Обработка световым лучом

Обработка световым и электронным лучами. В основе обработки световым лучом является использование непрерывного или импульсного луча, излучаемого оптическим квантовым генератором (лазером). Луч отличается высокой плотностью энергии. Будучи направленным на обрабатываемую поверхность, он вызывает плавление и испарение вещества с образованием в детали сквозного или глухого отверстия, паза или выточки, в зависимости от того, является ли заготовка неподвижной или Совершает вращение или иное движение. Этот процесс может быть использован для сварки, если материал нагревается выше температуры плавления, но ниже температуры испарения. Так как температура в точке приложения луча в большинстве случаев превышает 5000—8000° С, то, следовательно, лучом лазера можно обрабатывать любые материалы. Применение процесса оправдано только в тех случаях, когда обработка другими методами совсем невозможна или сопряжена с затратой значительного времени. [c.144]

В современной машиностроительной и инструментальной промышленности широко применяются новые материалы с очень высокими механическими свойствами. Обработка таких материалов металлическими инструментами почти невозможна. Некоторые из них не поддаются даже шлифованию. Поэтому в машиностроении внедряются новые методы размерной обработки — электрофизические. К ним относятся анодно-механическая, электроэрозионная, электрохимическая, ультразвуковая обработка, а также обработка световым лучом и лазерная. [c.383]

ОБРАБОТКА СВЕТОВЫМ ЛУЧОМ [c.395]

Преимущества обработки световым лучом по сравнению с электроннолучевой в том, что здесь не требуется вакуумных камер и не нужна защита обслуживающего персонала от рентгеновского излучения. К недостаткам относятся низкий к. п. д. квантовых генераторов, перегрев стержня и трудность его охлаждения, а также низкая точность обработки. [c.397]

Обработка световым лучом. Этот способ обработки основан на использовании электромагнитных колебаний светового диапазона, получаемых с помощью квантово-оптических генераторов (лазеров). [c.329]

Недостатки обработки световым лучом сравнительно небольшая излучаемая мощность мощность подкачки в 1000...3000 раз больше излучаемой мощности низкий КПД квантовых генераторов (1...2%) перегрев кристалла и трудности его охлаждения низкая точность обработки (9...10-й квалитеты). [c.228]

МЕТОД ОБРАБОТКИ СВЕТОВЫМ ЛУЧОМ [c.661]

Процесс обработки световым лучом протекает аналогично процессу обработки электронным лучом и применяется для тех же целей, хотя источники энергии этих процессов совершенно различны. При обработке световым лучом источником энергии является оптический квантовый генератор — лазер. [c.661]

Обработка световым лучом (лазером). Размерная обработка труднообрабатываемых материалов производится также световым лучом, получаемым в квантовых генераторах света (лазерах). [c.625]

Потоки фотонов выходят наружу через полупрозрачный торец рубинового стержня и при помощи дополнительной фокусирующей системы направляются на обрабатываемый материал, выполняя работу резания путем нагрева металла до температуры испарения. При обработке световым лучом обеспечивается съем металла до 100 мм /сек. [c.628]

Обработка световым лучом (лазером) — размерная обработка труднообрабатываемых материалов производится также световым лучом, получаемым в квантовых генераторах света (лазерах). В основу этого способа обработки металлов положено использование внутренней энергии возбужденных атомов и молекул некоторых веществ. [c.452]

Светолучевая обработка. Световой луч генерируется в рубиновом кристалле, возбуждаемом лампой накачки, и направляется через оптическую систему на обрабатываемое изделие. Луч фокусируется до диаметра в несколько микрон, в зоне его действия возникают высокие температура (тысячи градусов) и давление. Обработка осуществляется в воздушной среде. Производительность — 30—60 отверстий диаметром 0,03—0,5 мм в минуту при глубине от нескольких десятых долей до нескольких миллиметров. Метод может быть применен для получения отверстий малого диаметра в любых материалах (алмазные волоки, мелкие сита, фильеры для получения нитей искусственного волокна и др.). [c.13]

Метод обработки световым лучом [c.469]

Размеры отверстий, получаемых при обработке световым лучом [c.169]

Светолучевая (лазерная) обработка основана иа тепловом воздействии светового луча высокой энергии иа поверхность обрабатываемой заготовки. Источником светового излучения служит лазер — [c.413]

В оптико-механических ЧА для регистрации изображения используется модулированный по яркости световой луч, сканирующий по светочувствительной бумаге. Из-за сложности обработки носителя, его высокой стои- [c.49]

Воспроизведение профиля неровностей поверхности при использовании оптических приборов — микроинтерферометров, двойных микроскопов и т. д. сопряжено с фотографированием, которое не только требует затраты дополнительного времени, но и отделяет момент испытания поверхности и момент изучения ее воспроизведенного профиля между этими моментами лежит период обработки негатива и изготовления позитива. Поэтому за последние десятилетия не прекращаются поиски возможности непосредственной записи профиля световым лучом, который к тому же не деформирует неровности поверхности. [c.122]

Светолучевая обработка отверстий малого диаметра с помощью лазера. Здесь поток фотонов многократно отражается от торцов рубинового стержня и затем в виде мощного светового луча, фокусируемого системой линз, вырывается. Можно сфокусировать луч в точку d = I мк, вызывая импульсное выделение тепла с температурой 5500—9000° С. В отношении точности отверстия — противоречивые суждения. [c.344]

Обработка когерентным световым лучом (импульсным или непрерывным) с помощью квантово-оптических генераторов (лазеров) [c.959]

Светолучевые методы обработки, в которых разрушение обрабатываемого материала происходит в результате местного нагрева его до высокой температуры, создаваемого когерентным световым лучом высокой энергетической плотности. [c.974]

Этим методом можно измерять изменение частоты 10 Гц от абсолютных значений частот света 5-10 Гц. С помощью существующей аппаратуры измеряется скорость потока от 10 см/с до 100 м/с. Кроме того, этот метод имеет ряд других преимуществ измерение осуществляется с высокой точностью (погрешность не более 3%) и почти мгновенно вся информация переносится световыми лучами, поэтому исследуемый поток остается практически не искаженным, плотность давления и температура среды не влияют на измерения, тарировка прибора не требуется метод обладает высоким пространственным разрешением (порядка 10 мкм) обработку информации можно вести электронными методами, включая ЭВМ. [c.270]

Светолучевая (лазерная) обработка основана на тепловом воздействии светового луча высокой энергии на поверхность обрабатываемой заготовки. Источником светового излучения служит лазер - оптический квантовый генератор (ОКГ). [c.454]

Одежда сварщика должна предохранять от попадания брызг расплавленного металла на различные участки тела и защищать от попадания световых лучей дуги. Куртки, брюки и рукавицы должны изготовляться из плотного брезентового материала, ботинки или сапоги из толстой кожи или кожзаменителей. Брюки не заправляются в сапоги. Для предотвращения поражения глаз, кожи головы и шеи обязательно применение защитных очков (газопламенная обработка) или защитных масок (дуговая сварка). Серьезное внимание должно уделяться вентиляции в зоне сварки. Следует применять различные мероприятия для предотвращения отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке. [c.552]

Обработка когерентным световым лучом (импульсным или непрерывным) с помощью квантово-оптических генераторов ш ш ё тэ о я -я са i Si S -о о о н S со ч о я ь о [c.9]

Любые формы при условии фокусировки светового луча на месте обработки [c.21]

Светолучевую обработку материалов проводят при помощи светового луча, излучаемого оптическим квантовым генератором (ОКГ) (лазером). Одним из важнейших элементов твердотельного ОКГ (см. рис. 210, (3) является рубиновый (или иной) стержень (кристалл), содержащий небольшое число атомов хрома, и газоразрядная лампа. Кратковременные вспышки лампы 1 возбуждают часть атомов стержня, приводя их в высшее энергетическое состояние за счет поглощения света. Возбужденные атомы могут отдавать энергию соседним атомам, которые переходят на более низкий энергетический уровень с мощным излучением волн различных направлений. Волна, идущая вдоль оси кристалла, многократно отражается от его плоскопараллельных торцов и быстро усиливается. Через полупрозрачный (нижний) торец стержня выходит мощный импульс красного света, проходящий через диафрагму 2, оптическую систему 3 и защитное стекло 4 на поверхность детали 5. [c.296]

Область применения квантовых генераторов примерно такая же, как и электронно-лучевого метода. Однако имеются некоторые различия. Электронный луч в силу своей инерционности проникает глубже в материал. Световой луч безынерционен, поэтому глубина его проникновения невелика. Глубина обработки лазером зависит от теплопроводности материала детали, так как нижние слои получают энергию за счет теплопроводности. Электронный луч легче обрабатывает материал с малой плотностью р. Чем меньше теплопроводность [c.227]

Лучевая обработка — разработка методов контурной размерной обработки световым лучом (проекционного и обхода по кон-ТУРУ) разработка методов повышения точности с целью достижения при обработке микроотверстий первого класса разработка методов и устройств для увеличения энергии, частоты и мощности генераторов с целью повышения производительности. [c.106]

Преимущества обработки световым лучом перед электроннолучевой обработкой возможность обработки крупногабаритных деталей, из требз/етск вакуумных кахмер, обработка ведется в воздушной среде не нужна защита обслуживающего персонала от рентгеновского излучения, необходимы лишь защитные очки меньшие габариты оборудования. [c.228]

В последние годы создано большое количество новых конструкционных материалов (металлокерамических и минералокерамических, тугоплавких сплавов на основе вольфрама и др.), которые трудно обрабатывать металлическими инструментами. Такие материалы удается обрабатывать лишь абразивным инструментом. Однако абразивные способы имеют ограниченные технологические возможности. Поэтому в машиностроении и приборостроении находят применение так называемые новые методы размерной обработки. К ним относятся электроэрозионный, электрохимический, ультразвуковой, электронно-лучевой, обработка световым лучом, химический, ионнооптический метод, обработка плазменной горелкой, обработка струей воды, выбрасываемой с большой скоростью (1200—2100 м/сек при огромном давлении — не менее 3500 кГ/см из сопла с отверстием диаметром 0,05—0,5 мм), и обработка с использованием энергии выстрела и взрыва. [c.351]

Недостатки обработки световым лучом сравительно небольшая излучаемая мощность, мощность подкачки в 1000—3000 раз больше излучаемой мощности низкий к. п. д. квантовых генераторов, объясняющийся большими тепловыми потерями в кристаллической решетке активного материала и малой эффективностью ламп подкачки (в существующих установках к. п. д. рубиновых лазеров менее 0,5%) перегрев кристалла и трудности его охлаждения низкая точность обработки. [c.371]

Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных и глухих отверстий, разрезки заготовок ка части, вырезания заготовок из листовых материалов, нрорезания пазов. Зтим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. Например, лазерную обработку отверстий применяют при изготовлении диафрагм для электронно-лучевых установок, дюз для дозирования воздуха или газов, деталей топливной аппаратуры дизелей, сит. Диафрагмы изготовляют из вольфрамовой, танталовой, молибденовой или медной фольги, толщиной 50 мкм при диаметре отверстня 20—30 мкм. С помощью лазерного луча можно выполнять контурную обработку по аналогии с фрезерованием, т. е. обработку поверхностен по сложному периметру. Перемещениями заготовки относительно светового луча управляют системы ЧПУ, что позволяет прорезать в заготовках сложные криволинейный пазы или вырезать из заготовок детали сложной геометрической формы. [c.415]

Поверхностная закалка при нагреве лазером. Является одним из широко применяемых видов лазерной обработки металлов и сплавов. Она основана на локальном нагреве участка поверхности световым лучом лазера и охлаждения этого участка со сверхк ритической скоростью за счет теплоотвода во внутренние слои металла. При этом не требуется применять охлаждающие среды, что существенно упрощает технологию термоупрочнения Толщина упрочненного слоя не превышает 1,5. 2,0 мм. [c.71]

Пространственные М. с. Описанные выше М. с. (кроме акустооптич.) осуществляют модуляцию, равномерную по всему поперечному сечению пучка света. Между тем оптич. луч способен переносить значительно больший объём информации, если осуществить пространств, модуляцию света, различную в каждой точке поперечного сечения луча. Мин, размеры площадки в поперечном сечении светового луча, способной переносить независимую информацию, ограничены вследствие дифракции света площадью з > т. е. очень малой величиной. Поэтому информац. ёмкость пространств. М. с. пропорц, площади поперечного сечения светового луча. Пространств. М. с. позволяют создавать управляемые голография, транспаранты, устройства ввода и обработки информации и оперативной памяти оптич. вычислит. машин решать ряд проблем совр. телевизионной техники (воспроизведение изображений на большом экране и т. п.). [c.182]

Технологические основы процесса СЛО. Для размерной СЛО характерны следующие схемы обработки моноимпульсная — обработка ведется одиночным импульсом рКГ и отверстие получают за один импульс многоимпульсная — отверстие получают при последовательном воздействрш нескольких импульсов режим импульсной обработки с перемещением светового луча относительно заготовки режим фрезерования и газолазерной резки с перемещением светового луча относительно заготовки. [c.618]

Метод световой обработки основан на использовании теплового воздействия светового луча, излучаемого оптическим квантовым генератором (лазером) на поверхность заготовки. Излучение лазера характеризуется высокой концентрацией энергии, которая выделяется в миллионные доли секунды и сосредоточивается в луче диаметром 0,01 мм. В фокусе диаметр светового луча составляет несколько микрометров, что обеспечивает температуру 6000...8000 °С. В результате этого поверхностный слой заготовки, находящийся в фокусе, мгновенно расплавляется и испаряется. Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных отверстий, разрезания заготовок, вырезания из листа сложнопрофильных деталей, прорезания пазов и т.д. Этим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. [c.549]

Большинство этих методов характеризуется наличием промежуточных превращений электрической энергии в другие виды (световую, механическую) вне зоны обработки. В их числе электронно-лучевая обработка материалов обработка когерентным световым лучом большой мощности (с помощью квантово-оптических генераторов) магнитное формование— импульсное формоизменение силами магнитного поля электрофо ретические методы плазменная обработка электрогидравлические методы и ряд других, широко изучаемых и осваиваемых в настоящее время. [c.15]

Обработка когерентным световым лучом квантового генератора оптического диапазона. Световой импульс лампы-вспышки ff возбуждает атомы хрома в рубиновом стержне 5, переводя их на более высокий энергетический уровень. После прекращения импульса возбужденные атомы возвращаются к исходному уровню, освобождая энергию в виде излучения в видимой или инфра-краснм части спектра, проявляющегося в форме когерентного светового луча 8, обладающего большой удельной мощностью и способного мгновенно нагревать до весьма высоких температур находящиеся на его пути объекты [c.21]

Оптические св-ва С. зависят преим. от его химич. состава, состояния поверхности и характера термич. обработки. Показатель преломления и дисперсия С. характеризуют его способность преломлять и рассеивать видимые световые лучи. Особенно важное значение оптич. постоянные имеют для оптич. С. Пределы изменения пока.зателя нреломлепия пр) и коэфф. дисперсии (v) для различных иром. С. приведены в табл. 3. [c.252]

Отражение и рассеяние света зависят от показателя преломления, угла падения световых лучей на поверхность, химич. однородности и состояния поверхпости (качества обработки) С. Влияние показателя преломления па коэфф. отражения при пормальпом падении световых лучей в воздухе показано в табл. 4. [c.253]

Резонаторное устройство состоит из двух зеркал, расположенных у торцов стержня перпендикулярно его оси, отстоящих друг от друга на величину (10 4-10 ) Я,. Эта система представляет собой многолучевой интерферометр, в котором световые лучи, распространяющиеся вдоль оси резонатора, многократно отражаются зеркалами. После каждого отражения они проходят через активную среду и усиливаются за счет индуцированного изл>чения возбужденных атомов. Одно из зеркал выполняется частично пропускающим (Коэффициент пропускания I—5%) и служиг для вывода генерированпого сишала из резонатора. Резонаторная система выполняется в виде сферического эталона ФабрИ Перо (см. гл. Ill, п. 2), в ко7 ором два одинаковых вогнутых сферических зеркала расположен-ы на расстоянии, равном радиусу кривизны зеркал. Особенность конфокальной системы заключается в более низком уровне дифракционных потерь, а также в возможности менее точной обработки зеркальных поверхностей 159]. Часто в качестве резонатора используют торцы кристалла, нанося на них отражающие слои, при этом наилучшие результаты дают многослойные диэлектрические покрытия. [c.80]

На рис. 43.2 представлены спектры МНПВО образцов из оргстекла. Сравнение кривых 1 ц 2 (рис. 43.2, а, 6) показывает, что если кривая 1 практически не отличается от кривой исходного образца после первой стадии обработки, то кривая 2 (больший угол падения светового луча) имеет существенные отклонения. Пики, характерные для подложки, на этой кривой заметно уменьшены. Этот факт однозначно свидетельствует о наличии на образце очень тонкого фторированного покрытия. На рис. 43.2 даже при угле падения 45 отсутствуют пики, характерные для подложки, что свидетельствует о сплошности получаемого покрытия в результате плазмохимической обработки. Расчет показывает, что толщина такого покрытия составляет около 5 мкм. [c.445]

Энергия излучения ОКГ промышленного типа 10-100Дж, а КПД составляет 0,1—1 %. Температура в точке приложения луча достигает 55 000—9000 К, достаточной для расплавления и превращения в пар любого материала. Больших значений температура достигает у материалов с высокой теплопоглощающей способностью, а меньшие значения имеет у материалов полупрозрачных с высокой отражательной способностью. Обрабатываемость различных материалов световым лучом определяется температурой плавления, кипения, теплоемкостью, теплопроводностью. Светолучевая обработка характеризуется высокой импульсной мощностью излучения и возмож- [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...