показывают, что подобное местное ослабление не снижает несущей способности сосуда, если переходы выполнены плавно. [c.185]

Шовная сварка — разновидность контактной сварки, при которой между свариваемыми заготовками образуется прочное и плотное соединение. Электроды выполняют в виде плоских роликов, между которыми пропускают свариваемые заготовки. [c.216]

Наибольшее распространение получил способ накатывания резьбы двумя роликами (рис. 120, б). Заготовка 1 помещается на направляющей планке 2, располагаемой между роликами 3. Оба ролика вращаются в одну сторону, причем один из роликов получает радиальную подачу (по стрелке А). [c.255]

Для самозатягивания заготовок необходимо соблюдение соотношения диаметров роликов накатываемой заготовки, при котором f>iga, где / — коэффициент трения между роликами и заготовкой а — угол захвата заготовки роликами. [c.256]

Определить величину наибольшего контактного напряжения <Тя между роликом и звездочкой обгонной муфты, если 0=100 мм, / = 24 мм, af=13 мм, г=5. Муфта передает крутящий момент Мкр = 115 ООО И - мм. [c.410]

Наибольшее контактное напряжение между роликом и внутренним кольцом [c.349]

Наибольшее контактное напряжение (МПа) между роликом и звездочкой [c.457]

Обгонную муфту с распорными эксцентриками можно выполнить заодно с роликоподшипником, если между роликами, несущими радиальную нагрузку, расположить эксцентрики. [c.458]

На рисунке 15.9, а, б показаны два варианта установки ролика 2 на панели 3 прибора а — ролик вращается на неподвижной оси 1 в — ролик вращается вместе с валом /, на котором он закреплен при помощи гайки 4, шайбы 5 и шпонки 6. В первой конструкции (рис. 15.9, а) размеры / ролика и оси — сопряженные размеры. Необходимый зазор обеспечивают специально назначенными допускаемыми отклонениями этих размеров (их изучают в курсе по допускам, посадкам и техническим измерениям) так, чтобы длина оси всегда была несколько больше длины ролика (при равенстве величины номинального значения / у ролика и оси). Размеры длины оси и длины ролика выполняют с большой точностью. При неправильном выполнении этих размеров ролик может быть зажат в осевом направлении или, напротив, между роликом и корпусом может возникнуть недопустимый осевой зазор (люфт). Правильное нанесение размера / длины на оси ролика от конструктивной базы — торца К — показано на рисунке 15.9, б. Во второй конструкции (рис. 15.9, в) ролик зажат на валу в осевом направлении, что обеспечивает условие А > 2. В этом случае размеры А и /2 — свободные зависимые. Схема нанесения размеров длины на вале от технологической базы Т в этом случае приведена на рисунке 15.9, г. [c.304]

Пример 3.9.2. Пусть однородная ровная доска находится под действием силы тяжести и лежит горизонтально на двух роликах, быстро вращающихся так, что силы сухого трения, возникающие в точках контакта доски с роликами, направлены навстречу друг другу. В положении, когда центр тяжести доски расположен точно посередине между роликами, силы трения взаимно уравновешены. Половину расстояния между роликами обозначим I. Сдвинем доску на расстояние х от первого ролика ко второму. Тогда сила давления со стороны доски на первый ролик и сила давления N<1 со стороны доски на второй ролик [c.211]

Геометрические соотношения. Диаметр натяжного ролика й(о 0.8й(м. ширина — равная ширине шкивов. Обод без выпуклости. Ролик ставят на ведомой ветви (рис. 12), где натяжение меньше. Расстояние между роликом и шкивами = 0,5d и aj. Располагают ролик так, чтобы угол обхвата на ролике 60° (2ф 120 ). Более близкое расположение ролика к шкивам и ведущей ветви снижает долговечность ремня. [c.505]

Относительная скорость точки А горизонтальна, так как в процессе движения не происходит нарушения контакта между роликом и толкателем, т. е. вертикальное перемещение центра ролика (т. А) относительно толкателя равно нулю. Проведем через точку А горизонтальную пря. гую. [c.120]

Процесс непрерывно-последовательной сварки термопластов употребляется для сварки оболочек из тонкого пластиката. Сварочное устройство состоит из двух роликов, между которыми зажимается и проходит с заданной скоростью свариваемая пленка. Нижний, заземленный ролик является ведущим. К роликам подключено высокочастотное напряжение. Верхний электрод-ролик имеет диаметр 25—30 мм и ширину 2—4 мм, а нижний — диаметр 60 мм и ширину около 10 мм. Иногда применяют сдвоенную систему из параллельно расположенных пар роликов для получения особо прочного двойного шва. [c.296]

Рис. 16.3. Схемы распределения контактных напряжений между роликами в сечении, нормальном к оси

МОЩЬЮ пазовых кулачков при одном ролике, но и с двухроликовыми толкателями. В пазовом кулачке с однороликовым толкателем во избежание касания роликом обеих сторон паза предусматривается зазор между роликом и направляющими (ребордами) паза. Если ролик соприкасается с внутренней стороной паза, то он вращается в одну сторону (рис. 4.5), а если с внешней стороной, то в обратную сторону. При перемене направления движения толкателя или при перемене направления действия результирующей силы на толкатель конструктивный зазор между элементами высшей пары обусловливает явление жесткого удара. Это соударение элементов высшей пары сопровождается последующим изменением направления относительной скорости их скольжения. В период изменения направления вращения ролика, обусловленного динамикой высшей пары, происходит усиленный местный износ некоторых участков профиля кулачка. [c.103]

Определение основных размеров из условия выпуклости кулачка. Если по условиям размещения звеньев кулачкового механизма не удается поставить ролик между кулачком и толкателем, то применяют тарельчатый толкатель, который взаимодействует с кулачком / по плоскости (рис. 122). С целью уменьшения износа нижнюю часть толкателя выполняют в виде круглой тарелки, которая вместе с толкателем может поворачиваться относительно его оси. Для этого кинематическую пару толкатель — стойка выполняют как цилиндрическую пару. [c.221]

При более точных расчетах надо учесть силы трения на оси ролика и между роликом и кулачком. Ролик вращается вокруг своей оси неравномерно, а потому возникает дополнительный момент от сил инерции ролика. Обычно перечисленные силы относительно невелики, и ими в большинстве практических расчетов можно пренебречь. [c.181]

Ролики обычно устанавливаются на цапфах, укрепляемых неподвижно на направляющих или ползуне (рис. 4.75, а,, в, г). Для уменьшения потерь на трение стремятся заменить скольжение между роликом и цапфой на трение качения. С этой целью в качестве роликов часто применяют стандартные шарикоподшипники (рис. 4.75, г). [c.476]

Трение ролика /6 о пруток 17 заставляет последний перемещаться до упора в рычаг 20, после чего между роликом и прутком возникает проскальзывание и подача прутка прекращается. [c.77]

Определение основных размеров из условия выпуклости кулачка. Если по условиям размещения звеньев кулачкового механизма не удается поставить ролик между кулачком и толкателем, то применяют тарельчатый толкатель, который взаимодействует с кулачком по плоскости [c.485]

Прямоугольные трубки изготавливаются из круглых волочением ИЛИ прокаткой между роликами [42]. Сначала трубкам придается овальная форма, а затем прямоугольная. Так как в отношении потерь овальная трубка эквивалентна круглой, а по площади сечения почти равна прямоугольной, ее вероятно следует рекомен- [c.243]

Шаг роликов, поддерживающих и перемещающих заготовки в печах с секционированными индукторами (см. рис. 17-11), не должен быть больше половины длины заготовки, последняя должна всегда лежать по меньшей мере на двух роликах. При нагреве заготовок длиной 500—600 мм шаг роликов может быть не более 200—250 м. Диаметр роликов, чтобы они были достаточно прочными, не должен быть меньше 50 мм (для заготовок диаметром 50—150 жж). Отдельные секции индуктора должны иметь не более 4—5 витков, иначе они не могут разместиться между роликами. Несколько секций включают последовательно, чтобы набрать достаточные для подключения к источнику ТВЧ число витков. [c.250]

Одной из причин неудовлетворительного распределения нагрузки между роликами в существующих корпусах является наличие посадочного зазора между отверстием корпуса и наружным кольцом подшипника и радиального зазора в подшипнике. [c.419]

Обрабатывающий тракт автомата состоит из многих пар вращающихся роликов, между которыми транспортируется пленка, прижимающаяся к их поверхности. Загрузка пленки в автомат производится в темном помещении (рис. 73), об- [c.121]

Геометрическое замыкание может иметь различное конструктивное оформление, наиример кулачковый механизм с назовым кулачком (рис. 2.16, г, е), кулачковый механизм с толкателем в виде рамки (рис. 2.16, з), двухроликовый толкатель и спаренные кулачки (рис. 2.16, ( , ж). Недостатками такого замыкания являются наличие зазора между роликом и одной стороной наза, что приводит к удару при переходе с одной стороны наза иа другую большие габариты, сложность конструкции. [c.49]

При клещевой подаче подвижный захват также кинематически связан с рабочим органом машины. При движении его вниз подающая каретка 3 (рис. 2.18, б) перемещается слева направо. При этом ролики 4 свободно скользят по ленте 2. Тормозные ролики 5 заклинены и препятствуют перемещению ленты 2 под влиянием силы трения о ролики. 4. При ходе пуансона 1 вверх каретка 3 движется справа налево, лента заклинивается между роликами подающей каретки и перемещается на длину хода каретки. Наибольший Hiar составляет 100 мм скорость клещевой подачи достигает 600 двойных ходов/мин. [c.23]

Радиальные роликовые подшипники (13 — 15) предназначены для несения высоких радиальных нагрузок при отсутствии осевых. Повышенная несущая способность роликовых подшипников (в 1,5—2 раза большая, чем одинаковых по размерам шариковых подшипников) обусдовг лена линейным контактом между роликами и беговыми дорожками, а также увеличенным числом роликов (которые в обоймы устанавливаются без затруднений). [c.457]

В роликопод1пипниках начальный контакт между роликами и кольцами происходит по линии, после приложения нагрузки — по узкой полоске. [c.349]

При определении наибольших контактных напряжений между роликом и наружным коль-пом вместо г, подставляют г (со 3ffaKOM минус). [c.349]

На рис. 25.14 показана роликовая обгонная муфда. При вращении звездочки / по часовой стрелке ролики 2 заклиниваются между звездочкой и наружным кольцом 3 и передают вращение соединенному с ним ведомому валу. Прижимные устройства 4 уменьщают мертвый ход и способствуют равномерному распределению нагрузки между роликами. При вращении звездочки в обратном направлении ролики заклиниваться не будут и вращение не будет передаваться. [c.430]

СравУ1ительные характеристики ручных н автоматических процессов фотообработки приведены в табл. 18. Обрабатывающий тракт автомата состоит из многих пар роликов, между которыми транспортируется пленка при вращении роликов, прижимающихся к ее поверхности. Пленки в автомат загружают (рис. 29) в темном помещении, обрабатывающие секции размещают в светлой комнате. Пленка последовательно проходит через секцию проявления, фиксирования, окончательной промывки и сушки. [c.330]

Машины для испытания на контактную усталость подразделяются на роликовые и шариковые (ролик по ролику или шар ио шару), а также на машины, в которых плоская поверхность подвергается контактному нагружению при обкатке шарами. Имеются также устройства для испытания при пульсирующем контакте и специальные стенды для натурных деталей. Кроме того, машины подразделяются на одноконтактные двухроликовые, двухконтактные трехроликовые, трехконтактные четырехроликовые и т. д. Наибольшее распространение в настоящее время получили трехроликовые двухконтактные машины (испытуемый образец обкатывается под давлением между двумя валами) типа МИД — конструкции Государственного научно-исследовательского института машиноведения (ГосНИИмаш), типа МКВК — конструкции Всесоюзного научно-исследовательского и кон-структорско-техиологическоги института подшипниковой промышленности (ВНИИПП), типа МКУ — конструкции Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожного транспорта (ЦНИИ МПС), двухроликовые одноконтактные машины, а также машины, в которых используется качение шара по плоскости. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...