Изготовление образцов для испытания

Недостатком описанных выше способов определения пористости покрытий является трудность изготовления образцов для испытаний. [c.176]

Конечно, очень показательно разрушение чугунной балки таврового сечения, изгибаемой сначала при положении полки вверху, а затем внизу. Здесь фиксируются разрушающие нагрузки при обоих положениях балки, что хорощо подтверждают приведенные в теоретической части курса соображения о рациональном расположении сечения. По-видимому, трудности с изготовлением образцов для испытаний не позволят осуществить эту работу, но она была очень наглядно показана в учебном кинофильме Изгиб прямого бруса . [c.133]

Класс чувствительности контроля определяют в зависимости от минимального размера выявляемых дефектов в соответствии с табл. 16. Достигаемую чувствительность в необходимых случаях определяют на натурных объектах или искусственных образцах с естественными или имитируемыми дефектами, размеры которых уточняют металлографическими или другими методами анализа. Конструкция и технология изготовления образцов для испытаний была дана выше. [c.170]

Три диска с общей наработкой в эксплуатации 12526-14285 ч, включавшей 3752-4066 ч после последнего ремонта с нанесенными повреждениями, были использованы для детального исследования характера наносимых повреждений и изготовления образцов для испытаний материала с этими повреждениями. [c.553]

При изготовлении образцов для испытаний на сжатие особое внимание следует обращать на параллельность торцов и перпендикулярность их к образующей цилиндра. Для образцов на растяжение и кручение поверхность рабочей части должна быть тщательно отшлифована во избежание возможных концентраторов, приводящих к потере устойчивости течения металла при испытаниях. [c.56]

Влияние параметров качества поверхностного слоя на усталость изучали после фрезерования, шлифования и обкатки роликом. Технология изготовления образцов для испытания на усталость приведена в гл. 3. Поверхности в рабочей зоне образца после ЭХО обрабатывали попутным фрезерованием с шероховатостью поверхности V5, шлифованием вдоль и поперек образца с шероховатостью поверхности V5, V7, V9 и VlO абразивным кругом и абразивной лентой и обкаткой роликом с шероховатостью поверхности уЮ (табл. 3.3). [c.172]

Для определения отдельных характеристик лакокрасочного покрытия (прочности приставания, эластичности, твердости и др.) в настоящее время имеется ряд качественных и количественных методов . Однако основной недостаток этих методов заключается в том, что большинство из них не позволяет оценивать качество покрытий непосредственно на деталях. Применяя эти методы, определение производят обычно на специальных образцах-пластинках. Однако при нанесении исследуемого покрытия на пластинку весьма трудно обеспечить полную аналогию с условиями образования лакокрасочной пленки на деталях, предусмотренными установленной технологией, как по микрогеометрии поверхности основного металла, так и по условиям нанесения и сушки покрытия. Поэтому при изготовлении образцов для испытаний необходимо предельное соблюдение всех требований технологии. [c.547]

Способы изготовления образцов для испытаний на кручение, требования к чистоте и точности их механической обработки те же, что и для образцов, испытываемых на растяжение. [c.463]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ [c.23]

Почти всегда необходимо проводить подготовительные работы до получения технической документации. Это в первую очередь относится к разработке методики испытаний, конструированию испытательного оборудования и изготовлению образцов для испытаний. Эти работы должны начинаться на основе предварительных данных о конструкции изделия. Конечно, следует учитывать, что такой подход связан с определенным финансовым риском, но при ограниченных сроках разработки проекта такой риск необходим для обеспечения своевременного выполнения программы испытаний. [c.242]

Попытки изготовления образцов для испытаний методом пропитки расплавом были безуспешными в связи с отсутствием [c.214]

Конструкция и методы изготовления образцов для испытания на усталость [c.68]

Цемент выпускается шести марок 200, 250, 300, 400, 500, 600, которые соответствуют показателям механической прочности образцов нри испытании их на сжатие через 28 суток после изготовления. Образцы для испытаний готовятся в виде кубиков из смеси цемента и песка, взятых по весу в соотношении 1 3. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания— не позже чем через 12 ч от начала затворения водой. [c.49]

Рис. 4-52. Изготовление образцов для испытаний конденсаторных трубок аммиачной пробой и методом разрезания колец.

Изготовление образцов для испытаний из реакто-пластов [c.6]

Изготовление образцов для испытания из термопластов [c.6]

Вибростол ВС-1 для уплотнения бетонной смеси в формах при изготовлении образцов для испытания. Число колебаний в 1 мин 2860. Амплитуда колебаний стола с прибором или формой 0,35 мм. Пределы веса вибрируемых масс Ш—21 кг Воронка ЛОВ для определения объемного веса сыпучих материалов. Диаметр 345 мм, высота 345 мм [c.102]

При изготовлении образцов для испытаний на ударный изгиб одну из граней образца, соответствующую поверхности прокатки, оставляют необработанной. [c.108]

Получение достоверных результатов при испытаниях в значительной степени зависит от порядка отбора и усреднения проб и технологии изготовления образцов для испытаний. Поэтому в стандартах различных стран этому вопросу уделено большое внимание. Испытание кабельных ПВХ-пластикатов производится или на образцах, изготовленных из гранул пластиката методом вальцевания и прессования, или на образцах, вырезанных из изоляции и оболочки готового кабеля или провода. Первый тип испытаний является основным для всех рецептур ПВХ-пластикатов, включая кабельные, а также для других термопластичных полимеров (полиэтилен, полипропилен и т. п.) при поставке материала потребителям. Второй тип испытаний определяет не, только свойства материала, но и физико-механические характеристики изоляции и оболочки, выполненных из полимеров. [c.40]

Недостаток метода — трудность изготовления образцов для испытаний. [c.99]

Вторую группу составляют испытания С. с разрушением шва для выявления искусства сварщиков или качества материалов. При этих испытаниях пользуются обычными методами металловедения, каковы испытания растяжением, проба ударом, на разрыв и пр., а также металлографического исследования. Следует однако при всех этих испытаниях учитывать, что сваренный предмет имеет три зоны (наваренный и основной металл и переходная зона) с различными свойствами и что часто незначительные и неопасные недостатки сильно влияют на результаты испытаний. Так, испытание растяжением дает показательные результаты только в том случае, когда разрыв имеет место по сварочному шву. Для достижения этого утолщения в месте С. обычно удаляют до получения равномерной толщины по всей длине образца. В СССР размеры и способ изготовления образца для испытаний С. растяжением устанавливает ОСТ 2406. Для получения разрыва в месте С. целесообразно несколько ослаблять сечение шва в образце. Правильное определение величины удлинения места С. при пробе на разрыв возможно только при помощи самых точных измерительных инструментов и при большом навыке. Зона самого шва, имеющего литую структуру, удлиняется совершенно иначе, нежели переходная зона с грубо кристаллич. структурой, а эта зона в свою очередь имеет иное удлинение, нежели материал в зоне основного материала свариваемого предмета. Б. ч. полу- [c.121]

Достигаемую чувствительность в необходимых случаях определяют на натурных объектах или искусственных образцах с естественными или имитируемыми дефектами, размеры которых уточняют металлографическими или другими методами анализа. Конструкция и технология изготовления образцов для испытаний рассмотрены выше. [c.348]

Рис. 1.34. Технология изготовления образцов для испытания на изгиб

Для фибры толщиной до 5 мм допускается изготовление образцов для испытания в виде прямоугольных полос шириной 15 + 0,5 мм и длиной 235 + 1 мм. [c.100]

Широкие пределы изменения некоторых свойств модельных композиций объясняются различием данных, приводимых разными авторами, а также существенным влиянием на эти показатели непостоянства состава и свойств исходных материалов и различных условий изготовления образцов для испытаний (например, давления прессования и содержания воздуха в модельной пасте). [c.216]

Определение твердости. П.ри определении твердости применяемые приборы несложны по устройству и просты в обращении, не требуется. изготовления образцов для испытаний (можно испытывать заготовки изделия). Для определения твердости (вдавливание, царапание, упругая отдача, магнитный метод) наиболее широко применяются методы, основанные на способности тела (металла) противостоять проникновению в него другого более твердого тела. [c.22]

Обычно одновременно с изготовлением детали отливают образцы для испытаний на растяжение и изгиб с тем, чтобы определить, соответствует ли чу -ун данной плавки требованиям чертежа (в чертеже указывают марку чугуна). [c.217]

Отсюда следует то исключительно важное значение, которое приобретают в этих условиях выбор и подготовка образцов для испытаний на выносливость чаще всего применяют гладкие шлифованные образцы диаметром 7,5 мм, изготовленные из одного материала, например из стали одной плавки. [c.40]

Для определения основных механических характеристик пластмасс проводят испытания на растяжение, сжатие, статический изгиб, твердость и на ударный изгиб. Образцы для испытаний могут быть изготовлены механической обработкой из плит, листов, прессованием, литьем под давлением и другими способами формования. Способ и режим изготовления образцов устанавливаются техническими нормами на пластмассы. [c.158]

Виды испытаний, размеры, форма и требования к изготовлению образцов для пробы устанавливаются по ОСТ 1683 для испытания на загиб в холодном и нагретом состоянии в зависимости от назначения материала и предусматриваются техническими условиями. [c.344]

Образцы для испытания механических свойств вырезаются из пробных брусков или литых заготовок образцов (рис. 3) или из приливных пробных брусков, конфигурация и размер которых оговариваются в чертеже, в случае изготовления крупных отливок, требующих индивидуального контроля механических свойств. [c.447]

Из сварных пробных стыков вырезаются заготовки для изготовления двух образцов для испытаний на разрыв, двух образцов для испытаний на изгиб и трех образцов для испытаний на у.дар-ную вязкость если это требуется. [c.88]

Более удобны в изготовлении цилиндрические образцы. Английский стандарт предусматривает применение цилиндрических образцов для испытаний по методу Изода. В СССР при исследовательских работах успешно применялись цилиндрические образцы, форма и размеры которых показаны на фиг. 75 [16, 19, 22, 23]. [c.36]

В производственных условиях технологические пробы осуществляются для 1) быстрой оценки состава металла 2) характеристики свойств жидкого металла и 3) свойств охлаждающейся отливки. С технологическими пробами связаны также некоторые вопросы, относящиеся к изготовлению образцов для механических испытаний. [c.244]

Каждый член группы обязан следить за выполнением утвержденных ею расписаний и графиков той организацией, представителем которой он является. Так, представитель производства будет добиваться того, чтобы его организация изготовила необходимые образцы для испытаний в установленные сроки представитель инспекции будет следить за тем, чтобы была проведена необходимая и своевременная инспекция не только изготовления образцов для испытаний, но также и программы испытаний представителю органов снабжения будет поручено обеспечение поставок всей необходимой аппаратуры, а также заключения договоров с коммерческими испытательными лабораториями на требующееся время испытаний. Группа по определению места испытаний должна ре- иить, будут ли испытания по программе выполняться внутри фирмы или в коммерческих испытательных лабораториях, о которых говорилось в разд. 4.5. [c.256]

От обрезанной поперечной стороны листа отмеряется припуск на обработку первой поперечной кромки, далее откладывается размер длины корыта L по чертежу, затем припуск на обработку второй поперечной кромки и припуск на изготовление образцов для испытаний. Все размеченные линии накернивают. Заготовку для цилиндрической части барабана и место для испытательных пластин маркируют. [c.83]

За последние годы был опубликован ряд работ, посвященных систематическим исследованиям тепло- и электропроводности композиционных материалов, в которых кроме экспериментальных данных о свойствах композиционных материалов содержится информация о соответствующих свойствах волокнистых наполнителей и матриц, а также приводятся методы и условия изготовления образцов для испытаний. Результаты этих исследований были положены в основу полуэмпирического корреляцибиого метода, который рассмотрен ниже. [c.287]

Сталь. Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных, аустенитно-ферритных и аустенитно-мартепситных кор1Юзионно-стойких сталей. Стандарт устанавливает состояние образцов перед испыта1нтем и методы испытания, изготовление образцов для испытаний, руководство по фи.зическим методам контроля межкристаллитной коррозтт (ультразвуковой метод вихревых токов, цветной метод). Приводится руководство по ускоренному методу контроля межкристаллитной коррозии. [c.501]

При изготовленни образцов для испытаний и при проведении испытаний должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005—75. [c.219]

Определяли влияние покрытия на вязкость разрушения стали, применяемой для изготовления силовой части корпуса реактора. В качестве основного материала использовалась корпусная сталь 15Х2НМФА, химический состав которой удовлетворял требованиям ТУ 108—765—72. Были изготовлены образцы для испытаний на вне-центренное статическое растяжение в соответствии с рекомендациями [228]. На боковую поверхность образцов методом наплавки наносилось покрытие толщиной 7—9 мм. Всего испытывалось 16 образцов толщиной 50—150 мм, в том числе 6 контрольных без наплавки. Испытания проводились при комнатной и отрицательной температурах в соответствии с методическими указаниями [228], Результаты испытаний свидетельствуют, что покрытие (наплавка) не уменьшает вязкость разрушения основного металла во всем интервале исследуемых температур (от—ЗОХдо - -20°С). Значения К с (для температур —20°G и выше) и Ki (для температур ниже —20°С) у однородных образцов и образцов с покрытием соответствуют друг другу в пределах обычного разброса экспериментальных данных. [c.151]

Изготовление труЬ магистральных трубопроводов, как правило, из металла толщиной 8—12 мм позволяет осуществлять вырезку образцов для испытаний на растяжение — сжатие непосредственно из штатных изделий. При этом толщина металла оказывается недостаточной для изготовления образца с требуемыми захватными частями, в связи с чем может быть рекомендовано использование конструкции с навинчивающимися и завариваемыми по торцам головками (рис. 3.2.4, б). Технология изготовления этих образцов должна предусматривать окончательную обработку всех размеров (включая приваренные головки) с одной установки в центрах. [c.157]

При выполнении второго и третьего этапов оптимизации технологии деталей ГТД специфика, связанная с высокими эксплуатационными температурами, сказывается на выборе формы функции Д (Т) и программы технологических испытаний на усталость. Например, лопатки достаточно большого числа соседних ступеней часто выполняют одинаковый по содержанию технологический процесс, но имеют существенно отличающиеся резонансные частоты. Еще в большей степени это относится к аналогичным лопаткам разных ГТД или даже к модификациям одной Л1ашины. Образцы для всех аналогичных по конструкции и технологии лопаток ввиду их высокой трудоемкости изготовления и чрезвычайно обширной программы технологических испытаний, необходимых для оптимизации, целесообразно принять одинаковыми. Сами испытания на усталость желательно вести на одной частоте циклов, используя верхнее значение из диапазона частот рассматриваемых лопаток или даже форсированное значение частоты /ф для снижения па порядок сроков разработки нового технологического процесса. При этом по крайней мере для части лопаток сокращается время пребывания образцов для испытания на усталость при высоких эксплуатационных температурах. Чтобы компенсировать влияние данного фактора, перед испытаниями на усталость или в его прерывах можно выполнять операции нагрева и выдержки деталей в печи при эксплуатационных темпера-турах [c.396]

Изготовление образцов для пластометрических исследований пока проводится в целом в соответствии с требованиями стандартов для испытаний на сжатие, растяжение и кручение. Очевидно, однако, что при динамическом нагружении (б=10 с и более) следует учитывать влияние динамического характера приложения нагрузки. [c.56]

Продольные цилиндрические образцы для испытаний согласно ASTM D695 имели диаметр 1,27 см и длину 3,81 см [4]. Для изготовления образцов прутки нарезали на мерные заготовки, торцы механически обрабатывали до получения параллельных плоскостей и слегка пескоструили. Прутки испытывали в состоянии поставки. [c.372]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...