Пластикат в гранулах

Шланговые поливинилхлоридные пластикаты поступают на кабельные заводы в виде гранул, как правило, черного и синего цвета, так как для светостойкости важен цвет, дисперсность и равномерность распределения красителя в массе поливинилхлоридного пластиката. Равномерное распределение красителя можно получить только при тщательном смешении красителей с пластикатом в процессе его изготовления на заводах химической промышленности. [c.285]

Аналогичное явление получается при переработке полиэтилена или поливинилхлоридного пластиката в зимнее время сразу после доставки его из неотапливаемого склада. В этом случае при засыпке охлажденных гранул в бункер червячного пресса на них конденсируются пары воды, всегда находящиеся в воздухе цеха. Чтобы предотвратить увлажнение материала, рекомендуется выдерживать [c.308]

Гранулы ПВХ-пластиката бывают цилиндрической, кубической или чечевицеобразной формы. Форма гранул влияет на насыпную массу пластиката и определяет степень их уплотнения в витках загрузочной зоны червяка, а также равномерность подачи пластиката в последующую зону. Насыпная масса ПВХ-пластиката (смесь цилиндрической и чечевицеобразной формы гранул в отношении 75 25) равна 0,78-10 кг/м. . [c.124]

Пластикат поливинилхлоридный в гранулах (ТУ 6-01-629—75). Применяется для изготовления различных изделий литьем под давлением и экструзией. [c.48]

Изоляционные пластикаты поставляются натурального цвета, а для необходимой окраски изоляции добавляются в пресс цветные гранулы в количестве 2—3% по весу с большим содержанием красителей (20—30%). Контроль в этом случае осуществляется по цвету, так как светостойкость изоляционного материала не имеет существенного значения. [c.285]

Питание червячного пресса производится гранулированным материалом (полиэтиленом, поливинилхлоридным пластикатом), который обычно доставляется на кабельные заводы упакованным в мешки из крафт-целлюлозы. Внутри бумажного мешка, чтобы исключить увлажнение гранул, находится мешок (вкладыш), сделанный из тонкой полиэтиленовой пленки. Влажность при поставке полиэтилена низкой плотности должна быть не более 0,2%, а полиэтилена высокой плотности — не более 0,1%- При загрузке в червячный пресс увлажненного материала процесс его переработки ухудшается, в изоляции образуются поры, а поверхность провода становится негладкой. [c.308]

Получение достоверных результатов при испытаниях в значительной степени зависит от порядка отбора и усреднения проб и технологии изготовления образцов для испытаний. Поэтому в стандартах различных стран этому вопросу уделено большое внимание. Испытание кабельных ПВХ-пластикатов производится или на образцах, изготовленных из гранул пластиката методом вальцевания и прессования, или на образцах, вырезанных из изоляции и оболочки готового кабеля или провода. Первый тип испытаний является основным для всех рецептур ПВХ-пластикатов, включая кабельные, а также для других термопластичных полимеров (полиэтилен, полипропилен и т. п.) при поставке материала потребителям. Второй тип испытаний определяет не, только свойства материала, но и физико-механические характеристики изоляции и оболочки, выполненных из полимеров. [c.40]

Исходя из теории экструзии ( 5-1) для установления оптимальной температуры в зоне питания важное значение имеет коэффициент трения гранул пластиката о сталь. У большинства пластических масс этот коэффициент существенно зависит от температуры. При переработке ПВХ-пластикатов целесообразно устанавливать температуру зоны питания 110—120° С. [c.124]

Для изоляционных марок допускается поставка ПВХ-пластиката натурального цвета, а для окраски изоляции в червячный пресс добавляют 2—3% концентрированно окрашенных гранул. Контроль в этом случае осуществляется по цвету, так как светостойкость изоляционного материала не имеет существенного значения. На [c.118]

Гранулированные материалы (полиэтилен, ПВХ-пластикат) обычно доставляют на кабельные заводы упакованными в мешках из крафт-целлюлозы. Для того чтобы исключить увлажнение гранул, внутри бумажного мешка помещают мешок (вкладыш), сделанный из тонкой полиэтиленовой пленки. [c.148]

Особенно сильное увлажнение получается при переработке полиэтилена или ПВХ-пластиката в зимнее время сразу после доставки его из неотапливаемого склада. В этом случае при засыпке охлажденных гранул в бункер червячного пресса на них конденсируются пары воды, всегда находящиеся в воздухе цеха. Чтобы предотвратить увлажнение материала, рекомендуется выдерживать закрытые мешки с гранулами полиэтилена или ПВХ-пластиката в цехе в течение суток. За это время материал нагреется в помеще- [c.148]

Пластикат поливинилхлоридный в гранулах для изготовлення гибких трубок (ТУ 6-01-630—76). Применяется для изготовления экструзией водо-, бензо- и антифризостоиких трубок. [c.48]

Пластикат выпускается в виде гранул по соглашению сторон допускается изготовление пластиката марок И50-13 и И050-11 в виде лент.щириной 40 мм. Пластикаты марок И40-13, И40-14, И50-14 и И60-12 окрашены в следующие цвета белый, черный, серый, голубой, синий, Красный, розовый, оранжевый, коричневый, желтый, зеленый, фиолетовый марки И50-13 — синий, зелёный марки ИТ-105 — желтый, оранжевый, бордо, зеленый, синий, коричневый, черный, серый, розовый. Электрические и физико-механические свойства приведены в табл. 5.15. . [c.119]

Для получения высококачественного ПВХ-пластиката необходима правильная технология его изготовления. Особенно важно обеспечить возможно более полное поглощение ПВХ-пла-стификаторов, так как это решающе сказывается на режиме изготовления гранул, а также на технологичности их переработки в кабельные изделия. Время поглощения пластификатора, так же как и гомогенность пластиката, является одной из основных характеристик ПВХ. [c.12]

Длительное время для изготовления гранул ПВХ-пластикатов применялись закрытые смесители, где производился основной процесс смешения и гомогенизации компонентов. Перед загрузкой в закрытый смеситель компоненты или часть компонентов подвергались предварительному смешению в лопастных и других скоростных смесителях. В некоторых случаях смесь смолы с пластификатором выдерживалась некоторое время (до загрузки в закрытый смеситель) для обеспечения большего поглощения пластификатора смолой. Затем смесь выгружалась из смесителя и подвергалась дополнительной обработке, чтобы получить гранулы. Технологическая цепочка после смесителя определялась способом получения гранул и в первое время представляла собой мощные смесительные вальцы (на которые выгружалась смесь из закрытого смесителя), затем листовальные вальцы или каландр, а затем гранулятрр. [c.14]

По мере совершенствования конструкции много- и одночервячных экструдеров технология изготовления гранул пластифицированного ПВХ-пластиката исключала применение закрытых смесителей, заменив их системой быстроходных смесителей с 2-образными лопастями и двухчервячными смесителями-гра-нуляторами типа Бусс. Преимущества этой схемы заключаются в непрерывности технологического процесса и возможности максимальной автоматизации всех процессов производства гранул ПВХ-пластиКата, а также повышении производительности оборудования. [c.14]

Так как для светостойкости важен цвет, дисперсность и равномерность распределения красителя в массе пластиката, шланговые ПВХ-плас-тикаты поступают на кабельные заводы, как правило, в виде гранул черного и синего цветов. Чем равномерней распределение красителя, тем больше светостойкость материала. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...