Плавка бронз и латуней

Для плавки меди и ее сплавов применяются шахтные, а при загрузке более 3 т-—барабанные печи и миксеры. Максимальная емкость их — примерно 35 т, удельный расход электроэнергии при плавке меди — около 300 кВт-ч/т, при плавке медных сплавов— около 200 кВт-ч/т. Коэффициент мощности при плавке меди составляет примерно 0,5 при плавке бронз и латуней— примерно 0,7 при плавке медноникелевых сплавов — примерно 0,8. [c.275]

Плавка бронз и латуней [c.193]

Данные о дуговых электропечах для плавки бронз и латуней приведены в табл. 10, о тигельных горновых печах— в табл. 11 и об электропечах для алюминиевых сплавов — в табл. 12. [c.10]

При плавке бронзы и латуни загрузку шихты производят в разогретую печь. Сначала грузят древесный уголь для предохранения металла от окисления, покровные флюсы (битое стекло, буру, криолит), затем часть шихты. По расплавлении состав раскисляют фосфористой медью и постепенно загружают и плавят остальное. [c.129]

Плавка бронз и латуней. Выплавку бронз и латуней наиболее часто проводят в электрических дуговых и индукционных печах, реже в пламенных отражательных печах и тиглях (рис. 209), [c.449]

Кроме дуговых печей для плавки бронз и латуней применяют индукционные печи повышенной частоты, такие же, как и для плавки стали. В этом случае во внутрь индуктора в большинстве случаев устанавливают графитовый тигель, в котором и производят плавку. Можно применять индукционные электропечи промышленной частоты с железным сердечником ИЛО-0,75 (рис. 7.15), предназначенные для плавки латуней и других медных сплавов. Полезная емкость такой печи 750 кг металла. Принцип. работы и конструкция электропечей ИЛО-0,75 те же, что и у печей ИА-05. Отличаются они меньшим пусковым периодом (не более 5 суток) и большей стойкостью футеровки (более 8000 плавок). [c.274]

Плавка бронзы и латуни производится в тигельных, поворотных пламенных и электрических дуговых печах. [c.96]

В качестве генераторов высокой частоты для высокочастотной закалки применяются машинные генераторы с частотой 500—10 ООО гц при мощности 7,5—2000 /сет. При этом для поверхностной закалки наиболее универсальными, простыми и надежными в эксплуатации оказались генераторы с частотой 8000 гц. Машинные генераторы служат для поверхностной закалки на глубину 2—5 мм больших и малых валов, пальцев, шеек коленчатых валов, распределительных валов, шлицевых валов, всевозможных деталей автомобиля, гильз цилиндров, втулок и т. д., для плавки стали, бронзы и латуни, а также для кузнечного нагрева и пайки. [c.257]

При переработке отходов меди ь ее сплавов чаще всего получают бронзы и латуни. Выплавку оловянных бронз осуществляют в отражательных печах латуней — в индукционных. Плавку ведут в переходящей ванне, объем которой составляет 35—45 % объема печи. При плавке латуни в первую очередь загружают стружку и флюс. Выход годного металла составляет 23—25 %, выход шлаков — 3—5 % массы шихты расход электроэнергии изменяется от 300 до 370 кВт-ч/т. [c.313]

Плавка. Плавку специальных бронз и латуней, в частности кремнистых, следует вести в нейтральной или слабоокислительной атмосфере. Плавка в восстановительной атмосфере приводит к получению пористого металла. [c.404]

Алюминиевые бронзы при использовании пламенных печей следует плавить под слоем древесного угля. В электропечах применение древесного угля необязательно. Во избежание насыщения специальных бронз и латуней газами плавка должна вестись быстро. [c.404]

Раскисление специальных бронз и латуней производят лишь в тех случаях, когда плавка ведётся иа чистых металлах. Раскисление расплавленной меди производится фосфором. [c.404]

Иногда бронзы и латуни выплавляют в закрытых графитовых тиглях, нагреваемых в мазутных и других печах. Такая плавка 326 [c.326]

Шихтовые материалы. При плавке медных сплавов в металлическую шихту вводят техническую медь, лом красной меди, лом бронзы и латуни и отходы литейного производства (литники, прибыли и брак). Лом предварительно переплавляют и разливают на чушки. Этот металл в технике получил название вторичного металла. Для введения в сплав отдельных составляющих используют чистые металлы или лигатуры, а для раскисления сплавов применяют раскислители. [c.157]

Технология выплавки каждого цветного металла и его сплавов из лома и отходов имеет свои особенности. Например, плавку вторичных бронз и латуней производят в отражательных печах на жидком или газообразном топливе. Сначала плавят кусковой лом для получения жидкой ванны, в которую потом загружают другие составляющие шихты. Режим нагрева меняют в зависимости от состава шихты расплавление чистой меди ведут интенсивнее, чем отходов латуни. Для ускорения расплавления твердую шихту перемешивают, пакеты разрыхляют стальным крючком. Тугоплавкую шихту загружают в зону высоких температур, т. е. сверху остальной шихты, как это делают с ломом меди и чушками черновой бронзы. [c.85]

Иногда бронзы и латуни выплавляют в закрыты графитовых тиглях, нагреваемых в мазутных и других печах. Такая плавка обеспечивает высокое качество расплава, однако этот способ является мало производительным и неэкономичным. [c.451]

Неподвижные отражательные печи пламенные. Применяются для плавки сплавов на медной основе <бронз и латуней), для переплавки медных отходов, а также для плавки алюминиевых и магниевых сплавов. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов правильное пространство футеруют магнезитовым кирпичом [c.328]

Технология плавки цветных сплавов на медной основе (бронз и латуней) в печах различного типа [c.332]

Плавка специальных бронз и латуней [c.235]

Алюминиевые бронзы плавят в отдельной печи, так как даже при многократных промывочных плавках не удается избавиться от олова, цинка и свинца, заносимых в печь оловянными бронзами и латунями. Емкость печей не превышает 5 т. Плавку ведут с переходящей ванной. В печи поддерживают нейтральную или слабо окисленную атмосферу. [c.235]

ЭЛЕКТРОПЛАВКА БРОНЗ И ЛАТУНЕЙ Плавка в дуговых печах [c.238]

Дуговые однофазные печи Д МК (табл. 12) косвенного нагрева применяют для плавки меди и ее сплавов (бронз, латуней). Расплавление и перегрев металла в печах проводят независимой дугой, питающейся однофазным трансформатором, переменным током от специального трансформатора. [c.293]

Для приготовления медных сплавов применяют тигельные, дуговые (рис. 94) и индукционные электропечи. Дуговые печи служат для плавки бронз, а индукционные — для плавки латуней. Для предохранения металла от окисления плавку производят под слоем древесного угля. Готовый сплав перед разливкой в формы раскисляют фосфористой медью. В качестве противопригарной добавки в формовочную смесь вводят мазут. [c.221]

Расход электроэнергии при плавке бронзы достигает 990 — 1540 Мдж г (275—425 квт. ч/т) латуни 650—990 Мдж/т (180— 275 кв ч/т). Расход электродов достигает 2—4 кг/т. Окисление (угар) и механические потери металла при плавке латуни составляют 2 — 4%. Огнеупорная футеровка печи выдерживает в среднем 300 плавок. [c.284]

Процесс плавки медных сплавов. При плавке бронзы в разогретую печь забрасывают древесный уголь и загружают стружку бронзы или мелкие куски бронзовых отливок и меди, затем загружают крупную шихту и сверху снова мелкую. При плавке цветных металлов шихту надо загружать по возможности плотнее, чтобы предохранить металл от окисления. Сверху на шихтовые материалы забрасывают древесный уголь. После расплавления металл перемешивают и раскисляют фосфористой медью. Затем /Добавляют лигатуры. После их расплавления разливают металл в формы. Латунь плавится под слоем флюсов. [c.158]

Расход электроэнергии составляет 300—450 квт-ч т для бронзы и 220—330 квт-ч1т для латуни. Угар при плавке бронзы 1—3%, при плавке латуни 2—4%. Независимо от типа плавильного агрегата загрузку шихты производят в предварительно разогретую печь в такой последовательности древесный уголь (для предохранения металла от окисления), мелкие куски шихты, крупные части шихты и иногда флюсы. После расплавления металл нагревают до температуры разливки, раскисляют фосфористой медью (0,3/"о веса сплава) и добавляют в виде лигатур недостающие тугоплавкие элементы марганец, кремний, железо, и другие и чистые легкоплавкие металлы олово, цинк, свинец и др. [c.326]

Для плавки латуней, бронз и легких металлов (алюминий, магний и их сплавы) широкое распространение получили печи с двумя каналами. Показанная на фиг. 31 современная однофазная индукционная печь с железным сердечником и двумя закрытыми вертикальными каналами имеет следующие основные три части [c.61]

Пламенные печи. Плавку чугуна и цветных металлов можно производить в отражательных и барабанных пламенных печах. Для выплавки бронзы, латуни и ковкого чугуна применяют пламенные отражательные печи (рис. 58, а). Отражательной печь называют потому, что свод ее отражает факел пламени на металл, благодаря чему он плавится и перегревается. Печи работают на каменном угле, пылевидном твердом топливе, мазуте или газе. [c.171]

Цветные металлы (медь, алюминий, латунь, бронза) имеют большую теплопроводность, образуют туга-плавкие окислы и также не поддаются обычной газовой резке. Удалить тугоплавкие окислы можно либо пер. -водом их в легкоплавкие, либо введением в зону реза дополнительного тепла. [c.181]

Шихту для плавки бронзы рекомендуется составлять из <40% отходов собственного производства и 30% чушек переплава из стружки, для плавки латуни — из 30—40% отходов собственного производства, а остальные—чистые свежие материалы и лигатуры. [c.359]

В условиях плавки цветных металлов и их сплавов (меди, бронзы, латуни) в индукционных печах наконечник из сплава Ti - 20 % Со, используемый совместно с платинородий-платиновой термопарой, имеет более высокую стойкость в расплаве, термо- и окалиностойкость при температурах 1100 °С по сравнению с наконечниками иэ молибдена и керамики [1]. [c.204]

Печь Георгадзе (фиг. 75) предназначена для плавки бронзы и латуни. Неудовлетворительные эксплуатационные показатели топливных печей для плавки цветных металлов и сплавов привели к тому, что в последнее время эти печи везде заменяют электрическими печами. [c.218]

На шахтную плавку для получения черновой бронзы пос пают отходы от плавки бронз и латуней шлаки отражателы печей, конвертерные шлаки медеплавильных цехов, работ, щих на вторичном сырье, а также низкокачественное медно тунное сырье. [c.244]

Плавка оловянных бронз и латуней производится в тигельных, пламенных и однофазных дуговых электрических печах. Медные сплавы склонны в жидком состоянии окисляться, поэтому перед выпуском из печи металл подвергают раскислению, для чего в печь загружают, как правило, фосфорисиую бронзу. [c.222]

Для плавки вторичных бронз и латуней используются отра жательные печи, работающие на жидком или вы oкoкaлopийнo газовом топливе. На отечественных заводах получили распро странение печи с поворотным движением пламени, аналогии ные по конструкции печам, применяемым для плавки алюминия [c.230]

Разница в удельных весах медных и алюминиевых сплаво заметно отражается на размерах печей печи для производств бронз и латуней имеют меньшие размеры ванны и соответствен но меньшие габариты, чем печи для плавки алюминия. Пр плавке на чушковый металл используются печи емкостью 5-20 т. [c.230]

Значительные потери цинка являются существенным недостатком отражательной плавки. Окись цинка уносится с дымовыми газами и улавливается в пылеуловительных установках, В отражательной печи частично улетучивается № окисляется свинец. Медь и олово при плавке вторичных бронз и латуней практически не испаряются. [c.231]

Плавка чугуна нирезист производится в пламенных печах или в вагранках. По коррозио-стойкости и механическим свойствам (см. табл. 64 — 66) отливки близки к латуням и бронзам и превышают последние по износостойкости. Благодаря аустенито-графитной структуре в сплаве удачно сочетаются коррозиостойкость с жароупорностью и сохраняются прочность и плотность при длительных нагревах до высоких температур (при температуре 450° С предел прочности при растяжении падает всего на 3 кг мм , при 700° С — примерно на 50%). [c.56]

Анализ номенклатуры отливок и технологических процессов их изготовления показывает, что от 80 до 90% граф в технологических картах заполняется идентичными повторяющимися данными. Следовательно, тех-1юлогические процессы литья могут быть полностью типизированы. Для литейного цеха, выпускающего литье в землю, в металлические формы (ко-кнли), под давлением и по выплавляемым моделям, используются техно-. огические СТП на следующие операции изготовление модельного состава изготовление выплавляемых моделей сборка моделей в блоки изготовление и нанесение огнеупорных покрытий сушка огнеупорного покрытия 1 ыплавк2 модельного состава формовка оболочек в опоки и прокалка форм подготовка и набивка изготовление формовочных смесей формовка в землю плавка углеродистых сталей латуни, бронзы, алюминиевых, цинковых [c.392]

Индукционные бессердечниковые печи являются одним нз современных плавильных агрегатов и их применяют не только для плавки бронз, но и для латуней, магниевых и других цветных сплавов. [c.326]

Плавку бронзы можно вести с загрузкой сырья на сухо под печи или с загрузкой в переходящую жидкую ванну. Печ разогревают до температуры 1200° (светло-оранжевый цве футеровки). Сначала на сухой под загружают плотную шихт с невысоким содержанием цинка и покрывают ее флюсом Дверцы рабочих окон печи закрывают. Топливо подают сначал в незначительном количестве для обжига содержащихся в ших те масел, а затем поддерживают максимально возможную тем пературу. Перемешивают через каждые 10—15 мин. В печи под держивают положительное давление и слегка окислительную атмосферу. Футеровка печи накаляется до белого каленн] (1300°). Пакетированный лом и радиаторы плавят с загрузко1 в несколько приемов, каждую следующую порцию загружаю по оплавлении предыдущей. Стружку плавят при загрузке I жидкую ванну, защищают ее от окисления флюсами. В послед нюю очередь загружают латунь. После удаления шлаков в жид кий металл вводят цинк, свинец, олово. [c.234]

Печи с железным сердечником (типа ИЛН6) применяются для плавки латуней, мельхиора и бронз. Они представляют собой своеобразный тип трансформатора, у которого вторичной обмоткой служит расплавленный металл. Плазильное пространство печя (фиг. 309) состоит из двух частей шахты 1 и узкого плавильного канала 2, отформованного в специальном подовом камне 3. Канал, имеющий прямоугольное сечение и треугольную (или кольцевую) форму, охватывает сердечник 4 и первичную обмотку горизонтально расположенного трансформатора. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...