Коррозионная стойкость в смесях кислот

И КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ в СМЕСЯХ кислот [c.158]

L Физико-химические свойства смесей кислот — см. рис. 260—267 9.2. Коррозионная стойкость в смесях кислот [69, 77, 147—154] [c.158]

На скорость коррозии технического титана ВТ-1 в аэрируемых и неаэрируемых растворах уксусной кислоты при 90 °С и при кипении примеси муравьиной кислоты до 10% влияния не оказывают. Титан обладает высокой коррозионной стойкостью в смесях, содержащих 60% уксусной кислоты и 3% муравьиной кислоты при 140 и 160 °С. [c.68]

Для подшипников, работающих в химически агрессивных средах, наибольшее применение получила сталь Х18 (0,9—1,0% С, 17—19% Сг, остальное марганец, кремний, сера, фосфор и т. д, в обычных пределах). Высокое содержание хрома необходимо для придания стали высокого сопротивления коррозии. Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, в растворах азотной и уксусной кислот, в различных органических средах, но имеет плохую стойкость в смеси азотной и серной кислот. [c.408]

Ti отличается высокой коррозионной стойкостью в морской, промышленной, сельской и некоторых других атмосферах. Он стоек в большинстве органических кислот. Лишь в муравьиной, щавелевой, винной, лимонной кислотах, а также в смеси ледяной уксусной кислоты с уксусным ангидридом Ti подвержен интенсивной коррозии. [c.64]

Чаще всего окалину удаляют травлением в смеси кислот или щелочей. Как известно, нержавеющие и окалиностойкие стали в зависимости от химического состава и режима нагрева образуют на поверхности металла окалину различного состава, толщины и стойкости против действия на нее химических сред. Сам металл обладает различной коррозионной стойкостью в химических средах, что необходимо учитывать при подборе травителей для удаления окалины с поверхности металла. Поэтому для каждой стали или группы сталей подбирают соответствующие травители и режимы травления [711, 707, 708]. [c.712]

Следует учитывать, что удаление окалины травлением сталей в смесях кислот осложняется возможностью наводороживания металла в процессе обработки. Водородная хрупкость при этом поражает только мартенситные нержавеюш,ие стали (с высоким содержанием углерода). Для удаления водорода применяют отжиг при 150—315° С. Другую опасность представляет местное науглероживание металла в процессе термической обработки в результате недостаточной очистки поверхности металла от масел и других углеродистых веществ перед отжигом. Науглероживание приводит к выпадению карбидов по границам зерен и ослаблению коррозионной стойкости металла [405, 406]. [c.716]

Высокой коррозионной стойкостью в исследуемых смесях высших жирных кислот при температуре 220—300°С обладает 58 [c.58]

Силицирование — насыщение поверхности стали кремнием. Силицирование придает стали высокую коррозионную стойкость в морской воде, в азотной, серной и соляной кислотах и несколько увеличивает устойчивость против износа. Силицирование проводят в порошкообразных смесях (например, 75% фер- [c.277]

Коррозионная стойкость железа и углеродистой стали в смеси серной и азотной кислот в присутствии воды зависит от [c.202]

Силицирование, осуществляемое обычно при 950—1000° С в газовых и жидких средах, а также в вакууме и порошкообразных смесях, применяется для повышения коррозионной стойкости стальных деталей, работающих в морской воде, серной, соляной, азотной кислотах различной концентрации и других агрессивных средах. Силицированию могут подвергаться детали химического н нефтяного машиностроения (детали насосов, арматура, трубы и др.), изготовляемые из стали марок 20, 40, 20Х, Х13 и др. [c.133]

Fe 1%) и W 2%), ускоряющими распад у-твердого раствора, ухудшает коррозионную стойкость и сопротивляемость МКК в смеси азотной и плавиковой кислот. [c.147]

Коррозионная стойкость циркониевых сплавов в воде и водяном паре существенно повышается при удалении поверхностных дефектов, возникающих при прокатке и механической обработке, путем травления на глубину 25 —50 мкм труб для оболочек твэлов и деталей сборок в растворе из смеси азотной и плавиковой кислот. [c.318]

Наличие в кислоте примесей значительно снижает коррозионную стойкость этих сплавов (см. табл. 14 и 16). Смеси органических кислот обладают, как правило, большей коррозионной активностью, чем отдельные кислоты. Наиболее частым спутником уксусной кислоты является муравьиная кислота, присутствие которой сильно повышает агрессивные свойства уксусной кислоты по отношению к легированным сталям, монель-метал-лу, хастеллою С, однако смесь этих кислот заметно не увеличивает коррозию меди. Поэтому на отечественных заводах аппаратуру, соприкасающуюся с нагретыми смесями уксусной кислоты с муравьиной, пропионовой, серной и др., обычно изготовляют из меди, а также из алюминиевой или оловянистой бронзы и, реже, из ферросилида. [c.20]

Эти особенности пассивного состояния молибдена предопределяют и характер его коррозионного поведения. В отличие от хрома, молибден сохраняет устойчивое пассивное состояние при наличии в кислой коррозионной среде большого количества ионов хлора. Например, молибден устойчив в H I всех концентраций за исключением концентрированной НС1 при повышенных давлениях и температурах (100—110°С), в которой молибден медленно растворяется. Однако он не стоек в окислительных кислотах и кислых окислительных средах (например, азотной кислоте и царской водке). Пассивная пленка молибдена не стойка также в щелочных средах. Молибден стоек в кипящей серной кислоте концентрацией до 60 % и при 250 °С (под давлением) — до 30— 40 %. Примечательна повышенная стойкость молибдена к фтористоводородной кислоте (однако не в смеси с азотной) и кислым фторидам, даже при повышенной температуре, т. е. в средах, в которых тантал не стоек. [c.302]

Ферритные хромистые стали имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, водных растворах аммиака, в аммичной селитре, смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных средах [c.279]

Стали 12X17 и 08Х17Т имеют первый балл коррозионной стойкости в азотной кислоте концентрацией 20, 50, 60 % до 50° С, водных растворах аммиака всех концентраций до 100° С [51], сталь 08Х17Т в кипящих 50—80 %-ных растворах аммиачной селитры и в условиях производства аммиачной селитры [66], смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислотах при 60° С [67], смеси сероводорода и гидроокиси натрия [68], а также в производстве ламповой и форсуночной сажи [69]. [c.55]

Электрохимическая природа процесса пассивации объясняет, почему анодная поляризация с использованием приложенного тока, а также увеличение катодной площади или скорости катодной реакции (которая повышает поляризацию оставшихся анодных участков) благоприятствуют образованию и сохранению пассивности. Например, высокоуглеродистые стали, в которых имеются участки цементита (Feg ), являющиеся катодами, в концентрированной HNO3 пассивируются значительно легче, чем чистое железо. По этой причине смеси серной и азотной кислот лучше всего хранить (или перевозить) в цистернах из стали с наиболее высоким содержанием углерода. Подобно этому нержавеющие стали, у которых в разбавленной серной кислоте может нарушиться пассивность, сохраняют высокую коррозионную стойкость, если они легированы небольшими количествами более благородных составляющих с низким перенапряжением водорода или с низким перенапряжением катодного восстановления растворенного О2, например Pd, Pt или u [13]. Поляризационная диаграмма, показывающая повышение пассивируемости при наличии катодов с низким перенапряжением, приведена на рис. 28. Повышение коррозионной стойкости в серной кислоте видно на кривых рис. 29. [c.67]

Никелевые чугуны с аустенитной структурой содержат 14-20 % Ni, 2-3 % С, 2-4 %Сг, а также могут включать 5-7 % Си. Они обладают весьма высокой коррозионной стойкостью в слабо кислых растворах, к которым, например, относят органические кислоты (уксусная, лимонная, смеси олеиновой и стеариновой кислот и т. п.). В случае минеральных кислот (Н3РО4, НС1, H2SO4) никелевые чугуны стойки в разбавленных деаэрированных растворах при комнатной температуре в отсутствие перемешивания. Эти материалы также устойчивы в нейтральных растворах (например, в морской воде). Для сравнения отметим, что скорость коррозии серого чугуна в морской воде составляет 0,25 мм/год, а никелевого - [c.59]

Молибдену свойственна высокая коррозионная стойкость. В большей части щелочных растворов, а также в серной, соляной и плавиковой кислотах молибден устойчив при разных температурах и концентрациях. Быстро разъедают молибден азотная кислота, царская водка и расплавленные ш.елочи, смеси плавиковой и азотной кислот и смесь азотной и серной кислот с водой. [c.425]

Силицирование, ШИ тффушонное насыщение кремнием, применяется для стальных и чугунных деталей для повышения коррозионной стойкости в морской воде, в азотной, серной и соляной кислотах, износостойкости и жаростойкости при температурах до 700...750 °С. Силицирование проводят в порошковых смесях, содержащих ферросилиций, или в газовых средах при температуре 950... 1100 °С в течение 2...12 ч. Толщина силицированного слоя составляет 0,3...1,0 мм, структура поверхностного слоя состоит из твердого раствора кремния в а-железе, за которым располагается перлит (200...300 HV). Силици-рованный слой имеет поры, которые часто пропитывают маслом при [c.76]

Большой интерес представляют данные по изменению потерь веса у хромоникелевых сталей с 10% Ni и переменным содержанием хрома в трех средах, применяемых в качестве реагентов при испытании сплавов на межкристаллитную коррозию (рис. 282). Как видно, границы коррозионной стойкости в зависимости от содержания хрома для каждой среды различны. В азотной кислоте и в смеси серной кислош и медного купороса пассивирование стали наступает при меньшем содержании хрома, чем в смеси плавиковой и азотной кислот. [c.495]

Не упомянутые в этой главе, но описанные ниже органические кислоты представляют собой нелетучие кристаллические вещества, водные растворы которых вызывают в жидкой фазе значительную коррозию черных металлов уже при обычной тем пературе. Аустенитные хромоникелевые и особенно хромонике-лемолибденовые стали отличаются высокой коррозионной Стойкостью в растворах чистых кислот, но не всегда обеспечи ают надежную работу в горячих производственных смесях. Дайные по коррозионной стойкости металлов в растворах щавелевой, лимонной и винной кислот приведены в соответствующих разделах. [c.23]

Хромоникелевые стали в высших жирных кислотах при 220—ЗС0°С подвержены значительно большей коррозии, чем хромоникельмолибденовые. Скорость коррозии хромоникелевых сталей увеличивается с повышением температуры. Особенно резко растет с повышением температуры скорость коррозии стали 0Х21Н5Т (фиг. 3). При 220 °С в смеси кислот С5—С,. Сю— i6, С17—С21 скорости коррозии сталей 0Х21Н5Т и Х18Н10Т мало отличаются друг от друга и после 50 ч равны 0,12—0,30 мм/год (в начале испытания скорость коррозии больше). Чем выше температура, тем больше разница между коррозионной стойкостью этих сталей. [c.57]

В отличие от нержавеющей стали высокий коррозионной стойкостью в кипящих растворах уксусной кислоты с примесями муравьиной кислоты в исследуемых пределах обладает технический титан ВТ-1. Скорость его коррозии в кипящей 60 № 90%-ной уксусной кислоте, содержащей до 10% муравьиной кислоты, в жидкой и газовой фазе не превышает 0,04 MMjeod. Не подвержены коррозии в этих условиях и сварные образцы технического титана (были исследованы образцы ВТ-1, сваренные автоматической аргоно-дуговой сваркой, и образцьг ВТ-1, сваренные под флюсом). Не корродирует технический титан ВТ-1, включая сварные образцы, и в смеси продуктов окисления н-бутана, содержащей 64% уксусной и 3% муравьиной кислоты, при 140 и 160 °С. [c.62]

Коррозионная стойкость. Сталь 08X13 имеет первый балл стойкости в азотной кислоте 10—20%-ной концентрации при 40° С, 30%-ной концентрации при 20° С, водных растворах аммиака всех концентраций при 20—100° С, водопроводной воде, сернокислой меди, включая насыщенный раствор при 100° С, этиловом спирте, серной кислоте 90—100%1-ной концентрации при комнатной температуре. Кроме того, сталь 08X13 является весьма стойкой во многих пищевых продуктах, например во фруктово-ягодиых смесях, сахарном сиропе, патоке, пищевом масле, а также в средах кожевенной промышленности — различных дубителях [51]. [c.38]

Силицирование. Силицированием называется насыщение поверхности стали кремнием. Силицирование придает стали высокую коррозионную стойкость в морской воде, в азотной, серной и соляной кислотах и несколько увеличивает устойчивость против износа. Силицирование проводят в порошкообразных смесях (например, 75% ферросилиция +20% шамота +5% МН4С1) или чаще в газовой среде (81 СЦ), получаемой путем пропускания хлора через реакционное пространство с обрабатываемыми деталями и ферросилицием или карбидом кремния. Процесс ведут при температуре 950—1000° С. [c.263]

Тантал и ниобий характеризуются высокими температу-)ами плавления (2996 и 2415° С) и кипения, низким коэф- )ициентом термического расширения. Оба металла корро-шонноустойчивы при комнатной температуре. Некоторое экисление имеет место при нагревании их до 200—300° С, выше 500° С окисление значительно усиливается обладают высокой коррозионной стойкостью в соляной, серной, азотной, фосфорной и органических кислотах. При комнатной температуре устойчивы в царской водке, но растворяются во фтористоводородной кислоте и особенно в смеси фтористоводородной и азотной кислот. [c.151]

При помощи потенциостатических анодных поляризационных кривых выяснены причины двойственного поведения нержавеющих сталей в смеси уксусной и муравьиной кислот. Показано, что нержавеющие стали IX17H2 и Х18Н9Т могут находиться в смеси кислот в двух стационарных состояниях — активном и пассивном, причем возможен переход из одного состояния в другое как самопроизвольный, так и под влиянием внешних условий. В пассивном состоянии стали в смеси кислот обладают высокой коррозионной стойкостью, в активном состоянии — малостойки. Пассивное состояние нержавеющих сталей в смеси кислот неустойчиво и легко может быть нарушено. [c.23]

Из данных табл. 21 следует, что иттрий в смесях плавиковой кислоты с другими минеральными кислотами имеет высокую коррозионную стойкость (кроме смеси 8 н. HF+2,2 н. НС1), защитная пленка фторида иттрия может образовываться и сохранять свои защитные свойства не только во фтористоводородной среде, но и в смесях ее с другими кислотами. Хорошая стойкость иттрия в смесях азотной и фтористоводородной кислот использовалась в Эймской лаборатории для растворения танталового контейнера с целью отделения иттриевого слитка после плавки, а также для удаления [c.54]

В морской и пресной водах коррозионная стойкость зависит от присутствия, на поверхности металла оксидных пленок, через которые должен диффундировать кислород, чтобы могла продолжаться коррозия. Установлено, что в дистиллированной воде при комнатной температуре на меди образуется оксидная пленка, состоящая из смеси Си О и СиО [3, 4 ]. Освещение видимым светом заметно замедляет скорость образования оксидов [3]. Пленка легко разрушается быстро движущейся водой, а также растворяется угольной и органическими кислотами, которые присутствуют в некоторых пресных водах или грунтах. В результате скорость коррозии заметно возрастает. Например, в Мичигане при смягчении горячей воды цеолитами с образованием значительных количеств NaH Oj сквозная коррозия медных водяных труб наблюдалась через 6—30 месяцев эксплуатации [5]. Та же самая, но несмягченная вода почти не проявляла коррозионной [c.327]

Известен опыт применения боридных покрытий для защиты от коррозии и наводороживания теплообменников. Теплообменники, изготовленные из стали 10, эксплуатировались в условиях воздействия конденсации паров серной кислоты, образующихся из продуктов сгорания сернистого топлива. Боридное покрытие, состоящее из двух слоев FeB и FeBj, наносили при температуре 950 °С в виде порошкообразной смеси, содержащей 98 % В4С, 1,5 % AIF3 и 0,5 % парафина. Такое покрытие позволяет повысить в 10 раз коррозионную стойкость стали в наводороживающей сероводородсодержащей среде и одновременно повысить ее циклическую прочность. Испытания теплообменников, проведенные на стенде с переменным внутренним давлением при Ртах = 0>7 МПа с частотой 0,12 Гц показали, что без покрытия теплообменники вьщерживают от 20 до 160 тыс. циклов, с боридным покрытием - не менее 400 тыс. циклов Сб . В слабокислых минерализованных растворах в условиях периодического Смачивания цинковые покрытия, полученные электрохимическим и горячим способом, менее устойчивы, чем диффузионные слои из порошковой смеси. Оцинкованные диффузионным способом трубы в 25 раз устойчивее труб с цинковыми покрытиями из расплава и в 15 раз - с покрытиями, полученными электролитическим осаждением. [c.64]

Технеций растворяется в серной кислоте, перекиси водорода, бромной воде, в смеси соляной кислоты и перекиси водорода легко окисляется азотной кислотой. Известны соединения технеция с кислородом, серой, галоидами, фосфором, азотом, углеродом. Непрерывные ряды твердых растворов образует технеций с рутением, осмием, рением, легирование нержавеющей стали технецием улучшает ее коррозионную стойкость. Литой металл чистотой 99,92 % при 20 С хрупок он растрескивается при незначительных обжатиях холодной прокатки. После выдавливания и вакуумного отжига при 1300 X технеций выдерживает холодную прокатку с обжатиями 15—20 % за проход и волочение с обжатием 10 % за проход. Из технеция можно изготовлять прутки, проволоку, ленту и фольгу. Упрочнение при деформировании технеция намного больше, чем платины, но ниже, чем рения. [c.141]

Состояние поверхности циркония и его сплавов оказывает в ряде случаев существенное влияние на стойкость против коррозии. Так, предполагается, что поверхностный слой циркония, подвергавшегося обработке резанием или шлифовке, покрывается сетью микротрещин, которые могут задерживать загрязнение и способствовать образованию рыхлого окисла вследствие возникновения вакансий в решетке, которые ускоряют диффузию в окисном слое. Поверхностный слой металла в этом случае корродирует быстрее. Если удалить деформированный слой с поверхности циркония путем травления на глубину 0,038—0,051 мм, коррозионная стойкость его повышается. Известно, что при травлении в смеси азотной и плавиковой кислот [111,241] стойкость циркония в воде увеличивается. Состояние поверхности оказывает на коррозионную стойкость сплава цирка-лой 2 значительно меньшее влияние, чем на коррозионную стойкость келегированного циркония. При наличии искажений решетки металла в поверхностном слое коррозионная стойкость слоев сплава цир-калой 2, находящихся на различной глубине, не отличается от стойкости отожженного материала в середине образца. При температуре 316° С при прочих равных условиях отложение продуктов коррозии из питательной воды на циркалое 2 происходит более интенсивно, нежели на нержавеющей стали 18-8 [111,242]. [c.224]

Оригинальной конструкцией реакторов являются аппараты, изготовляемые из спеченной керамики твердого фарфора . Применяются они для проведения химических реакций агрессивных жидких сред. Находят применение в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Твердый фарфор является абсолютно водо- и газонепроницаемым. Он обладает высокой коррозионной стойкостью против кислот (за исключением плавиковой кислоты), примерно до 40 °С против щелочей небольшой концентрации и против органических жидкостей и смесей. Вследствие высокой прочности на истирание практически не наблюдается изнашивание под абразивным действием сред во время работы мешалки. Глазурованные поверхности предотвращают выпадение веществ и позволяют вести легкую очистку. Все соприкасающиеся со средой части изготовлены из керамики. [c.620]

Патент США, М 4074013, 1978 г. Коррозионная стойкость железосо-,держащих сплавов (включая сталь) в водных средах и даже в растворах сильных минеральнь1х кислот может быть значительно повышена, если на поверхность нанести покрытие, состоящее из смеси аминоспиртов, имеющих химическую формулу [c.224]

Патент США, №4120996, 1978 г. Предлагается способ повышения коррозионной стойкости металлических поверхностей обработкой их смесью аскорбиновой кислоты (витамин С) с 3-дикетонами в комбинации с молибденом. Этот метод может эффективно использоваться в качестве пассивирующей предварительной обработки железосодержащих подложек, на которые должно наноситься покрытие. [c.234]

ЧТО также снижает коррозионную стойкость. Для увеличения коррозионной стойкости изделия из сплавов циркония подвергают травлению на глубину 10. .. 20 мкм (удалйется загрязненный или деформированный слой металла). Травление осуществляется обычно в растворе, состоящем из смеси плавиковой и азотной кислот. После травления поверхность изделий тщательно промывается. Если промывка ведется недостаточно тщательно, то даже следы травильного раствора, оставшиеся на поверхности, интенсифицируют коррозию сплавов циркония. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...